柔性盖窗的制作方法

本发明涉及一种柔性盖窗，具体地，涉及一种使折叠部中的边界部可见性，即玻璃的边界面反射引起的肉眼可见性最小化，且确保强度和折叠特性的柔性盖窗。

背景技术：

近年来，电气和电子技术迅速发展，为了满足新时代和各种消费者的需求，涌现出各种形态的显示器产品，其中，正在积极地研究可折叠和展开屏幕的柔性显示器。

对于柔性显示器，正在研究从基本的折叠到弯曲、卷绕以及拉伸的形态，并且除了显示器面板之外，用于保护该显示器面板的盖窗也应具有柔性。

基本上，这种柔性盖窗应具有良好的柔软性，并且即使反复折叠，在折叠部位也不应产生痕迹，图像质量也不应失真。

现有的柔性显示器的盖窗是在显示器面板表面使用了如pi或pet薄膜等高分子薄膜。

但是，这种高分子薄膜的机械强度弱，因此，仅起到防止划伤显示面板的作用，其具有耐冲击性差、透射率低的缺点，并且价格较昂贵。

另外，在使用这种高分子薄膜的情况下，随着显示器的折叠次数增加，在折叠部位会留下痕迹，从而不可避免地导致折叠的部分发生损坏。例如，当评估折叠极限时(通常为20万次)，会发生高分子薄膜的挤压或撕裂。

近年来，为了克服对高分子薄膜的盖窗的限制，正在研究基于玻璃的盖窗。

作为这种基于玻璃的盖窗的现有技术，有“柔性显示装置”(公开号10-2017-0122554号)，其提供被折叠的部分形成较薄的盖窗。

根据所述现有技术的盖窗中，离定义为厚度最薄的部分的折叠线的距离越远，盖窗的厚度越厚。即，根据现有技术的盖窗的折叠部示出最小厚度区域被定义为线的曲线形态。

所述现有技术中的盖窗的厚度比较厚，因此其折叠部的曲率半径明显高于适用于商业化的2.0mm，在这种情况下，不仅难以实现自由折叠，并且还具有折叠部的耐久性，即折叠特性变差的问题。

另外，现有技术的折叠部的最小厚度区域被示出为相对较小的线(折叠线)，在这种情况下反复折叠时，在厚度较厚的部分折叠时会发生碎裂。

另外，对于曲线形态的折叠部，在机械组装时难以调准中心，因此可能会发生组装公差，从而可能导致产品的质量降低、产品之间的质量存在差异。

另外，在现有技术中，在形成作为盖窗的厚度较薄的部分的折叠部的状态下，折叠部与平板的显示器面板接合，在这种情况下，在折叠部与显示器面板表面之间形成空间(空气层)，从而不仅会因玻璃和空气层之间的折射率差异而发生画面失真的问题，而且还会因触摸笔的压力而导致折叠部分损坏，或者在折叠部分的相邻部中的显示器面板之间的接合力降低，从而使折叠部的耐久性降低。

如上所述，基于玻璃的盖窗需要在满足折叠特性的同时，还需要满足基本要求的物理性质，即画面不会失真、在触摸笔等反复接触、规定的压力下也具有充分的强度，为了满足盖窗的强度特性，玻璃需要具有规定以上的厚度，并且为了满足折叠特性，玻璃需要具有规定以下的厚度，因此，目前需要研究满足强度特性、折叠特性且画面不会失真的最佳的盖窗的厚度和结构。

另外，当玻璃具有规定以下的厚度时，钢化玻璃固有的质感会降低，因此还需要考虑上述问题。

因此，需要一种技术，以提供在保持钢化玻璃固有的质感的同时，保持可确保强度的适当厚度，并且还满足折叠特性的盖窗。

根据如上所述的需求，本申请人申请过“柔性盖窗”(申请号：10-2019-0027399)。

在上述技术中提供了一种基于玻璃的柔性显示器用盖窗，其特征在于，在折叠显示器的区域对应地形成薄化(slimming)的折叠部。其中，如图1所示，在折叠部的两侧端形成厚度从折叠部逐渐变厚并且延伸到所述盖窗的平面区域的边界部，但是在该部分可通过肉眼看到光的反射，导致盖窗的可见性降低。

图2示出通过肉眼看到折叠部与平面区域之间的边界部中的反射面的情况，其导致画面失真或分辨率降低，因此在使用柔性盖窗时，需要改善上述问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明是根据以上需求而提出的，其目的在于提供一种改善可见性，并且在保持玻璃固有的质感的同时，确保强度和折叠特性的柔性盖窗。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明提供一种柔性盖窗，所述柔性盖窗为柔性显示器用盖窗，其特征在于，包括：第一窗，由玻璃形成，并且形成在所述柔性显示器的第一面上部；第二窗，由玻璃形成，并且形成在所述柔性显示器的第二面上部；以及折叠部，形成在所述第一窗与所述第二窗之间，并且对应形成在所述显示器所折叠的区域，并且填充有透明树脂材料，与填充在所述折叠部的透明树脂材料连续地在所述第一窗和所述第二窗的整个表面上形成透明树脂层，在与所述折叠部相邻的所述第一窗的端部和所述第二窗的端部形成倒角部，所述倒角部的曲率半径(r)为0.01～0.1mm。

另外，在所述透明树脂材料或透明树脂层中进一步添加低反射无机材料，相对于100重量份的所述透明树脂材料和形成透明树脂层的树脂材料，优选包含10至80重量份的所述低反射无机材料，所述树脂材料优选为光学透明胶(opticalclearresin，ocr)。

另外，所述低反射无机材料优选为玻璃熔块(glassfrit)、玻璃纤维(glassfiber)、氧化钛纳米粒子以及二氧化硅纳米粒子中的任一种或其混合物，所述低反射无机材料的粒子尺寸优选为5nm～100nm。

另外，对所述倒角部或所述第一窗和所述第二窗优选进行低反射表面处理，在所述低反射表面处理中，优选对所述倒角部表面或所述第一窗和所述第二窗表面沉积氧化钛或二氧化硅，或者优选对所述倒角部表面或所述第一窗和所述第二窗表面进行化学蚀刻。

另外，可以在所述透明树脂层表面形成微透镜阵列图案。

另外，所述倒角部优选形成在所述第一窗和所述第二窗的一面或两面。

另外，所述倒角部相对于所述柔性盖窗的水平方向优选形成1～10°的倾斜度。

另外，所述透明树脂层优选形成在所述第一窗和所述第二窗的一面或两面的整个表面(totalsurface)，或者优选形成在所述第一窗和所述第二窗的前表面、后表面以及侧表面的整个表面上，以将所述第一窗和所述第二窗完全包含在内部。

另外，对于所述透明树脂层，形成在所述第一窗和所述第二窗的后表面的透明树脂层优选由相比形成在所述第一窗和所述第二窗的前表面的透明树脂层更软(soft)的材料形成。

另外，所述倒角部优选通过湿法蚀刻(wetetching)、抛光(polishing)、激光成型(laserforming)以及掩膜(masking)工艺中的任一种工艺或组合两种以上的工艺形成，或者以抛光工艺为后续工艺的湿法蚀刻、激光成型或掩膜工艺形成。

另外，在所述柔性盖窗的一面或两面优选进一步形成功能性涂层，所述功能性涂层优选形成为单层或多层。

另外，形成在所述柔性盖窗的前表面的功能性涂层优选形成为强度加强层，形成在所述柔性盖窗的后表面的功能性涂层优选形成为弹性加强层。

另外，当形成在所述柔性盖窗的前表面的功能性涂层为多层时，越是上层越是由相对硬(hard)的材料形成，另外，形成在最上层的所述功能性涂层优选具有防指纹(af)或防反射(ar)功能。

另外，所述第一窗和所述第二窗的厚度优选为10～200μm，所述柔性盖窗在折叠时优选满足0.5mm以上的曲率半径。

(三)有益效果

本发明涉及一种柔性盖窗，尤其，涉及一种使折叠部中的边界部可见性，即玻璃的边界面反射引起的肉眼可见性最小化，并且确保强度和折叠特性的柔性盖窗。

另外，本发明提供一种柔性盖窗，其由玻璃和树脂材料组成的复合材料形成，因此可以在尽可能保持玻璃的光特性和质感的同时，加强基于树脂材料的柔软性、恢复力、弹性力以及强度特性。

另外，通过在折叠区域或整个区域添加低反射表面材料，或者执行低反射表面处理，不仅能够使窗的边界面反射引起的肉眼可见性最小化，还能够使微细裂纹最小化、提高粘合强度，并且由于表面硬度、防划功能和防指纹功能优异，可提高显示器质量的可靠性。

另外，涉及一种柔性盖窗，其通过使用玻璃与树脂材料的复合材料，使现有技术中因使用玻璃引起的对折叠部的厚度限制最小化，从而改善折叠特性和强度特性。

如上所述，由于没有折叠部的厚度限制，可以解决因平面区域和折叠区域中的玻璃的厚度差引起的应力差，因此可以使画面失真或分辨率和耐久性的降低最小化，从而可以提供高质量的柔性显示器。

即，在具有基于玻璃固有的优异的光特性的高穿透率的同时，可以通过确保机械强度来防止划痕并吸收外部冲击，因此，显示器面板的可见性和耐冲击性优异。

另外，在根据本发明的折叠部填充透明树脂材料并且在整个表面连续形成透明树脂层，从而使得与显示器的整个表面之间没有空隙，因此可以最小化显示器画质的失真，可以解决触摸反应速度的降低、显示器与盖窗之间的粘合力降低的问题，并且可以最小化盖窗与显示器面板的组装公差，从而可以最小化产品之间的质量差异。

另外，本发明为薄板并且改善了强度和折叠特性，因此还可以设置在透明聚酰亚胺(clearpolyimide，cpi)盖上以起到保护作用。

附图说明

图1是现有的柔性盖窗的示意图。

图2是示出现有的柔性盖窗中的折叠部与平面区域之间的边界部中肉眼可见状态的图。

图3的(a)是示出现有的柔性盖窗中与折叠部相接的窗的端部形状的照片，图3的(b)和图3的(c)是示出根据本发明的柔性盖窗中与折叠部相接的窗的端部形状的照片。

图4至图8是示出根据本发明的多个实施例的柔性盖窗的侧示意图。

图9的(a)是示出现有柔性盖窗中的边界部可见状态的图，图9的(b)是示出根据本发明的一个实施例的柔性盖窗中的边界部可见状态的图。

图10的(a)是示出将现有的柔性盖窗结合在显示器面板上之后的边界部可见状态的图，图10的(b)是示出将根据本发明的一个实施例的柔性盖窗结合在显示器面板上之后的边界部可见状态的图。

具体实施方式

本发明涉及一种柔性盖窗，尤其，涉及一种使折叠部中的边界部可见性，即玻璃的边界面反射引起的肉眼可见性最小化，且确保强度和折叠特性的柔性盖窗。

另外，本发明提供一种柔性盖窗，其由玻璃和树脂材料组成的复合材料形成，因此可以在尽可能保持玻璃的质感的同时，加强基于树脂材料的柔性、恢复力、弹性力以及强度特性。

另外，通过在折叠区域或整个区域添加低反射表面材料或者执行低反射表面处理，从而不仅能够使窗的边界面反射引起的肉眼可见性最小化，还能够使微细裂纹最小化、提高粘合强度，并且由于表面硬度、防划功能和防指纹功能优异，可提高显示器质量的可靠性。

另外，涉及一种柔性盖窗，其通过使用玻璃与树脂材料的复合材料，使现有技术中因使用玻璃而引起的对折叠部的厚度限制最小化，从而改善折叠特性和强度特性。

如上所述，由于没有对折叠部的厚度限制，可以解决因平面区域和折叠区域中的玻璃的厚度差引起的应力差，因此可以使画面失真或分辨率和耐久性的降低最小化，从而可以提供高质量的柔性显示器。

下面，参照附图对本发明的实施例进行说明。图3的(a)是示出现有的柔性盖窗中与折叠部相接的窗的端部形状的照片，图3的(b)和图3的(c)是示出根据本发明的柔性盖窗中与折叠部相接的窗的端部形状的照片，图4至图8是示出根据本发明的各种实施例的柔性盖窗的侧示意图，图9的(a)是示出现有柔性盖窗中的边界部可见状态的图，图9的(b)是示出根据本发明的一个实施例的柔性盖窗中的边界部可见状态的图，图10的(a)是示出将现有的柔性盖窗结合在显示器面板上之后的边界部可见状态的图，图10的(b)是示出将根据本发明的一个实施例的柔性盖窗结合在显示器面板上之后的边界部可见状态的图。

如图所示，根据本发明的改善可见性的柔性显示器用盖窗100的特征在于，柔性显示器用盖窗100包括：第一窗110，由玻璃形成，并且形成在所述柔性显示器的第一面上部；第二窗120，由玻璃形成，并且形成在所述柔性显示器的第二面上部；以及折叠部130，形成在所述第一窗110与所述第二窗120之间，并且对应形成在所述显示器所折叠的区域，并且填充有透明树脂材料，其中，与填充在所述折叠部130的树脂材料连续地在所述第一窗110和所述第二窗120的整个表面(totalsurface)形成透明树脂层150，并且在与所述折叠部130相邻的所述第一窗110的端部和所述第二窗120的端部形成倒角部140，所述倒角部140的曲率半径r为0.01～0.1mm。

根据本发明的柔性显示器的至少任一部分被折叠，并且以折叠的部分为边界，将显示器的任一侧面设定为第一面，将另一侧面设定为第二面。根据需要来折叠的部分可以为两部分以上，在这种情况下，以折叠的部分为边界，设定为第三面、第四面等。对此，可以对应地形成第三窗、第四窗等。

另外，在本发明中，第一窗110和第二窗120的后表面表示与显示器面板接合的方向，前表面表示用户可触摸或识别的柔性盖窗100的上侧方向。即，以折叠部130为基准而折叠的部分相当于前表面，拉伸的部分相当于后表面。

另外，“整个表面(totalsurface)”表示整个区域的表面，可以根据情况包括上表面、下表面以及侧表面，在本发明中，“显示器面板的整个表面”主要表示显示器面板的前表面的整个区域的表面。

如上所述，本发明提供盖窗100，其形成在显示器面板的整个表面上，从而在保护显示器面板的同时，保持折叠特性和强度特性，另外，根据本发明的盖窗100还可以设置在cpi盖上，以起到保护cpi盖的作用。

本发明涉及一种接合在所述柔性显示器上的柔性盖窗100，其由利用玻璃的优点和树脂材料的优点的复合材料形成，尤其，折叠区域仅由树脂材料形成，因此不需要为改善折叠特性而限制盖窗100厚度，从而易于加工，并且不仅可以改善折叠特性，还可以改善强度特性。

另外，倒角部140形成在与所述折叠部130相邻的所述第一窗110的端部和所述第二窗120的端部，使所述倒角部140的曲率半径r为0.01～0.1mm，以最小化在折叠区域中的边界部可见性，即第一窗110和第二窗120的边界面反射，从而改善边界部可见性。

如图4所示，倒角部140形成在本发明中的第一窗110的端部和第二窗120的端部，所述倒角部140是通过加工所述第一窗110和所述第二窗120的棱部分而形成，其特征在于，从平面区域到折叠区域厚度逐渐变薄，尤其，使倒角部140的曲率半径为0.01～0.1mm。

当所述倒角部140的曲率半径大于0.1mm时，因边界面反射而可见到边界部，从而导致显示器的画质降低，当曲率半径小于0.01mm时，难以加工窗，并且无法在倒角部140周围顺利填充树脂材料。

所述倒角部140可以形成在所述第一窗110和所述第二窗120的一面或两面，并且与折叠部130相邻，从而可以起到缓冲由于折叠引起的拉伸应力差异的作用，而且还可以使在折叠部130中边界部，即玻璃侧面的边界面反射引起的肉眼可见性最小化。

其中，为了使玻璃侧面的边界面反射最小化，优选地，所述倒角部140相对所述盖窗100的水平方向形成1～10°的倾斜度。这是为了在尽可能保持所述第一窗110和所述第二窗120的玻璃质感的同时，使与折叠部130相接的边界面的反射最小化，从而使画面的分辨率差异或失真最小化。

所述倒角部140可以通过湿法蚀刻(wetetching)、抛光(polishing)、激光成型(laserforming)以及掩膜(masking)工艺中的任一种或组合其中两种以上的工艺，或者以抛光工艺为后续工艺的湿法蚀刻、激光成型或掩膜工艺形成。

即，为了使本发明的倒角部140的边界面反射引起的肉眼可见性最小化，将倒角部140的曲率半径设定为0.01～0.1mm，并且为了改善边界面外部可见性，将倾斜度设定在1～10°的范围内，

图3的(a)示出现有的柔性盖窗中与折叠部相接的窗的端部形状的照片，图3的(b)和图3的(c)示出根据本发明的一个实施例的在柔性盖窗中与折叠部相接的窗的端部形状的照片，现有的图3的(a)是窗的厚度为0.2mm且未加工端部的形态，图3的(b)和图3的(c)是窗的厚度为0.2mm且加工为窗的端部具有规定的曲率半径。

图3的(b)的倒角部140形成在所述第一窗110和所述第二窗120的一面并且其曲率半径为0.025mm，图3的(c)的倒角部140形成在所述第一窗110和所述第二窗120的两面并且其曲率半径为0.08mm。

所述根据本发明的柔性盖窗100包括：第一窗110，由玻璃形成，并且形成在所述柔性显示器的第一面上部；第二窗120，形成在所述柔性显示器的第二面上部；以及折叠部130，形成在所述第一窗110与所述第二窗120之间，并且对应形成在所述显示器所折叠的区域，并且填充有透明树脂材料。

即，根据本发明的柔性盖窗100由两片(twopiece)分离的第一窗110和第二窗120形成，第一窗110和第二窗120隔开对应于折叠区域的间隔以形成折叠部130，在所述折叠部130填充有透明树脂材料，从而在折叠部130没有限制盖窗100的厚度，并且还改善了折叠特性。

此外，在所述折叠部130填充透明树脂材料，并且与填充在所述折叠部130中的透明树脂材料连续地在所述第一窗110和所述第二窗120的整个表面形成透明树脂层150。

如上所述，根据本发明的柔性盖窗100包括第一窗110、第二窗120以及填充透明树脂材料的折叠部130，并且与填充在所述折叠部中130填充的透明树脂材料连续地形成透明树脂层150以覆盖所述第一窗110和所述第二窗120。

所述透明树脂层150形成在所述第一窗110和所述第二窗120的一面或两面的整个表面上，或者形成在前表面、后表面以及侧表面的整个表面上以将所述第一窗110和所述第二窗120完全包含在内部。

即，包括折叠部130并由玻璃形成的第一窗110和第二窗120被透明树脂层150包裹而形成，或者可根据需要将透明树脂层150仅形成在第一窗110和第二窗120的一面上。

其中，所述透明树脂材料和所述透明树脂层150由相同的材料形成，从而可以同时进行填充和涂覆作业，或者根据需要先将透明树脂材料填充在折叠部130，然后涂覆不同的材料，例如，比填充在折叠部130的透明树脂材料更硬(hard)或更软(soft)的树脂而形成所述透明树脂层150。

如上所述，第一窗110和第二窗120隔开对应于折叠区域的间距而形成，在隔开的部分填充有透明树脂材料以形成折叠部130，并且与折叠部130连续地在第一窗110和第二窗120的一面或两面形成透明树脂层150，从而实现由复合材料形成的柔性盖窗100，其中，由复合材料形成的所述柔性盖窗100在透明树脂层150内部设置由玻璃形成的第一窗110和第二窗120，并且包括在第一窗110与第二窗120之间填充透明树脂材料的折叠部130，或者由复合材料形成的所述柔性盖窗100在透明树脂层150上部或下部设置第一窗110和第二窗120，并且包括在第一窗110与第二窗120之间填充透明树脂材料的折叠部130。

另外，所述透明树脂层150形成在所述第一窗110和所述第二窗120的一面或两面的整个表面上，并且在与显示器面板接合时完全紧贴使得盖窗与显示器面板之间没有空隙，从而使由于存在空气层而产生的折射率差异导致的画面失真或盖窗100的翘起现象最小化。

并且，所述透明树脂层150形成在所述第一窗110和所述第二窗120的前表面、后表面以及侧表面的整个表面上，以将所述第一窗110和所述第二窗120完全包含在内部，并且将第一窗110和第二窗120插入(insert)透明树脂层150内部，从而还可以通过透明树脂材料保护第一窗110和第二窗120的侧面。

其中，当所述透明树脂层150包裹所述第一窗110和所述第二窗120的两面或整个表面时，形成在所述第一窗110和所述第二窗120的后表面的透明树脂层150相比形成在所述第一窗110和所述第二窗的前表面的透明树脂层150更软。

通过在用户触摸的部分由相对较硬的材料形成透明树脂层150，以保持耐久性，并且在被折叠部分由硬的材料形成透明树脂层，并且在被拉伸的部分由相对较软的材料形成透明树脂层，以能够使被拉伸的部分的裂纹最小化。

所述透明树脂材料使用折射率几乎与玻璃的折射率(1.5)相同的光学透明胶(opticalclearresin，ocr)，例如，可以使用丙烯酸，环氧，硅酮，聚氨酯，聚氨酯复合材料，聚氨酯丙烯酸复合材料，混合溶胶凝胶，硅氧烷类等。为了加强强度和弹性，可以根据所述树脂材料的性质，将其以各种组合来混合使用。

如上所述，根据本发明的柔性盖窗100的折叠部130由树脂材料形成而不是玻璃材料，从而使折叠部130中的边界部可见性，即玻璃的边界面反射引起的肉眼可见性最小化，并且改善了折叠特性，此外所述柔性盖窗100由玻璃和树脂材料的复合材料形成，因此，在尽可能保持玻璃的光特性和质感的同时，还加强了基于树脂材料的柔性、恢复力、弹性力以及强度特性。

另外，将透明树脂材料填充在根据本发明的折叠部130中，并且将透明树脂层150连续地形成在整个表面，从而使盖窗与显示器的整个表面之间没有空隙，进而可以将显示器画质的失真最小化，并且可以解决触摸反应速度降低和显示器与盖窗100之间的粘合力降低的问题，并且可以使盖窗与显示器面板的组装公差最小化，从而可以使产品之间的质量差异最小化。

另外，本发明还可以在所述透明树脂材料或透明树脂层150中添加低反射无机材料，以使窗的边界面反射引起的肉眼可见性最小化。即，可以将所述低反射无机材料仅添加在填充于折叠部130的透明树脂材料中，还可以添加在所述透明树脂材料和透明树脂层150中，并且还可以仅添加在所述透明树脂层150中。可以根据工艺环境或使用目的、用途、产品规格适当地选择使用。

优选地，相对于100重量份的所述透明树脂材料和形成透明树脂层150的树脂材料，包含10至80重量份的所述低反射无机材料。

即，相对于100重量份的上述树脂材料ocr，例如，丙烯酸，环氧，硅酮，聚氨酯，聚氨酯复合材料，聚氨酯丙烯酸复合材料，混合溶胶凝胶，硅氧烷类等树脂，可以混合使用10至80重量份的无机材料。

所述低反射无机材料可以使用玻璃熔块(glassfrit)、玻璃纤维(glassfiber)、氧化钛纳米粒子以及二氧化硅纳米粒子中的任一种或其混合物，优选地，所述低反射无机材料的粒子尺寸为5nm～100nm，以能够使折射率差异和加强光的散射而引起的光反射最小化。

另一方面，当所述低反射无机材料由多层的所述透明树脂层形成时，可以进行混合以使所述透明树脂层的折射率彼此不同，这可以根据低反射无机材料的种类和含量、尺寸来调节。例如，可以由低折射率的所述透明树脂层和相对高折射率的所述透明树脂层形成多个所述透明树脂层。

如上所述，考虑到透明度和低反射特性等，在所述树脂材料中混合适量的低反射无机材料来使用，并且如上所述，所述低反射无机材料不仅可以使窗的边界面反射引起的肉眼可见性最小化，并且由于其热膨胀系数低，与窗(玻璃)的匹配性优异，并且使微细的裂纹最小化、提高粘附强度，并且其表面硬度、防划以及防指纹性能优异，因此可提高显示器质量的可靠性。

另一方面，可以通过压印工艺等在所述透明树脂层150的表面上形成微透镜阵列图案、蛾眼(motheye)等图案，这也是为了使窗的边界面光反射引起的肉眼可见性最小化的同时，提供高画质、高分辨率的画面。

另外，在本发明中，优选地，对所述倒角部140表面或所述第一窗110和所述第二窗120表面进行低反射表面处理(surfacetexturing)。

本发明中的低反射表面处理用于将边界面的光反射最小化，可以仅对所述倒角部140进行低反射表面处理，并且还可以根据工艺环境或使用目的、用途、产品规格，选择性地对第一窗110和第二窗120的整个表面(前表面、后表面以及侧表面)进行低反射表面处理。

这也是为了使本发明的窗的边界面反射引起的肉眼可见性最小化，其可以通过用于对所述倒角部或窗表面进行纹理化的任一工艺实现，但是优选地，可通过诸如电子束(e-beam)沉积工艺的物理沉积方法在所述倒角部140表面或所述第一窗110和所述第二窗120表面沉积氧化钛或硅酮，或者对所述倒角部140表面或所述第一窗110和所述第二窗120表面进行化学蚀刻来实现。

与上述实施例的低反射无机材料的添加相同，所述低反射表面处理考虑到透明度和低反射特性等而形成为适当厚度、适当尺寸的图案，并且如上所述，所述低反射表面处理可以使窗的边界面反射引起的肉眼可见性最小化，并且使微细裂纹最小化、提高粘附强度，并且由于表面硬度、防划以及防指纹功能优异，从而可提高显示器质量的可靠性。另外，本发明中的倒角部或窗表面的低反射表面处理提高了所述透明树脂材料和透明树脂层之间的粘附力。

如上所述，根据本发明的盖窗100可以进一步形成功能性涂层160以加强强度和弹性，并且可以进一步加强保护盖窗100，以免受外部冲击、触摸笔的压力的影响。

另外，如图5和图6所示，根据本发明的柔性盖窗100可以在盖窗100的一面或两面进一步形成功能性涂层160。如所述透明树脂材料，所述功能性涂层160由透明的材料形成，并且可以通过合成具有各种性质的树脂来提供功能性。

当透明树脂材料被填充在所述折叠部130时，或者当透明树脂层150形成在所述折叠部130和盖窗100整个表面时，所述功能性涂层160可以形成在透明树脂材料或透明树脂层150的上层。所述功能性涂层160可以通过喷涂、浸涂、旋涂等公知的树脂涂覆方法形成。

所述功能性涂层600可以形成为单层或多层，并且可以使形成在所述盖窗100的前表面的功能性涂层160形成为强度加强层，使形成在所述盖窗100的后表面的功能性涂层160形成为弹性加强层。

即，由于会在盖窗100前表面进行触摸，因此在前表面形成进一步加强强度的功能性涂层160，并且在盖窗100后表面形成加强弹性的功能性涂层160，以起到与显示器面板之间的缓冲作用。

所述盖窗100前表面的强度加强层(hardcoating)使用硬化时硬度相对高的树脂，例如，丙烯酸或环氧等树脂的含量高的树脂，所述盖窗100后表面的弹性加强层(softcoating)使用硬化时弹性度相对高的树脂，例如，硅酮、聚氨酯合成树脂等的含量高的树脂。另外，可以通过调节有机-无机混合溶胶凝胶中的有机物和无机物的含量来加强强度或弹性。

另外，当所述功能性涂层160形成为多层时，形成在所述盖窗100的前表面的功能性涂层160优选为越是上层越是由相对硬的材料形成。

另外，可以对所述功能性涂层160，尤其，对形成在最上层的功能性涂层160赋予防指纹(antifinger，af)或防反射(antireflective，ar)功能，并且可以通过合成具有以上功能的树脂来实现，或者还可以通过在所述功能性涂层160上形成诸如蛾眼(motheye)的各种图案来实现。

如上所述，根据本发明的盖窗100还可以进一步形成有功能性涂层160，以加强强度和弹性，从而可以进一步加强保护盖窗100，以免受外部冲击、触摸笔的压力的影响。

另外，所述功能性涂层160可进一步防止在折叠区域产生裂纹，并且在所述功能性涂层160与显示器面板相接的面，所述功能性涂层可加强盖窗100的弹性力，以提高耐冲击性，并且起到防飞散的功能。

另一方面，本发明中的窗是进行化学强化处理后使用，并且形成为20～50μm左右。整个盖窗100可以根据产品的规格而形成为不同的厚度，并且根据透明树脂层150的厚度来确定。通常，所述透明树脂层150的厚度可以形成为1～150μm。

通过考虑折叠盖窗100时的曲率半径来设计所述折叠部130的宽度，大致可以设定为曲率半径×π，并且可以形成为3.0～8.0mm左右，在折叠时的曲率半径最小形成为0.5～2.5mm。这是在确保玻璃的厚度以能够保持强化玻璃的固有质感的的同时，确保强度和折叠特性的最佳设计。

图4的(a)作为本发明的一个实施例，示出图3的(b)的实施例中的所述透明树脂层150形成在第一窗110和第二窗120的两面，即前表面和后表面的情况。图4的(b)作为本发明的一个实施例，示出所述图3的(c)的实施例中的所述透明树脂层150形成在第一窗110和第二窗120的两面，即前表面和后表面的情况。

即，图4的(a)示出所述倒角部140仅形成在第一窗110和第二窗120的后表面的情况，图4的(b)示出所述倒角部140形成在第一窗110和第二窗120的前表面和后表面的情况。此时，如上所述，倒角部140的曲率半径在0.01～0.1mm的范围内，以使窗的边界面反射最小化，从而改善了边界面可见性。

图5示出图4的实施例中形成在第一窗110和第二窗120的前表面的整个表面的透明树脂层150由不同于填充在折叠部130的透明材料的材料，例如，比填充在折叠部的透明树脂硬的树脂形成的情况。

图6作为本发明的一个实施例，示出在图4的(a)中的后表面附加功能性涂层160的情况，图7作为本发明的一个实施例，示出在图4的(a)中的前表面和后表面附加功能性涂层160的情况。

图8作为本发明的一个实施例，示出根据本发明的透明树脂层150形成在所述第一窗110和所述第二窗120的前表面、后表面以及侧表面的整个表面上以将所述第一窗110和所述第二窗120完全包含在内部的情况。

在所述实施例中，根据需要填充低反射无机材料，以形成透明树脂材料或透明树脂层，或者通过对倒角部140或窗的整个表面进行低反射表面处理来使窗的边界面反射进一步最小化，从而实现如上所述的提高强度等效果。

图9的(a)是示出现有的柔性盖窗中的边界部的可见状态的图，图9的(b)是示出根据本发明的一个实施例(倒角部的曲率半径为0.025mm的情况)的柔性盖窗中的边界部可见状态的图，图10的(a)是示出将现有的柔性盖窗结合在显示器面板上之后的边界部可见状态的图，图10的(b)是示出根据本发明的一个实施例(倒角部的曲率半径为0.025mm的情况)的将柔性盖窗结合在显示器面板上之后的边界部可见状态的图。

如图所示，现有的柔性盖窗中存在在折叠区域中的窗和折叠部之间的边界部，即光在窗的边界面反射引起的画面失真和分辨率降低等问题，但是，根据本发明的实施例完全解决了如上所述的问题，从而可以提供高分辨率、高画质的显示器画面。

如上所述，本发明涉及一种柔性盖窗，尤其，涉及一种使折叠部中的边界部可见性，即玻璃的边界面反射引起的肉眼可见性最小化且确保强度和折叠特性的柔性盖窗。

另外，本发明提供一种柔性盖窗，其由玻璃和树脂材料组成的复合材料形成，因此可以在尽可能保持玻璃的质感的同时，加强基于树脂材料的柔性、恢复力、弹性力以及强度特性。

另外，通过在折叠区域或整个区域添加低反射表面材料，或者执行低反射表面处理，从而不仅使窗的边界面反射引起的肉眼可见性最小化，还使微细裂纹最小化、提高粘合强度，并且由于表面硬度、防划功能和防指纹功能优异，可提高显示器质量的可靠性。

另外，涉及一种柔性盖窗，其使用玻璃与树脂材料的复合材料，使现有技术中因使用玻璃引起的对折叠部厚度的限制最小化，从而改善折叠特性和强度特性。

如上所述，由于没有对折叠部的厚度限制，可以解决平面区域和折叠区域中的玻璃的厚度差引起的应力差，因此可以最小化画面失真或分辨率和耐久性的降低，从而可以提供高质量的柔性显示器。

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