双头书写笔的制作方法

本实用新型涉及一种双头书写笔。

背景技术：

传统书写笔通常仅配置有一个书写芯，其在书写过程中无法同时书写出一个以上的线条。为了克服这个问题，后来市面上出现了一种书写笔，其笔前端具有一个以上的笔尖，并且能够同时书写出一个以上的线条，尤其是适用于工程绘图、平面设计、教育等用途的书写绘画，但这种书写笔的这些笔尖通常被连接在同一个墨囊上，由同一个墨囊为这些笔尖提供墨水资源，其在实际使用时发现存在以下缺陷：

（1）当其中一个笔尖出现机械故障或者墨囊出现供墨故障时，不得不需要对整个书写芯更换，带来了用户购置成本的提升；

（2）多个笔尖共用一个墨囊，使得每个笔尖书写出来的线条都是相同的颜色，书写样式较为单一；

（3）书写笔上配置的书写芯的数量有限，使用较为不便。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种双头书写笔，其笔杆两端均至少配置有两个可用于单独或同时书写的笔尖，且每个笔尖均由独立的墨管进行供墨，能够提供更多的书写样式。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双头书写笔，包括笔杆，笔杆包括有杆部、可拆卸连接于杆部两端的端帽、由两个端帽和杆部连接形成的腔体，所述腔体中设置有两个书写芯组，每个书写芯组均至少包括有两个书写芯，两个书写芯组的书写芯数量相同，所述书写芯包括有墨管、设置在墨管前端的笔头，笔头前端设置有笔尖，两个书写芯组的书写芯的前端分别对应笔杆两端方向设置，所述笔杆还包括有两个分别与所述两个书写芯组的书写芯配合限位的限位部件，所述两个书写芯组的书写芯基于限位部件的限位配合可避免沿笔杆轴心周向运动，并沿笔杆的轴心周向交替分布。

本实用新型的有益效果是：两个书写芯组的前端分别对应笔杆两端方向设置，实现笔杆两端的书写功能，两个书写芯组的书写芯通过限位部件的限位配合避免沿笔杆轴心周向运动，并且使两个书写芯组的书写芯之间能沿笔杆的轴心周向交替分布，使书写芯在书写时不容易晃动，提高了书写的稳定性，使得在一个书写笔的笔杆内配置更多的书写芯，这些书写芯均具有单独的笔尖及用于供墨的墨管，在出现故障时可方便对其进行更换，而且这些书写芯可分别配置不同颜色的墨水，从而使得本实用新型能够提供更多的书写样式。

进一步地，所述两个限位部件分别设置在两个端帽和杆部的连接处，所述限位部件包括有至少两个可供笔头穿设的通槽，限位部件的这些通槽沿笔杆轴心周向均布，所述通槽具有两个相邻接的第一限位侧壁，所述笔头具有两个与通槽的第一限位侧壁配合抵接的第二限位侧壁。

上述设置带来的优点是：同一个书写芯组的书写芯的笔头穿设在与之对应的限位部件的通槽中，通过第一限位侧壁和第二限位侧壁的抵接配合实现对笔头沿笔杆轴心的周向进行限位，从而能够防止这些书写芯沿笔杆轴心轴向运动，方便安装，提高书写芯的稳定性。

进一步地，所述限位部件包括有至少三个沿笔杆轴心周向分布的隔片，所述通槽由周向相邻的两个隔片间隔形成。

上述设置带来的优点是：隔片除了能够与书写芯的笔头配合进行限位之外，还能够对相邻书写芯的笔头之间进行分隔，书写芯之间不容易相互挤压干扰，提高可靠性。

进一步地，所述杆部两端具有插入部，端帽具有与插入部配合插接定位的插入孔，插入部的前端具有环形凸缘，所述限位部件的至少一个隔片的侧缘设置有凸块，所述环形凸缘上设置有与凸块配合构成沿笔杆轴心周向限位的挡块，所述限位部件抵设在端帽和杆部之间。

上述设置带来的优点是：限位部件的凸块与环形凸缘的挡块配合限位，并通过端帽和杆部配合对其进行定位，方便安装，限位部件不会相对笔杆轴心转动，从而提高了书写时的稳定性和可靠性。

进一步地，所述插入孔呈锥形，所述限位部件的前端和笔头的前端连接成与插入孔配合插接的锥形结构。

上述设置带来的优点是：锥形结构可提高与端帽的锥形插入孔之间的适配性，方便安装。

进一步地，所述笔头具有朝远离所述笔杆的轴心方向延伸设置的凸缘，这些书写芯的凸缘基于端帽和杆部的连接配合被定位。

上述设置带来的优点是：笔头的凸缘可与杆部前端配合限位，防止笔头进入杆部内孔中，端帽和杆部连接配合的同时形成对笔头的定位，方便安装。

进一步地，所述限位部件的至少两个隔片的侧缘设置有凸块，所述凸块沿笔杆的轴心周向均布。

上述设置带来的优点是：提高限位部件和环形凸缘的周向限位的可靠性，使凸块不容易断裂。

进一步地，所述插入孔中具有与所述环形凸缘配合对这些书写芯的凸缘进行定位的环形阶面。

上述设置带来的优点是：端帽和杆部在连接配合时，环形阶面和环形凸缘配合对凸缘沿笔杆的轴向两侧方向配合进行限位，提高书写芯和笔杆之间的定位效果。

进一步地，所述端帽前端具有开口，所述笔头前端具有与笔尖配合连接的筒部，所述筒部穿设在开口处，所述笔尖和墨管设置在同一轴线上。

上述设置带来的优点是：提高笔尖和笔头之间的连接效果，方便书写芯的生产加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构图；

图2为本实用新型实施例1的内部结构图；

图3为图2的分解图；

图4为本实用新型实施例1的限位部件的结构图；

图5为本实用新型实施例1的书写芯的结构图1；

图6为本实用新型实施例1的书写芯的结构图2；

图7为本实用新型实施例1的限位部件、笔头和杆部的装配图；

图8为本实用新型实施例1的杆部端部的结构图；

图9为本实用新型实施例1的端帽的结构图；

图10为本实用新型实施例1的笔杆的剖视图；

图11为本实用新型实施例2的杆部端部的结构图；

图12为本实用新型实施例2的限位部件、笔头和杆部的装配图；

图13为本实用新型实施例2的笔杆端部的结构图；

图14为本实用新型实施例2的笔杆的剖视图；

图15为本实用新型实施例2的限位部件的结构图。

具体实施方式

本实用新型双头书写笔的实施例1如图1-10所示：包括笔杆1，笔杆1的两端连接配合有笔帽2，其中一个笔帽2上设置有笔夹，所述笔杆1包括有杆部11、可拆卸连接于杆部11两端的端帽12、由两个端帽12和杆部11连接形成的腔体，所述腔体中设置有两个书写芯组（3,4），每个书写芯组（3,4）均包括有两个书写芯5，所述书写芯5包括有墨管51、设置在墨管51前端的笔头52，笔头52前端设置有笔尖53，笔头52的后端具有与墨管51配合插接导墨的插接部，两个书写芯组的书写芯5的前端分别对应笔杆1两端方向设置，可实现笔杆1的两端书写功能，所述笔杆1还包括有两个限位部件6，所述两个限位部件6分别与所述两个书写芯组的书写芯5配合进行限位，通过两个限位部件6与其对应的书写芯组的书写芯5之间的限位配合可避免这些书写芯5沿笔杆1轴心周向运动，并同时将两个书写芯组的书写芯5保持在沿笔杆1的轴心周向交替分布的状态，使笔杆1的内部空间得到合理的利用，提高书写芯5定位的可靠性，两个书写芯组的书写芯5容置于腔体中时，其分布状态如图2、3、10所示。

所述两个限位部件6分别设置在两个端帽12和杆部11的连接处，所述限位部件6包括有两个可供笔头52穿设的通槽61，限位部件的这些通槽61沿笔杆1轴心周向均布，所述通槽61具有两个相邻接的第一限位侧壁611，所述笔头52具有两个与通槽61的第一限位侧壁611配合抵接的第二限位侧壁521。

所述限位部件6包括有四个沿笔杆1轴心周向分布的隔片62，所述通槽61由周向相邻的两个隔片62间隔形成，隔片62除了能够与笔头52配合进行限位，还能够起到对相邻书写芯5的笔头52进行分隔的作用。

所述杆部11两端具有插入部111，端帽12后端具有与插入部111配合插接定位的插入孔121，端帽12前端具有供笔尖53伸出的开口123，插入部111的前端具有环形凸缘112，所述限位部件6的四个隔片62的朝外的侧缘均设置有凸块621，所述环形凸缘112上设置有与凸块621配合构成沿笔杆1轴心周向限位的挡块113，所述限位部件6抵设在端帽12和杆部11之间。

所述插入孔121呈锥形，所述限位部件6的隔片62的侧缘的前端具有倾斜部622，笔头52前端的四周具有锥面522，所述限位部件6的前端和笔头52的前端配合连接成与插入孔121配合插接的锥形结构。

所述笔头52具有朝远离所述笔杆1的轴心方向延伸设置的凸缘523，凸缘523可与环形凸缘112构成限位配合，防止书写芯组的书写芯进入到杆部11的内孔中，从而方便装配，这些书写芯5的凸缘523基于端帽12和杆部11的连接配合被定位。

所述插入孔121中具有与所述环形凸缘112配合对这些书写芯5的凸缘112进行定位的环形阶面122。

所述端帽12和杆部11之间采用螺纹连接，端帽12和杆部11连接时所述环形凸缘112和环形阶面122对凸缘523的沿笔杆1的轴向两侧对其进行限位，通过环形凸缘112和环形阶面122对凸缘523的轴向限位以及隔片62对笔头52的周向限位使书写芯5和笔杆1之间得到良好的定位。

所述笔头52前端具有与笔尖53配合连接的筒部524，所述筒部524穿设在开口123处，所述笔尖53和墨管51设置在同一轴线上。

装配时可先将两个限位部件6分别安装在杆部11的两端处，使限位部件6和杆部11之间构成周向限位配合，而后将两个书写芯组（3,4）的书写芯0的墨管51分别沿杆部11的两端插入到杆部11的内孔中，并同时使书写芯0的笔头52穿设在限位部件6的通槽61中，最后再安装上端帽12。笔杆1端部的两个笔尖53可分别单独用于书写，也可以同时进行书写。

本实用新型双头书写笔的实施例2如图11-15所示，其与实施例1的区别在于每个书写芯组（3,4）均包括有三个书写芯0，所述限位部件6包括有三个沿笔杆1轴心周向分布的隔片62，所述通槽61由周向相邻的两个隔片62间隔形成，三个隔片62之间间隔形成有三个所述的通槽61，所述限位部件6的三个隔片62的朝外的侧缘均设置有凸块621，所述凸块621沿笔杆的轴心周向均布，杆部11的环形凸缘112上设置有与凸块621配合构成沿笔杆1轴心周向限位的挡块113，周向相邻的两个挡块113之间间隔形成有插槽114，所述隔片62的凸块621与所述插槽114构成嵌装配合，端帽12和杆部11连接时所述环形凸缘112上的挡块113和环形阶面122对凸缘523的沿笔杆1的轴向两侧对其进行限位，笔杆1各端部的三个笔尖53可分别单独用于书写，也可以同时采用其中的两个或三个进行书写。

考虑到书写笔的最佳尺寸、制造工艺以及书写效果等各方面问题，上述实施例1和实施例2的四个、六个书写芯5数量是比较优选的方案，除此之外书写芯5的数量也可以采用八个、十个或者更多。

每个书写芯5均可配置不同的墨水，能够提供更多的书写样式，书写芯5在损坏后可方便对其进行更换，降低了书写芯的更换成本。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

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