多曲面显示装置的制作方法

本申请涉及显示
技术领域：
，尤其涉及一种多曲面显示装置。
背景技术：
：显示器是当代社会人机交互的重要媒介，随着人们对人机交互效率需求的不断提升，显示器的屏占比也有着明显增大的趋势。oled显示器具有色域广、对比度高、响应时间短等优点，在显示领域得到了越来越多的应用。跟传统的lcd、crt显示技术相比，oled显示器在柔性可折叠方面具有突出的优势。利用自身柔性的特点，oled显示器可以将边缘弯折下去，把边框隐藏起来，从而极大地提高显示器的屏占比。当前，左、右边框弯折的显示器产品已经问世。上、下、左及右四个边框同时弯折的显示器产品比左、右弯折产品具有更大的屏占比，美观度也更高。但是由于四曲面贴合时角落处承受着很大的应力，四曲面显示器的开发难度明显高于左、右弯折的双曲面显示器。针对以上问题，本发明提出了一种多曲面显示装置。技术实现要素：本申请实施例提供一种多曲面显示装置，具有一边缘区，多曲面显示装置包括一盖板和一显示模组，显示模组包括多个层叠设置的功能膜层，通过在边缘区设置至少一开槽，利用水胶分别设置于盖板与显示模组之间、及至少两相邻功能膜层之间的开槽处，以实现拼接；从而减少多曲面显示装置在层间界面处的反射，抑制拼接处的漏光，增强多曲面显示装置的透射出光能力。本申请实施例提供一种多曲面显示装置，具有一边缘区，所述多曲面显示装置包括：一显示模组及一盖板，所述显示模组设置于所述盖板的一侧，所述显示模组包括多个层叠设置的功能膜层，在所述边缘区设置有至少一开槽，在对应所述开槽处，所述多曲面显示装置还包括：一第一子粘合层，设置于所述盖板与所述显示模组之间；至少一第二子粘合层，设置于至少两相邻所述功能膜层之间；其中，所述第一子粘合层的材料为水胶；并且，所述第二子粘合层的材料为水胶。在一些实施例中，所述开槽为开放型缺口，所述开槽设置于所述边缘区的拐角处。在一些实施例中，所述开槽设置于所述边缘区的拐角及相邻两个拐角之间。在一些实施例中，所述开槽的轮廓线具有顶面，所述开槽的顶面周边设有弧形圆角。在一些实施例中，所述第一子粘合层为双面胶或点胶；所述第二子粘合层为双面胶或点胶。在一些实施例中，所述盖板朝向所述显示模组的一侧表面为凹面。在一些实施例中，所述显示模组包括层叠设置的一阵列驱动层和一功能控制层，一层所述第二子粘合层设置于所述功能控制层与所述阵列驱动层之间。在一些实施例中，所述功能控制层设置于所述阵列驱动层与所述盖板之间，一层所述第一子粘合层设置于所述盖板与所述功能控制层之间。在一些实施例中，所述阵列驱动层为柔性oled显示面板；所述功能控制层为触控层或偏光片中的至少一种。在一些实施例中，所述显示模组为液晶显示模组，所述显示模组还包括设置于所述阵列驱动层背离所述盖板一侧的一背光模组，所述阵列驱动层为柔性液晶显示面板。本申请实施例提供的多曲面显示装置，具有一边缘区，所述多曲面显示装置包括一盖板和一显示模组，所述显示模组包括多个层叠设置的功能膜层，通过在所述边缘区设置至少一开槽，所述开槽为开放型缺口，所述开槽设置于所述边缘区的至少两相邻侧边缘的拐角处；在所述开槽处，利用第一子粘合层设置于所述盖板与所述显示模组之间、利用第二子粘合层设置于至少两相邻所述功能膜层之间，第一子粘合层和第二子粘合层都为水胶(ocr)，利用所述水胶以实现拼接；其中，所述功能膜层包括阵列驱动层和功能控制层，所述阵列驱动层为柔性oled显示面板或柔性lcd显示面板，所述功能控制层为触控层或偏光片中的至少一种；由于所述水胶的折射率与所述阵列驱动层、所述触控层或所述偏光片及所述盖板的折射率较为接近，从而可以减少所述多曲面显示装置的层间界面处的反射，抑制拼接处的漏光，增强所述多曲面显示装置的透射出光能力。附图说明下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。图1为本申请实施例中多曲面显示装置的俯视图。图2为图1中所示的多曲面显示装置在开槽处的拼接示意图。图3为常规的oled显示装置的开槽处填充oca的层间折射效果图。图4为图2所示的多曲面显示装置的开槽处填充ocr的层间折射效果图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。具体的，请参阅图1、图2和图4，图1为本申请实施例中多曲面显示装置的俯视图；图2为图1中所示的多曲面显示装置在开槽处的拼接示意图；图4为图2所示的多曲面显示装置的开槽处填充ocr的层间折射效果图。如图1所示的，在本实施例中，提供一种多曲面显示装置，所述多曲面显示装置具有柔性，所述多曲面显示装置适用于手机屏幕、平板电脑屏幕、幕墙及展览窗等电子设备，所述多曲面显示装置具有一边缘区20。如图4所示的，所述多曲面显示装置包括一显示模组100和一盖板200，所述显示模组100具有柔性，所述显示模组100设置于所述盖板200的一侧，所述显示模组100包括多个层叠设置的功能膜层。其中，在本实施例中，所述盖板200朝向所述显示模组100的一侧表面为凹面，即，所述盖板200为圆心角不大于180°的圆弧状结构，所述盖板200用于收容所述显示模组100，并且，所述盖板200与所述显示模组100相互贴合形成所述多曲面显示装置。在其他实施例中，所述盖板200还可以为平面状结构。其中，所述盖板200可选自玻璃盖板(coverglass，cg)、3d盖板中的任意一种，本实施例中选取为玻璃盖板，所述盖板200还可以选取为透明盖板。如图1所示的，在所述显示模组100的所述边缘区20内设置有至少一开槽30，续见图2和图4，在所述开槽30处填充有粘合层，所述粘合层设置于所述显示模组100与所述盖板200之间，并且，所述粘合层还设置于所述显示模组100的至少两相邻所述功能膜层之间，所述粘合层用于将所述开槽30进行拼接，并且拼接处形成一狭缝300。在本申请实施例中，如图1所示的，所述开槽30为开放型缺口，所述开槽30的轮廓线呈圆弧型，所述开槽30的顶面周边设有弧形圆角。在本实施例中，所述显示模组100为长方形，所述边缘区20的侧边缘的轮廓为长方形，所述开槽30设置于所述边缘区20的侧边缘，所述开槽30设置于所述边缘区20的拐角处。在本实施例中，所述开槽30的数量为四个，所述开槽30的轮廓线具有顶面301，所述开槽30的顶面301周边设有弧形圆角，具体地，所述开槽30的轮廓线呈圆弧形“v型”，所述“v型”具有弧形倒圆角。在本申请一种实施例中，如图4所示的，所述显示模组100包括层叠设置的一阵列驱动层101和一功能控制层102，所述功能控制层102设置于所述阵列驱动层101与所述盖板200之间，以及在对应所述开槽30处，所述粘合层包括一第一子粘合层201和一第二子粘合层202，所述第一子粘合层201填充于所述盖板200与所述显示模组100之间的所述开槽30处，以及所述第二子粘合层202填充于所述功能控制层102与所述阵列驱动层101之间的所述开槽30处。在本申请中，所述第一子粘合层201为双面胶或点胶；所述第二子粘合层202为双面胶或点胶。作为最优选实施例，如图4所示的，所述第一子粘合层201的材料为水胶(即，ocr)；所述第二子粘合层202的材料为水胶(即，ocr)。通过将所述第一子粘合层201及所述第二子粘合层202分别设置为水胶，有利于提高多曲面显示装置的所述显示模组100与所述盖板200之间、所述显示模组100的所述相邻两功能膜层之间的密封度。还需要进一步说明的是，所述开槽30与所述阵列驱动层101、所述功能控制层102不接触。相当于，所述多曲面显示装置的所述边缘区20定义为设置于所述阵列驱动层101及所述功能控制层102的外围区域。需要进行说明的是，在本实施例中，所述阵列驱动层101为柔性oled显示面板，所述阵列驱动层101包括薄膜晶体管阵列基板。以及，作为优选实施例，所述功能控制层102为触控层或偏光片中的任一种。在其他实施例中，所述功能控制层102包括但不限于所述的触控层或偏光片，所述功能控制层还可以包括例如多层防雾层、功能片等其他功能膜层，以使得所述显示模组100的性能更佳。以及，进一步，所述第一子粘合层201、所述第二子粘合层202还可以设置于相邻所述防雾层之间、设置于所述防雾层与其他所述功能膜层之间。此外，如图4所示的，所述阵列驱动层101还包括一衬底，所述衬底设置于所述阵列驱动层101背离所述盖板200的一侧。所述衬底包括亚克力板或者胶片，所述衬底具有柔性。在本申请实施例中，当所述功能控制层102为触控层时，所述触控层可以为oncell结构，所述触控层设置于所述薄膜晶体管阵列基板上，所述触控层与所述薄膜晶体管阵列基板连接，以及，所述薄膜晶体管阵列基板依次包括薄膜晶体管阵列层、oled发光层和薄膜封装层，所述oled发光层包括依次形成于所述薄膜晶体管阵列层上方的阳极、空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电子注入层与阴极，所述薄膜封装层覆盖所述oled发光层。此外，在其他实施例中，所述触控层还可以为incell结构，即，所述触控层的位置替换为内置于所述阵列驱动层101即所述薄膜晶体管阵列基板的内部。在本实施例中，所述阵列驱动层101相当于柔性成像设备并用于图像显示，所述触控层用于收集感应信号并用于实现触控功能。其中，所述触控层还可选取为柔性薄膜电容式触控面板。在一种优选实施例中，所述阵列驱动层101为oled显示面板，并且当所述功能控制层102为偏光片时，由于oled是自发光，理论上oled可以不需要类似lcd一样的偏光片；但外界光会经过阴极(一般是金属)将光反射回来，影响观看效果和对比度，为了解决上述问题，就使用到偏光片+1/4λ波片(这个合起来也叫圆偏光)；当外界光先经过偏光片时已经有一半光无法通过，这一半光经过1/4λ波片和反射之后与原来的光已经偏90度，反射回来的光无法通过偏光片，解决了反射问题，由此，所述功能控制层102为偏光片时，起到外界光在阴极发生反射的效果。在其他优选实施例中，所述显示模组100选取为液晶显示模组(lcm)，所述显示模组100还包括一背光模组110，所述背光模组110设置于所述阵列驱动层101背离所述盖板200的一侧,所述阵列驱动层101为柔性液晶(lcd)显示屏，以及所述功能控制层102为偏光片。所述背光模组110设有led光源、导光板和光学膜片组，所述光学膜片组包括反射片、扩散片及增光片。需要进一步说明的是，如图3和图4所示的，图3为常规的oled显示装置的开槽处填充oca的层间折射效果图，图4为图2所示的多曲面显示装置的开槽处填充ocr的层间折射效果图。所述的常规的oled显示装置与本申请所述的多曲面显示装置的不同之处在于，在本申请中所述第一粘合层201及所述第二粘合层202的材料均为ocr，常规的所述多曲面显示装置包括一第一粘合层201’、一第二粘合层202’，所述第一粘合层201’及所述第二粘合层202’的材料均为透明光学胶(opticallyclearadhesive，oca)。此外，所述多曲面显示装置的不同膜层具有不同的光学折射率，以及，所述常规的oled显示装置的不同膜层具有不同的光学折射率。所述的常规的oled显示装置的相应膜层的折射率数据如下表格1所示。材料厚度折射率coverglass5501.51oca1501.47tp501.63pol1471.53bp901.65表格1从上表格1可以看出，并续见图3，在所述的常规的oled显示装置中，所述的常规的oled显示装置包括层叠设置的背板(bp)110、显示面板(panel)101、oca膜层201’、触控层(tp)102或偏光片(pol)102、oca膜层202’,盖板200，oca膜层201’、oca膜层202’的折射率为1.47，盖板(coverglass)200的折射率为1.51，触控层(tp)102的折射率为1.63，偏光片(pol)102的折射率为1.53，背板(bp)110的折射率为1.65，由此可见，oca膜层201’、oca膜层202’的折射率相对于所述的常规的oled显示装置的其他膜层的折射率较低。由光的反射及折射原理可知，所述的常规的oled显示装置的相邻膜层的折射率差异越大，光线在界面处的反射就会越多，透射的光线就会越少。所以，在所述的常规的oled显示装置中，oca膜层的界面反射的光线会较多，一定程度上降低了所述的常规的oled显示装置的膜层的透过率和对比度。相较于所述的常规的oled显示装置，若在本申请所述多曲面显示装置的所述第一粘合层201及所述第二粘合层202填充oca，而不是填充ocr，oca膜层的界面处发生反射光线较多的现象，即，在本申请所述多曲面显示装置中上述现象会更加严重，因为oca膜层界面反射的光线会沿开槽30的边缘导出，形成侧面漏光，拼接后的狭缝300会发出明显的杂散光，极大地影响本申请所述多曲面显示装置的显示效果。针对所述多曲面显示装置中填充oca会导致显示效果差的问题，在本申请实施例中，在所述开槽30处选用折射率更高的水胶(ocr)来代替光学胶(oca)，ocr的典型折射率为1.51，ocr的折射率更加接近所述盖板200和所述触控层102等膜层。需要进行说明的是，如图1所示的，所述多曲面显示装置上的四个所述开槽30由所述第一粘合层201及所述第二粘合层202利用水胶完成拼接后，形成本申请所述四曲面oled显示装置，如图2所示的，一所述开槽30在做完拼接后形成所述狭缝300，通过控制所述开槽30的个数、深度、位置，降低所述狭缝300破坏屏幕一体化的影响。在本实施例中，所述开槽30的设定，能够实现所述多曲面显示装置的屏占比和美观度。在本实施例中，在所述开槽30内填充水胶(ocr)，具体为，利用所述水胶分别填充于所述盖板200与所述显示模组100之间、及利用所述水胶填充于所述显示模组100的所述阵列驱动层101与所述功能控制层101之间的所述开槽30处，由于ocr的折射率与所述阵列驱动层101、所述功能控制层102即所述触控层或所述偏光片，及与所述盖板200的折射率较为接近，从而能够减少所述多曲面显示装置的层间界面处的反射，抑制拼接处的漏光，尤其减少侧面漏光，增强所述多曲面显示装置的透射出光能力，所述多曲面显示装置的层间界面处的光线折射路径如图4所示。在本实施例中，ocr膜层的使用范围、厚度根据设计、制程可以进行调整。在其他实施例中，依据本申请实施例中设计和需求的不同，所述开槽30的形状、个数、深度、位置包括但不限于为拐角处设置的所述开槽30。在一些其他优选实施例中，所述开槽30设置于所述边缘区20的拐角及相邻两个拐角之间。本申请实施例提供的多曲面显示装置，具有一边缘区20，所述多曲面显示装置包括一盖板200和一显示模组100，所述显示模组100包括多个层叠设置的功能膜层，通过在所述边缘区20设置至少一开槽30，所述开槽30为开放型缺口，所述开槽30设置于所述边缘区20的至少两相邻侧边缘的拐角处；在所述开槽30处，利用第一子粘合层201填充于所述盖板200与所述显示模组100之间、利用第二子粘合层202填充于至少两相邻所述功能膜层之间，以实现拼接，所述第一子粘合层201和所述第二子粘合层202都为水胶(ocr)，其中，所述功能膜层包括所述阵列驱动层101和所述功能控制层102，所述阵列驱动层101为柔性oled显示屏或柔性lcd显示屏，所述功能控制层102为触控层或偏光片中的至少一种；由于所述水胶的折射率与所述阵列驱动层101、所述功能控制层102即所述触控层或所述偏光片及所述盖板200的折射率较为接近，从而可以减少所述多曲面显示装置的层间界面处的反射，抑制拼接处即所述狭缝300的漏光，增强所述多曲面显示装置的透射出光能力。此外，所述多曲面显示装置具有柔性。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。以上对本申请实施例所提供的多曲面显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。当前第1页1 2 3 

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