一种骨肉分离精细碎肉加工装置的制作方法

本发明涉及肉类加工技术领域，具体为一种骨肉分离精细碎肉加工装置。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅。传统的绞肉机在加工肉类时，需要操作人员首先分离骨头和精肉，而肉和骨头的分离及其费时而且还费力，如果对骨头分离的不当还极易导致装置的堵塞，对装置的伤害较大，就算分离的恰当还是会出现部分肉类加工的不够完全，非常影响食物的口感，如果反复加共来解决此问题，又对时间的消耗较大存在的问题也较多。

本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

传统的绞肉机在加工肉类之前都是要先剔除骨头，非常的麻烦是一个工作量较大的事，而且在剔除要求方面也较高，稍有剔除的不干净就会出现装置堵塞的情况，对机械的伤害较大，在食品加工标准上来看，非常难以加工出高要求的精细肉类。

为解决上述问题，本例设计了一种骨肉分离精细碎肉加工装置，本例的一种骨肉分离精细碎肉加工装置，包括底座，所述箱体内设有分离腔，所述分离腔内设有用于将骨头与肉分离的骨肉分离装置，所述骨肉分离装置包括与所述分离腔内壁固定连接有脱离卡刺，所述箱体固定连接有主电机，所述主电机上转动连接有主轴，所述主轴上设有螺旋叶板，所述螺旋叶板上设有叶板分离刺，所述箱体内设有刮落腔，所述刮落腔内设有与所述主轴转动连接的刮落叶板，所述刮落叶板与所述箱体滑动连接，所述分离腔的左侧与所述箱体内设有骨头粉碎腔，所述骨头粉碎腔上转动连接有左右并排的两个粉碎主轴，所述粉碎主轴上转动连接有粉碎柱，所述粉碎主轴的下侧设有滑落腔，通过所述主轴的旋转带动所述螺旋叶板在所述分离腔内转动，使所述分离腔内的骨肉在所述脱离卡刺和所述叶板分离刺的作用下与之分离，所述刮落腔下侧设有用于将分离的肉再一次粉碎的粉碎装置，所述主电机的左侧设有用于将肉传动提供和动力的传动装置，所述主电机的右侧设有将装置粉碎后的肉做最后的挤压粉碎的挤压装置，所述挤压装置包括与所述箱体转动连接的挤压主轴，所述挤压主轴上固定连接有挤压螺旋叶板，所述箱体内设有调位腔，所述调位腔内壁设有关于所述挤压主轴上下前后对称有十五个调位弹簧，所述调位弹簧固定连接有挤压外壳，所述挤压外壳内设有挤压腔，所述上固定连接有挤压挡板，所述挤压主轴与所述挤压挡板转动连接，通过在挤压腔内的碎肉在所述挤压螺旋叶板的推动下从所述挤压挡板压出，在推压的过程中经过所述调位弹簧的调节避免了查出现堵塞的情形，所述挤压外壳上侧设有将分离的骨头粉碎提供动力的动力装置。

其中，所述传动装置包括与所述箱体转动连接的传动轴，所述传动轴的右侧固定连接有左侧锥齿轮，所述主轴上固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述左侧锥齿轮啮合连接，所述挤压主轴的左侧固定连接有右侧锥齿轮，所述右侧锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合连接，所述传动轴的左侧设有主动大带轮，所述搅动主轴上固定连接有从动大带轮，所述从动大带轮与所述主动大带轮之间通过皮带滑动连接，所述箱体上转动连接有往复主轴，所述往复主轴上固定连接有从动小带轮，所述传动轴上固定连接有主动小带轮，所述主动小带轮与所述从动小带轮之间通过履带滑动连接，所述往复主轴上固定连接有封闭凸轮，所述封闭凸轮与所述下侧推杆之间滑动连接，通过所述封闭凸轮的转动带动所述下侧推杆不停的做往复运动，进而实现所述碎肉流动腔内的碎肉流动。

其中，所述动力装置包括与所述箱体固定连接的小电机，所述小电机上转动连接有电机主轴，所述电机主轴上固定连接有电机带轮，所述箱体上转动连接有从动轴，所述从动轴上固定连接有从动带轮，所述从动带轮上固定连接有拨销，所述拨销与所述拨销推杆之间滑动连接，所述从动带轮与所述电机带轮之间通过传动带滑动连接，所述箱体内设有齿轮传动腔，所述齿轮传动腔内设有与所述电机主轴固定连接的纵向锥齿轮，所述箱体上转动连接有横向主轴，所述箱体内设有位于所述骨头粉碎腔前侧的传动空腔，所述横向主轴与所述粉碎主轴位于所述传动空腔内通过锥齿轮副连接，所述齿轮传动腔内设有与所述横向主轴固定连接的横向锥齿轮，所述横向锥齿轮与所述纵向锥齿轮啮合连接。

其中，所述粉碎装置包括与所述箱体滑动连接的拨销推杆，所述拨销推杆上固定连接有上侧挡板，所述箱体内转动连接有搅动主轴，所述搅动主轴上固定连接有扇叶刀片，所述箱体内滑动连接有与所述主轴前后对称的两个下侧推杆，所述下侧推杆上固定连接有t形挡板。

本发明的有益效果是：本发明根据离心力的理论知识，通过螺旋板上面的突刺使排骨上面的精肉与排骨分离，将分离的精肉通过一次挤压实现第一步的碎化，通过椭球形板下端的弧形刮扇，在刮掉椭球板上面的精肉防止堵塞的同时还起到了引导精肉顺利的从中间的漏槽下来，通过齿轮连杆架构实现将精肉向扇刀上面推动的效果，在下端采用了圆桶四周添有弹簧，防止细化的精肉堵塞出肉孔实现自动疏通的效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的一种骨肉分离精细碎肉加工装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b”的局部放大结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种骨肉分离精细碎肉加工装置，主要应用于骨肉分离精细碎肉加工的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种骨肉分离精细碎肉加工装置，包括箱体11，所述箱体11内设有分离腔12，所述分离腔12内设有用于将骨头与肉分离的骨肉分离装置901，所述骨肉分离装置901包括与所述分离腔12内壁固定连接有脱离卡刺13，所述箱体11固定连接有主电机28，所述主电机28上转动连接有主轴30，所述主轴30上设有螺旋叶板55，所述螺旋叶板55上设有叶板分离刺56，所述箱体11内设有刮落腔15，所述刮落腔15内设有与所述主轴30转动连接的刮落叶板14，所述刮落叶板14与所述箱体11滑动连接，所述分离腔12的左侧与所述箱体11内设有骨头粉碎腔53，所述骨头粉碎腔53上转动连接有左右并排的两个粉碎主轴52，所述粉碎主轴52上转动连接有粉碎柱51，所述粉碎主轴52的下侧设有滑落腔50，通过所述主轴30的旋转带动所述螺旋叶板55在所述分离腔12内转动，使所述分离腔12内的骨肉在所述脱离卡刺13和所述叶板分离刺56的作用下与之分离，所述刮落腔15下侧设有用于将分离的肉再一次粉碎的粉碎装置904，所述主电机28的左侧设有用于将肉传动提供和动力的传动装置902，所述主电机28的右侧设有将装置粉碎后的肉做最后的挤压粉碎的挤压装置905，所述挤压装置905包括与所述箱体11转动连接的挤压主轴31，所述挤压主轴31上固定连接有挤压螺旋叶板57，所述箱体11内设有调位腔61，所述调位腔61内壁设有关于所述挤压主轴31上下前后对称有十五个调位弹簧58，所述调位弹簧58固定连接有挤压外壳62，所述挤压外壳62内设有挤压腔60，所述11上固定连接有挤压挡板59，所述挤压主轴31与所述挤压挡板59转动连接，通过在挤压腔60内的碎肉在所述挤压螺旋叶板57的推动下从所述挤压挡板59压出，在推压的过程中经过所述调位弹簧58的调节避免了查出现堵塞的情形，所述挤压外壳62上侧设有将分离的骨头粉碎提供动力的动力装置903。

根据实施例，以下对传动装置902进行详细说明，所述传动装置902包括与所述箱体11转动连接的传动轴23，所述传动轴23的右侧固定连接有左侧锥齿轮26，所述主轴30上固定连接有主动锥齿轮27，所述主动锥齿轮27与所述左侧锥齿轮26啮合连接，所述挤压主轴31的左侧固定连接有右侧锥齿轮29，所述右侧锥齿轮29与所述主动锥齿轮27啮合连接，所述传动轴23的左侧设有主动大带轮24，所述搅动主轴17上固定连接有从动大带轮18，所述从动大带轮18与所述主动大带轮24之间通过皮带20滑动连接，所述箱体11上转动连接有往复主轴21，所述往复主轴21上固定连接有从动小带轮33，所述传动轴23上固定连接有主动小带轮25，所述主动小带轮25与所述从动小带轮33之间通过履带32滑动连接，所述往复主轴21上固定连接有封闭凸轮34，所述封闭凸轮34与所述下侧推杆35之间滑动连接，通过所述封闭凸轮34的转动带动所述下侧推杆35不停的做往复运动，进而实现所述碎肉流动腔37内的碎肉流动。

根据实施例，以下对动力装置903进行详细说明，所述动力装置903包括与所述箱体11固定连接的小电机46，所述小电机46上转动连接有电机主轴45，所述电机主轴45上固定连接有电机带轮44，所述箱体11上转动连接有从动轴41，所述从动轴41上固定连接有从动带轮42，所述从动带轮42上固定连接有拨销40，所述拨销40与所述拨销推杆39之间滑动连接，所述从动带轮42与所述电机带轮44之间通过传动带43滑动连接，所述箱体11内设有齿轮传动腔54，所述齿轮传动腔54内设有与所述电机主轴45固定连接的纵向锥齿轮47，所述箱体11上转动连接有横向主轴63，所述箱体11内设有位于所述骨头粉碎腔53前侧的传动空腔64，所述横向主轴63与所述粉碎主轴52位于所述传动空腔64内通过锥齿轮副连接，所述齿轮传动腔54内设有与所述横向主轴63固定连接的横向锥齿轮48，所述横向锥齿轮48与所述纵向锥齿轮47啮合连接。

根据实施例，以下对固定装置904进行详细说明，所述粉碎装置904包括与所述箱体11滑动连接的拨销推杆39，所述拨销推杆39上固定连接有上侧挡板38，所述箱体11内转动连接有搅动主轴17，所述搅动主轴17上固定连接有扇叶刀片19，所述箱体11内滑动连接有与所述主轴30前后对称的两个下侧推杆35，所述下侧推杆35上固定连接有t形挡板36。

以下结合图1至图5本文中的的使用步骤进行详细说明：开始时，启动主电机28和小电机46，主电机28的启动带动主轴30的转动，主轴30的转动通过主动锥齿轮27一方面带动左侧锥齿轮26的转动，另一方面带动右侧锥齿轮29的转动，主轴30的转动使上侧的螺旋叶板55和刮落叶板14跟着主轴30一起转动，通过离心力的作用使分离腔12内的骨肉分离，而刮落叶板14的转动使分离腔12内肉被刮落下来，左侧锥齿轮26的转动通过传动轴23带动了主动大带轮24和主动小带轮25的转动，通过皮带皮带20带动扇叶刀片19的转动，通过履带32带动往复主轴21的转动，通过封闭凸轮34的转动使下侧推杆35不停的做往复运动，将碎肉流动腔37内的碎肉推到挤压腔60当中，小电机46的启动带动了电机主轴45的转动，通过传动带43带动从动带轮42的转动，在从动带轮42上固定有拨销40，通过拨销40与拨销推杆39之间的滑动连接使拨销推杆39不停的做左右的往复运动，电机主轴45的转动有带动了纵向锥齿轮47的转动，在纵向锥齿轮47与横向锥齿轮48之间通过啮合传动带动横向主轴63的转动，通过横向主轴63与粉碎主轴52之间的齿轮传动使粉碎柱51转动将分离到骨头粉碎腔53内的骨头粉碎。

本发明的有益效果是：本发明根据离心力的理论知识，通过螺旋板上面的突刺使排骨上面的精肉与排骨分离，将分离的精肉通过一次挤压实现第一步的碎化，通过椭球形板下端的弧形刮扇，在刮掉椭球板上面的精肉防止堵塞的同时还起到了引导精肉顺利的从中间的漏槽下来，通过齿轮连杆架构实现将精肉向扇刀上面推动的效果，在下端采用了圆桶四周添有弹簧，防止细化的精肉堵塞出肉孔实现自动疏通的效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除