一种标示牌固定结构的制作方法

本实用新型属于标示牌技术领域，具体涉及一种标示牌固定结构。

背景技术：

在一些工厂内部，根据现场管理要求，生产车间所有相关设备都要求有标示牌，用于标示设备的名称、种类及型号等信息，还有一些车间或部门的门前也需要对其名称、类别等标示，均会用到各种各样的标识牌。

现有技术中的标示牌大多悬挂或固定设置在工作地点，在完成安装后，不易进行拆装，且实际的安装受限于实际的固定设备，使其具体的使用效果受到限制；现有技术中的标识牌固定结构共用性和固定效果具有一定的局限性，从而对标示牌的使用效果有较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种标示牌固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标示牌固定结构，包括基板，所述基板的下端面固定安装有支架，所述支架的内部转动连接有滚轮，所述基板的上端面固定连接有支柱，所述支柱上端设置有固定框，所述固定框的内底壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块内部设有连杆，且滑块的上端固定连接有夹板，所述夹板的内侧壁开设有滑道，所述滑道内部设有连轴，所述固定框内部设有固定板，所述固定板通过连轴与夹板相连接，所述夹板的外端面转动连接有推杆，夹板外端面中心处连接有连接柱，所述连接柱的外端面连接有压板，所述压板的外端相切设有弹件，所述固定框的内端面活动连接有固定筒，且压板与弹件设置在固定筒内部

优选的，支架通过连接轴与滚轮转动连接。

优选的，支柱为橡胶减震柱。

优选的，基板、滑块、滑道的侧壁和固定板内均设有通孔，连杆由通孔贯穿基板和滑块，连轴由通孔贯穿夹板和固定板，连杆与连轴的两端设有螺纹连接部，通过螺纹连接有螺母。

优选的，滑槽和滑道的侧壁开设有弧形的通槽。

优选的，推杆的侧壁设有外螺纹，固定框与推杆相交处设有内螺纹，推杆与固定框通过螺纹相连接，夹板的外端设有凹槽，在凹槽内固定安装有轴承，推杆的内端设置在轴承内，推杆与轴承转动连接。

优选的，连接柱的外端面通过固定垫与夹板的外端面相连接，且连接柱与固定垫通过螺纹相连接。

优选的，固定筒外端的外侧壁设有外螺纹，固定框的内侧壁设有螺孔，固定筒与固定框通过螺纹相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该标示牌固定结构，基板、滑块、滑道的侧壁和固定板内均设有通孔，连杆由通孔贯穿基板和滑块，连轴由通孔贯穿夹板和固定板，连杆与连轴的两端设有螺纹连接部，通过螺纹连接有螺母，通过在滑槽内部滑动连杆和滑块能够调节夹板的间距，从而能够满足不同标示牌的横向的固定要求，完成调节后，由螺母进行固定。

(2)、该标示牌固定结构，通过在滑道内调节固定板的间距，能够满足不同高度的标识牌的固定要求，且根据不同宽度的要求，更换不同长度的固定板，有效地提升该装置的实用性和共用性。

(3)、该标示牌固定结构，通过转动推杆能够调节夹板的间距，且通过设置连接柱、压板和弹件能够提升调节时整体的流畅性。

(4)、该标示牌固定结构，本实用新型结构简单，便于拆装，能够满足不同尺寸的固定要求，操作简单，通过滚轮能够提升装置的灵活性能，且支柱为橡胶减震柱能够进一步的提升装置移动时的缓冲减震性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定框的俯视图；

图3为本实用新型中夹板的左视图；

图4为本实用新型中夹板的右视图；

图5为本实用新型的正视图。

图中：1、基板；2、支架；3、滚轮；4、支柱；5、固定框；6、滑槽；7、滑块；8、连杆；9、夹板；10、滑道；11、连轴；12、固定板；13、推杆；14、连接柱；15、压板；16、弹件；17、固定筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种标示牌固定结构，包括基板1，所述基板1的下端面固定安装有支架2，所述支架2的内部转动连接有滚轮3，所述基板1的上端面固定连接有支柱4，所述支柱4上端设置有固定框5，所述固定框5的内底壁开设有滑槽6，所述滑槽6内部滑动连接有滑块7，所述滑块7内部设有连杆8，且滑块7的上端固定连接有夹板9，所述夹板9的内侧壁开设有滑道10，所述滑道10内部设有连轴11，所述固定框5内部设有固定板12，所述固定板12通过连轴11与夹板9相连接，所述夹板9的外端面转动连接有推杆13，夹板9外端面中心处连接有连接柱14，所述连接柱14的外端面连接有压板15，所述压板15的外端相切设有弹件16，所述固定框5的内端面活动连接有固定筒17，且压板15与弹件16设置在固定筒17内部。

本实施例中，优选的，支架2通过连接轴与滚轮3转动连接，便于将支架2与滚轮3进行拆装，通过滚轮3能够提升装置的灵活性能，操作简单。

本实施例中，优选的，支柱4为橡胶减震柱，能够进一步的提升装置移动时的缓冲减震性能。

本实施例中，优选的，基板1、滑块7、滑道10的侧壁和固定板12内均设有通孔，连杆8由通孔贯穿基板1和滑块7，连轴11由通孔贯穿夹板9和固定板12，连杆8与连轴11的两端设有螺纹连接部，通过螺纹连接有螺母，通过在滑槽6内部滑动连杆8和滑块7能够调节夹板9的间距，从而能够满足不同标示牌的横向的固定要求，通过在滑道10内调节固定板12的间距，能够满足不同高度的标识牌的固定要求，且根据不同宽度的要求，更换不同长度的固定板12，有效地提升该装置的实用性和共用性，完成调节后，由螺母进行固定，稳固性能佳。

本实施例中，优选的，滑槽6和滑道10的侧壁开设有弧形的通槽，便于连杆8和连轴11在其内部滑动，操作简单。

本实施例中，优选的，推杆13的侧壁设有外螺纹，固定框5与推杆13相交处设有内螺纹，推杆13与固定框5通过螺纹相连接，夹板9的外端设有凹槽，在凹槽内固定安装有轴承，推杆13的内端设置在轴承内，推杆13与轴承转动连接，通过通过转动推杆13能够调节夹板9的间距，且通过设置连接柱14、压板15和弹件16能够提升调节时整体的流畅性。

本实施例中，优选的，连接柱14的外端面通过固定垫与夹板9的外端面相连接，且连接柱14与固定垫通过螺纹相连接，便于对连接柱14与固定垫进行拆装。

本实施例中，优选的，固定筒17外端的外侧壁设有外螺纹，固定框5的内侧壁设有螺孔，固定筒17与固定框5通过螺纹相连接，便于对固定筒17进行拆装。

本实用新型的工作原理及使用流程：基板1的下端面固定安装有支架2，支架2通过连接轴与滚轮3转动连接，便于将支架2与滚轮3进行拆装，通过滚轮3能够提升装置的灵活性能，基板1的上端面固定连接有支柱4，支柱4为橡胶减震柱，能够进一步的提升装置移动时的缓冲减震性能，固定框5的内底壁开设有滑槽6，滑槽6内部滑动连接有滑块7，滑块7内部设有连杆8，滑块7的上端固定连接有夹板9，夹板9的内侧壁开设有滑道10，滑道10内部设有连轴11，固定板12通过连轴11与夹板9相连接，基板1、滑块7、滑道10的侧壁和固定板12内均设有通孔，连杆8由通孔贯穿基板1和滑块7，连轴11由通孔贯穿夹板9和固定板12，连杆8与连轴11的两端设有螺纹连接部，通过螺纹连接有螺母，通过在滑槽6内部滑动连杆8和滑块7能够调节夹板9的间距，从而能够满足不同标示牌的横向的固定要求，通过在滑道10内调节固定板12的间距，能够满足不同高度的标识牌的固定要求，且根据不同宽度的要求，更换不同长度的固定板12，有效地提升该装置的实用性和共用性，完成调节后，由螺母进行固定，稳固性能佳，夹板9的外端面转动连接有推杆13，夹板9外端面中心处连接有连接柱14，连接柱14的外端面通过固定垫与夹板9的外端面相连接，且连接柱14与固定垫通过螺纹相连接，便于对连接柱14与固定垫进行拆装，连接柱14的外端面连接有压板15，压板15的外端相切设有弹件16，固定框5的内端面活动连接有固定筒17，且压板15与弹件16设置在固定筒17内部，固定筒17外端的外侧壁设有外螺纹，固定框5的内侧壁设有螺孔，固定筒17与固定框5通过螺纹相连接，便于对固定筒17进行拆装，推杆13的侧壁设有外螺纹，固定框5与推杆13相交处设有内螺纹，推杆13与固定框5通过螺纹相连接，夹板9的外端设有凹槽，在凹槽内固定安装有轴承，推杆13的内端设置在轴承内，推杆13与轴承转动连接，通过通过转动推杆13能够调节夹板9的间距，且通过设置连接柱14、压板15和弹件16能够提升调节时整体的流畅性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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