一种往复式压缩机注油系统演示模具的制作方法

本实用新型属于演示教具技术领域，具体涉及一种往复式压缩机注油系统演示模具。

背景技术：

各油田中现有各类天然气压缩机组若干套，承担着油田天然气集输、气举采油、气举排液、天然气驱油等重要任务，是油田开发生产关键设备。压缩机注油系统性能的好坏直接影响着压缩机的平稳运行，一旦注油系统出现故障则会造成活塞、活塞杆等关键部件严重损坏。注油系统出现故障如何进行快速判断，并加以解决，是从事压缩机管理、操作人员面临急需解决的问题。

然而目前并没有针对压缩机注油系统进行实操教学或者研究的一种演示模具系统，为全面客观掌握各站的注油系统的情况、工作流程、功能作用、组成部分及结构原理、故障处理方法等，需要对压缩机注油系统故障进行研究，因此，注油系统培训模具的研制开发，能够填补油田压缩机实操培训的空白。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种往复式压缩机注油系统演示模具，该演示模具可对整个注油系统进行全面深入的分析研究，掌握压缩机注油系统的功能作用、零部件的结构原理、工作流程、注油方式及特点，熟悉常见的系统组成，解决常见的注油系统故障，掌握故障处理的思路、方法与措施。

本实用新型的技术方案是：

一种往复式压缩机注油系统演示模具，包括操作平台，所述的操作平台上设置有注油器油箱，所述的注油器油箱内设置有凸轮轴、与凸轮轴连接的多个凸轮，所述的凸轮轴通过齿轮与拨销连接，拨销与注油器油箱外部的动力机构传动连接，所述的注油器油箱通过油箱固定板安装在操作平台上，所述的注油器油箱上表面上固定设置有至少一个自吸式注油器和至少一个递进式注油器。

所述的自吸式注油器与注油器油箱内的凸轮传动连接，且所述的自吸式注油器的出口通过油管输送至需油处，该油管上设置有单向阀。

所述的递进式注油器与注油器油箱内的凸轮传动连接，所述的递进式注油器的出口通过递进式注油器输油管与分配器连接，所述的递进式注油器的入口通过高架位输油管与位于其上方的高架位油箱连通，所述的高架位输油管上设置有控制阀。

所述的分配器经多条出口油管将油输送至需油处，每条所述的出口油管上均设置有单向阀。

所述的注油器油箱上设置有油箱液位计、油箱温度变送器、油箱压力变送器和油箱低油位报警装置。

具体的，所述的注油器油箱外部的动力机构为电机，所述的电机固定设置在电机固定座上，所述的电机的输出轴与拨销传动连接，所述的电机固定座侧边与油箱固定板固定连接且底部固定设置在操作平台上，所述的电机与注油器油箱的中心线相重合，减少运动时出现异常振动、异响的发生。

具体的，所述的电机的输出轴通过联轴器与拨销传动连接。

具体的，所述的分配器固定设置在分配器安装板上，所述的分配器安装板固定设置在油箱固定板上方。

具体的，多个所述的递进式注油器的出口通过三通连接后经递进式注油器输油管与分配器连接，多个所述的递进式注油器的入口通过三通连接后经高架位输油管与位于其上方的高架位油箱连通。

具体的，所述的自吸式注油器上设置有注油量观察窗，所述的递进式注油器上设置有注油量观察窗。

具体的，所述的分配器连接有注油器无流量控保装置。

具体的，所述的油箱温度变送器为油温传感器，所述的油箱压力变送器为油压传感器。

本实用新型的有益效果是：该往复式压缩机注油系统演示模具采用电机驱动注油器油箱上的拨销转动，拨销带动注油器油箱内的齿轮进行旋转运动，齿轮带动凸轮轴旋转，凸轮轴带动注油器油箱内的凸轮进行旋转运动，各注油器安装在凸轮上，带动注油器推杆进行往复运动，实现注油器泵油工作。该系统演示模具中安装有温度传感器、油压传感器、注油器油箱低油位报警、注油器无流量控保装置等装置，达到注油器系统全过程监控的功能；出口油管设置有单向阀，实现注油系统的油路畅通，杜绝油路泄漏点的发生。

本实用新型提供的压缩机注油系统演示模具，利于压缩机故障的排查分析和处理，便于制定合理的解决措施，通过该演示模具可以掌握注油系统中各零部件结构原理和作用；可用于验证采用电机驱动注油器油箱内凸轮运动，可代替压缩机主轴带动注油器油箱的动力源的可行性；可以实现岗位人员在平台上进行注油量调整、注油器无量报警调试、自动控制培训学习等功能，该操作平台制作完成后，填补了油田压缩机注油系统无实际操作平台的空白，该注油系统在全油田有压缩机的场所具有一定的推广价值；可实现压缩机单元模块化培训方式，减少注油系统故障的发生，确保压缩机安全平稳运行；可加深对注油系统的深入研究，了解注油系统的作用和各站压缩机的概况，弄清工作流程，掌握组成部件的结构原理和处理故障的思路、方法、措施等，对以后的压缩机运行管理和维护保养工作起到了有效的参考指导。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是操作平台侧面部分部件结构示意图。

1操作平台、2注油器油箱、3油箱液位计、4自吸式注油器、5递进式注油器、6三通阀、7高架位输油管、8控制阀、9分配器安装板、10高架位油箱、

11注油器无流量控保装置、12分配器、13出口油管、14自吸式注油器抽油管、15油箱温度变送器、16油箱压力变送器、17油箱低油位报警装置、18单向阀、19电机、20电机固定座、21联轴器、22拨销、23油箱固定板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的描述。

实施例1

如图1所示为一种往复式压缩机注油系统演示模具的正面结构示意图，本实施例使用两个递进式注油器5和两个自吸式注油器4，包括操作平台1，所述的操作平台1上设置有注油器油箱2，所述的注油器油箱2内设置有凸轮轴、与凸轮轴连接的多个凸轮，所述的凸轮轴通过齿轮与拨销22连接，拨销22与注油器油箱2外部的动力机构传动连接，所述的注油器油箱2通过油箱固定板23安装在操作平台1上，所述的注油器油箱2上表面上固定设置有两个自吸式注油器4和两个递进式注油器5。所述的注油器油箱2外部的动力机构为电机19，所述的电机19固定设置在电机固定座20上，所述的电机19的输出轴通过联轴器21与拨销22传动连接，所述的电机固定座20侧边与油箱固定板23固定连接且底部固定设置在操作平台上，所述的电机19与注油器油箱2的中心线相重合，减少运动时出现异常振动、异响的发生。

所述的自吸式注油器4与注油器油箱2内的凸轮传动连接，且所述的自吸式注油器的出口通过油管输送至需油处，该油管上设置有单向阀。

所述的递进式注油器5与注油器油箱2内的凸轮传动连接，所述的递进式注油器5的出口通过递进式注油器输油管14与分配器12连接，所述的分配器12连接有注油器无流量控保装置11。所述的递进式注油器5的入口通过高架位输油管7与位于其上方的高架位油箱10连通，所述的高架位输油管7上设置有控制阀8。所述的分配器12固定设置在分配器安装板9上，所述的分配器安装板9固定设置在油箱固定板23上方。两个所述的递进式注油器5的出口通过三通6连接后经递进式注油器输油管14与分配器12连接，两个所述的递进式注油器5的入口通过三通连接后经高架位输油管7与位于其上方的高架位油箱10连通。

所述的分配器12经多条出口油管13将油输送至需油处，每条所述的出口油管13上均设置有单向阀18。

所述的注油器油箱2上设置有油箱液位计3、油箱温度变送器15、油箱压力变送器16和油箱低油位报警装置17，所述的油箱温度变送器15为油温传感器，所述的油箱压力变送器16为油压传感器。

所述的自吸式注油器4上设置有注油量观察窗，所述的递进式注油器5上设置有注油量观察窗。

本实用新型提供的往复式压缩机注油系统演示模具包括2种注油方式，一是自吸式注油，自吸式注油器4通过注油器自身的油管抽吸注油器油箱2内的润滑油，通过自吸式注油器4自身进行增压，润滑油通过经分配器、出口油管13将润滑油输送至所需之处，润滑油通过单向阀18向压缩机活塞上部、活塞下部填料处进行注油，注油量的大小通过调整自吸式注油器4活塞行程进行调整，活塞上部注油量为40—60滴/分、活塞下部20--30滴/分、填料10--15滴/分；二是递进式注油方式，高架位油箱10内润滑油通过高架位输油管7将润滑油输送至递进式注油器5，润滑油通过递进式注油器5进行增压，润滑油通过单向阀向压缩机活塞上部、活塞下部填料处进行注油。活塞上部注油量为40—60滴/分、活塞下部20--30滴/分、填料10--15滴/分。该注油系统演示模具安装两种注油方式，作为故障诊断，将现有注油方式全部进行展现，能够起到较好的培训效果和故障诊断的目的。其中递进式注油方式与自吸式注油方式进行比较，相对来说，递进式注油方式进行注油量的大小调整更精准。

本实用新型提供的一种往复式压缩机注油系统演示模具，通过电机19为注油器油箱提供动力，将电机19动力通过联轴器传递给注油器油箱2外侧的拨销22，拨销22通过齿轮传动带动注油器油箱内的凸轮轴运动，凸轮轴带动凸轮进行旋转运动，递进式注油器4（2个）和自吸式注油器5（2个）均安装在凸轮上，带动注油器工作。其中该注油系统，采用油压传感器、油温传感器、注油器油箱低油位控保装置、注油器无流量控保装置采集数据，可通过plc控制器，将以上数据传递给plc控制器并通过西门子显示屏显示所采集的数据，并实施报警功能，该系统还可通过触摸显示屏实现注油系统的启停操作的功能。其中该注油系统具有自吸式注油器注油量大小调整功能，该诊断平台还具有检测注油器、单向阀、注油器油箱低油位、注油器无流量检测功能，在现有的压缩机行业中具有重要的故障检测、诊断、培训的实际意义。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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