柔性基板、柔性显示面板及显示装置的制作方法

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种柔性基板、柔性显示面板及显示装置。

背景技术：

目前，诸如手机等电子设备作为一种移动通信工具，已经成为人们生活中不可缺少的东西。显示技术应用到电子设备领域近来发展尤为迅猛，如曲面屏、全面屏、折叠屏层出不穷。其中折叠屏在未来的应用会越来越广泛。

相关技术中，为了保持折叠屏的挺性和弯折性能，折叠屏中的柔性基板既需有一定的厚度，又需具备良好的弯折性能。柔性基板设计时分为两部分，一部分为一定厚度的平面柔性基板，另一部分为按照一定纹路开孔的柔性基板。在显示面板制作过程中，柔性基板一面的保护层和另一面的胶层等形成密闭空间，由于柔性基板进行了开孔设计，在进行高温高压脱泡或者真空贴合时，会形成柔性基板开孔位置与外界压力差，随之产生气泡或者凹痕等外观性不良现象。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种柔性基板、柔性显示面板及显示装置，以在显示面板制作过程中，避免柔性基板产生气泡或者凹痕等外观性不良现象。

本申请实施例提供一种柔性基板，包括：第一承载部、第二承载部和第三承载部，所述第三承载部连接所述第一承载部和所述第二承载部，且所述第一承载部和所述第二承载部相对于所述第三承载部可折叠；

其中，所述第三承载部开设有多个相互间隔排布的排气孔，每一所述排气孔均连通到所述第三承载部的边缘。

在本申请实施例所述的柔性基板中，多个所述排气孔沿第一方向在所述第三承载部上排布为多组排气孔组，每组所述排气孔组包括多个排气孔，每组所述排气孔组中的每一排气孔通过连通结构连通到所述第三承载部的边缘。

在本申请实施例所述的柔性基板中，所述连通结构包括第一子连通结构及第二子连通结构，所述第一子连通结构连通每组所述排气孔组中的相邻排气孔，所述第二子连通结构连通所述第三承载部的边缘以及每组所述排气孔组中靠近所述第三承载部的边缘的排气孔。

在本申请实施例所述的柔性基板中，多组所述排气孔组中的每一排气孔在第二方向依次排列，所述第二方向与所述第一方向相互垂直，所述每组排气孔组中的每一排气孔的尺寸相同。

在本申请实施例所述的柔性基板中，每组所述排气孔组中位于至少一侧的边缘排气孔由所述第三承载部的边缘向所述第三承载部内部凹陷形成，所述连通结构包括第三子连通结构及第四子连通结构，所述第三子连通结构连通每组所述排气孔组中的边缘排气孔以及靠近所述边缘排气孔的排气孔，所述第四子连通结构连通每组排气孔组中除所述边缘排气孔以外的其他排气孔。

在本申请实施例所述的柔性基板中，每组所述排气孔组中设置有两行错位排布的子排气孔组，且其中一行所述子排气孔组中位于至少一侧的边缘排气孔由所述第三承载部的边缘向所述第三承载部内部凹陷形成，所述连通结构包括第五子连通结构、第六子连通结构及第七子连通结构，所述第五子连通结构连通所述子排气孔组中的边缘排气孔以及靠近所述边缘排气孔的排气孔，所述第六子连通结构连通每组所述子排气孔组中除所述边缘排气孔以外的相邻排气孔，所述第七子连通结构连通所述第三承载部的边缘以及每组所述子排气孔组中靠近所述第三承载部的边缘的排气孔。

在本申请实施例所述的柔性基板中，多个所述排气孔沿第一方向在所述第三承载部上排布为多组排气孔组，相邻两组所述排气孔组通过连通结构连通，并通过所述连通结构连通到所述第三承载部的边缘。

在本申请实施例所述的柔性基板中，所述连通结构包括第八子连通结构以及第九子连通结构，所述第八子连通结构连通相邻两组所述排气孔组，相邻两组所述排气孔组之间的相邻所述第八子连通结构通过所述第九子连通结构连通，并通过所述第九子连通结构连通到所述第三承载部的边缘。

在本申请实施例所述的柔性基板中，所述连通结构包括第十子连通结构以及第十一子连通结构，所述第十子连通结构连通相邻两组所述排气孔组，所述第十一子连通结构连通任一排气孔组中的相邻排气孔，并连通所述第三承载部的边缘以及任一所述排气孔组中靠近所述第三承载部的边缘的排气孔。

在本申请实施例所述的柔性基板中，所述连通结构的截面形状为弧形及方形中任一种。

本申请实施例提供一种柔性显示面板，包括：柔性基板；所述柔性基板为本申请实施例所述的柔性基板。

本申请实施例提供一种显示装置，包括：柔性显示面板，所述柔性显示面板为本申请实施例所述的柔性显示面板。

本申请的柔性基板包括：第一承载部、第二承载部和第三承载部，所述第三承载部连接所述第一承载部和所述第二承载部，且所述第一承载部和所述第二承载部相对于所述第三承载部可折叠；其中，所述第三承载部开设有多个相互间隔排布的排气孔，每一所述排气孔均连通到所述第三承载部的边缘，通过使得第三承载部的每一排气孔均连通到第三承载部的边缘，保证第三承载部的所有排气孔均与外界保持连通，从而在进行高温高压脱泡或者真空贴合时，不会形成气压差，从而避免外观性不良现象产生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本申请的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的柔性显示面板的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的折叠状态下柔性基板的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的展平状态下柔性基板的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的柔性基板中第三承载部的第一种结构示意图；

图6为本申请实施例提供的柔性基板中第三承载部的第二种结构示意图；

图7为本申请实施例提供的柔性基板中第三承载部的第三种结构示意图；

图8为本申请实施例提供的柔性基板中第三承载部的第四种结构示意图；

图9为本申请实施例提供的柔性基板中第三承载部的第五种结构示意图；

图10为本申请实施例提供的柔性基板中第三承载部的第六种结构示意图；

图11为本申请实施例提供的柔性基板中第三承载部的第七种结构示意图；

图12为本申请实施例提供的柔性基板中第三承载部的第八种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的显示装置1000的结构示意图。该显示装置1000可以包括柔性显示面板100、控制电路200、以及壳体300。需要说明的是，图1所示的显示装置1000并不限于以上内容，其还可以包括其他器件，比如还可以包括摄像头、天线结构、纹解锁模块等。

其中，柔性显示面板100设置于壳体200上。

在一些实施例中，柔性显示面板100可以固定到壳体200上，柔性显示面板100和壳体300形成密闭空间，以容纳控制电路200等器件。

在一些实施例中，壳体300可以为由柔性材料制成，比如为塑胶壳体或者硅胶壳体等。

其中，该控制电路200安装在壳体300中，该控制电路200可以为显示装置1000的主板，控制电路200上可以集成有电池、天线结构、麦克风、扬声器、耳机接口、通用串行总线接口、摄像头、距离传感器、环境光传感器、受话器以及处理器等功能组件中的一个、两个或多个。

其中，该柔性显示面板100安装在壳体300中，同时，该柔性显示面板100电连接至控制电路200上，以形成显示装置1000的显示面。该柔性显示面板100可以包括显示区域和非显示区域。该显示区域可以用来显示显示装置1000的画面或者供用户进行触摸操控等。该非显示区域可用于设置各种功能组件。

请参阅图2，图2为本申请实施例提供的柔性显示面板100的结构示意图，该柔性显示面板100包括：从下至上依次层叠设置的保护层10、柔性基板20、胶层30、发光单元40、偏光片50及盖板60。

其中，发光单元40可以为有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)、发光二极管(lightemittingdiode，led)或液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)中任意一种。相应的，针对于不同种类的发光单元，对应所需的偏光片50也不同，当发光单元40为lcd时，由于lcd本身不发光，需要背光源，偏光片是显示模组成像的必要组件，lcd模组中需要两张偏光片，分别位于玻璃基板两侧，下偏光片负责将背光源光束转换成偏振光，上偏光片负责解析液晶电调制后的偏振光，此处的偏光片50即为上偏光片；当发光单元40为oled时，由于oled属于自发光器件，构造为在tft基板上蒸镀在通电下可以自发光的rgb三色有机膜层，需要一层圆偏光片，用于减少自然光对屏幕的干扰。

具体的，柔性基板20上设置有由第三承载部的侧面向内凹陷所形成的凹槽、盲孔或通孔，上述结构即为连通结构，连通结构的截面形状为弧形及方形中任一种。

请一并参阅图3和图4，图3为本申请实施例提供的折叠状态下柔性基板20的结构示意图，图4为本申请实施例提供的展平状态下柔性基板20的结构示意图。

该柔性基板20包括：第一承载部201、第二承载部202和第三承载部203。第一承载部201和第二承载部202相对于第三承载部203可折叠。

其中，第三承载部203开设有多个相互间隔排布的排气孔2031，每一排气孔2031均连通到第三承载部203的边缘(图3未示出)。

可以理解的是，为了确保柔性显示面板100的弯折特性，柔性基板20可采用由不锈钢(sus)或铝(al)等具备延展性的金属制成，即保证柔性基板20的强度，同时也兼顾了基板的柔韧性。为了更好的弯折，可将柔性基板分为三个部分，分别为第一承载部201、第二承载部202以及第三承载部203。其中，可通过对第三承载部203进行图案化处理的方式从而在第三承载部203上形成多个排气孔2031，该排气孔2031可为盲孔或通孔。本申请与现有技术的区别在于，本申请中图案化处理形成的排气孔2031与第三承载部203的边缘连通，从而避免位于柔性基板一面的保护层和另一面的胶层与柔性基板紧密贴合导致排气孔2031内存留的气体在高温高压脱泡或者真空贴合造成的气泡或凹痕等外观不良现象。

在一些实施例中，如图5所示，图5为本申请实施例提供的柔性基板20中第三承载部203的第一种结构示意图。多个排气孔2031可沿第一方向在第三承载部203上排布为多组排气孔组20311。每组排气孔组20311包括多个排气孔2031。每组排气孔组20311中的每一排气孔2031通过连通结构2032连通到第三承载部203的边缘。

其中，基于不同的图案化处理工艺，可在承载部203上按照第一方向形成多组排气孔组20311，以图5为例，图5中将位于同行的排气孔2031确定为一组排气孔组20311，该排气孔组20311可按照y轴正方向或y轴负方向进行排布，从而形成由多个排气孔2031组成的多组排气孔组20311。为保证每一排气孔2031中的气体流通，可将每组排气孔组20311中每一排气孔2031均通过连通结构2032连通至第三承载部203的边缘。其中，每组排气孔组20311中位于两侧的排气孔2031可分别通过连通结构2031连通到第三承载部203的不同边缘，也可分别通过连通结构2031连通到第三承载部203的同一边缘，此处不做限定。

请参阅图6，图6为本申请实施例提供的柔性基板20中第三承载部203的第二种结构示意图。连通结构可包括第一子连通结构203201及第二子连通结构203202。第一子连通结构203201连通每组排气孔组20311中的相邻排气孔2031。第二子连通结构203202连通第三承载部203的边缘以及每组排气孔组中靠近第三承载部203的边缘的排气孔2031。

其中，可通过第一子连通结构203201连通排气孔组20311中的相邻排气孔2031，靠近第三承载部203边缘的排气孔2031通过第二子连通结构203202连通至第三承载部203的边缘。图6与图5的区别在于减小了连通结构2032连通至第三承载部203边缘的长度，进而降低制作成本，简化工艺。

其中，多组排气孔组20311中的每一排气孔2031在第二方向依次排列。该第二方向与所述第一方向相互垂直。每组排气孔组中的每一排气孔的尺寸相同。各第一子连通结构203201的尺寸相同。各第二子连通结构203202的尺寸相同。

可以理解，可将一列排气孔2031确定为一组排气孔组20311，并按照与第一方向垂直的第二方向排列(即按照x的正半轴或x的负半轴排列)，进而形成由多个排气孔2031组成的多组排气孔组20311。并可设置每组排气孔组20311中的每一排气孔2031的尺寸相同。

如图7所示，图7为本申请实施例提供的柔性基板20中第三承载部203的第三种结构示意图。每组排气孔组20311中位于至少一侧的边缘排气孔2033由第三承载部203的边缘向第三承载部203内部凹陷形成。连通结构2032包括第三子连通结构203203及第四子连通结构203204。第三子连通结构203203连通每组排气孔组20311中的边缘排气孔2033以及靠近边缘排气孔2033的排气孔2031。第四子连通结构203204连通每组排气孔组20311中除边缘排气孔2033以外的其他排气孔2031。

其中，每组排气孔组20311可包括由第三承载部203的边缘向第三承载部203内部凹陷形成的边缘排气孔2033以及其他排气孔2031，并通过第三子连通结构203203连通每组排气孔组20311中的边缘排气孔2033以及靠近边缘排气孔2033的排气孔2031，第四子连通结构203204连通每组排气孔组20311中除边缘排气孔2033以外的其他排气孔2031。图7与图5及图6的区别在于通过直接设置边缘排气孔2033的方式替代第二子连通结构203202，从而使得位于内部的排气孔2031中的气体在流通至边缘排气孔2033时，由于边缘排气孔2033的尺寸大于第二子连通结构203202的尺寸，致使气体可在边缘排气孔2033处快速排出，进一步降低了产生气泡或凹陷的可能性。

在一些实施例中，如图8所示，图8为本申请实施例提供的柔性基板20中第三承载部203的第四种结构示意图。每组排气孔组20311中设置有两行错位排布的子排气孔组，且其中一行子排气孔组中位于至少一侧的边缘排气孔2033由第三承载部203的边缘向第三承载部203内部凹陷形成。连通结构2032包括第五子连通结构203205、第六子连通结构203206及第七子连通结构203207。第五子连通结构203205连通子排气孔组中的边缘排气孔2033以及靠近边缘排气孔2033的排气孔2031。第六子连通结构203206连通每组子排气孔组中除边缘排气孔2033以外的相邻排气孔2031。第七子连通结构203207连通第三承载部203的边缘以及每组子排气孔组中靠近第三承载部203的边缘的排气孔2031。

其中，排气孔组20311可包括两行错位排布的子排气孔组，且其中一行子排气孔组中存在边缘排气孔2033，并针对于不同的子排气孔组，可分别设置第五子连通结构203205、第六子连通结构203206以及第七子连通结构203207连通不同的排气孔2031以及边缘排气孔2033。

进一步的，请参阅图9及图10，图9为本申请实施例提供的柔性基板20中第三承载部203的第五种结构示意图，图10为本申请实施例提供的柔性基板20中第三承载部203的第六种结构示意图。多个排气孔2031沿第一方向在第三承载部203上排布为多组排气孔组20311。相邻两组排气孔组20311通过连通结构2032连通，并通过连通结构2033连通到第三承载部203的边缘。

其中，可通过连通结构2032将相邻两组排气孔组20311中每一排气孔2031对应连通至另一组排气孔组20311中，并通过连通结构2033连通到第三承载部203的边缘。

基于连通结构2032连通到第三承载部203边缘的方式不同，可分为两种类型，第一种为通过一子连通结构连通相邻两组排气孔组20311，并通过另一子连通结构连通位于相邻两组排气孔组20311之间的子连通结构至第三承载部203的边缘；第二种为通过一子连通结构连通相邻两组排气孔组20311，并通过另一子连通结构连通任一排气孔组20311中的相邻排气孔2031，并将任意一组排气孔组20311中靠近第三承载部203的边缘的排气孔2031连通到第三承载部203的边缘。

因此，针对于上述第一种类型，如图9所示，可设置连通结构2032包括第八子连通结构203208以及第九子连通结构203209。第八子连通结构203208连通相邻两组排气孔组20311。相邻两组排气孔组20311之间的相邻第八子连通结构203208通过第九子连通结构203209连通，并通过第九子连通结构203209连通到第三承载部203的边缘。

针对于上述第二种类型，如图10所示，可设置连通结构2032包括第十子连通结构203210以及第十一子连通结构203211。第十子连通结构203210连通相邻两组排气孔组20311。第十一子连通结构20311连通任一排气孔组20311中的相邻排气孔2031，并连通第三承载部203的边缘以及任一排气孔组20311中靠近第三承载部203的边缘的排气孔2031。

请一并参阅图11和图12，图11为本申请实施例提供的柔性基板20中第三承载部203的第七种结构示意图，图12为本申请实施例提供的柔性基板20中第三承载部203的第八种结构示意图。每组排气孔组20311中设置有两行错位排布的子排气孔组，且其中一行子排气孔组中位于至少一侧的边缘排气孔2033由第三承载部的边缘向第三承载部内部凹陷形成。连通结构2032连通相邻两组子排气孔组(包括排气孔2031及边缘排气孔2033)。

在本申请实施例中，排气孔2031、连通结构，包括：第一子连通结构203201、第二子连通结构203202、第三子连通结构203203、第四子连通结构203204、第五子连通结构203205、第六子连通结构203206、第七子连通结构203207、第八子连通结构203208、第九子连通结构203209、第十子连通结构203210以及第十一子连通结构203211可以为通孔，也可以为单面盲孔、还可以为双面盲孔。其中，排气孔和连通结构可以为相同类型的孔结构。比如，排气孔和连通结构可均为通孔。排气孔和连通结构也可以为不同类型的孔结构。比如，排气孔为通孔，连通结构为盲孔。

连通结构2032，包括：第一子连通结构203201、第二子连通结构203202、第三子连通结构203203、第四子连通结构203204、第五子连通结构203205、第六子连通结构203206、第七子连通结构203207、第八子连通结构203208、第九子连通结构203209、第十子连通结构203210以及第十一子连通结构203211的截面形状为弧形及方形中任一种。

在一些实施例中，连通结构2032的截面形状可以具有第一壁、第二壁和第三壁，其中，第三壁连接第一壁和第二壁，第一壁和第二壁可为条形，第三壁可为弧形。

如图5所示，排气孔2031的宽度w2和长度l2可与连通结构，包括：第一子连通结构203201、第二子连通结构203202、第三子连通结构203203、第四子连通结构203204、第五子连通结构203205、第六子连通结构203206、第七子连通结构203207、第八子连通结构203208、第九子连通结构203209、第十子连通结构203210以及第十一子连通结构203211的宽度w1和长度l1均不相同或相同。各子连通结构的宽度w1或长度l1可以相同或互不相同，此处不做限定。其中，排气孔的宽度为在y轴上的长度，排气孔的长度为在x轴上的长度。连通结构的宽度为在y轴上的长度，连通结构的长度为在x轴上的长度。

本申请的柔性基板包括：第一承载部、第二承载部和第三承载部，第三承载部连接第一承载部和第二承载部，且第一承载部和第二承载部相对于第三承载部可折叠；其中，第三承载部开设有多个相互间隔排布的排气孔，每一排气孔均连通到第三承载部的边缘，通过使得第三承载部的每一排气孔均连通到第三承载部的边缘，保证第三承载部的所有排气孔均与外界保持连通，从而在进行高温高压脱泡或者真空贴合时，不会形成气压差，从而避免外观性不良现象产生。

以上对本申请实施例所提供的一种柔性基板、柔性显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

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