可折叠显示装置及其制备方法与流程

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种可折叠显示装置及其制备方法。

背景技术：

随着显示技术的不断发展，为了满足用户的不同使用需求，各种具有不同特性的显示产品也随之应运而生，可折叠显示装置即为这样一种具有挠性的新型显示产品。在使用时，用户可以根据需要将可折叠显示装置进行折叠，以减小显示装置的尺寸，提高显示装置的便携性。或者，也可以将可折叠显示装置展开，以得到较大的显示画面。目前，可折叠显示装置的性能改进已成为研究人员的关注重点。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种可折叠显示装置及其制备方法，用以提高可折叠显示装置的强度以及表面的耐刮擦性能。

一方面，本发明实施例提供了一种可折叠显示装置的制备方法，包括：

提供可折叠显示面板和超薄玻璃母板；所述超薄玻璃母板具有沿所述超薄玻璃母板的厚度方向相对设置的第一表面和第二表面；

在所述超薄玻璃母板的第一表面形成第一有机保护层，所述第一有机保护层与所述第一表面接触，且所述第一有机保护层覆盖所述第一表面；

切割形成有所述第一有机保护层的所述超薄玻璃母板，得到超薄玻璃子板，所述超薄玻璃子板的切割面与所述第一表面和所述第二表面相交；

将所述超薄玻璃子板贴合于所述可折叠显示面板的出光侧，其中，所述第一表面位于所述第二表面靠近所述可折叠显示面板的一侧。

另一方面，本发明实施例提供了一种可折叠显示装置，包括：

可折叠显示面板；

超薄玻璃，位于所述可折叠显示面板的出光侧；所述超薄玻璃具有第一表面、第二表面和侧面；所述第一表面和所述第二表面相对设置，所述第一表面位于所述第二表面靠近所述可折叠显示面板的一侧；所述侧面与所述第一表面和所述第二表面相交；

第一有机保护层，所述第一有机保护层与所述第一表面接触，且所述第一有机保护层覆盖所述第一表面。

本发明实施例提供的可折叠显示装置及其制备方法，通过在可折叠显示面板的出光侧设置超薄玻璃子板，可以利用超薄玻璃子板的良好透光性和机械强度，对可折叠显示面板的表面形成有效地保护。而且，与无色聚酰亚胺(colorlesspolyimide，简称cpi)相比，超薄玻璃子板的抗冲击强度较高且具有更好的耐刮擦特性，在超薄玻璃子板随着可折叠显示面板1的弯折而弯折时，超薄玻璃子板的表面不容易产生折痕，可以提高可折叠显示装置在视觉上的效果。

而且，本发明实施例通过在超薄玻璃子板靠近可折叠显示面板的一侧形成第一子有机保护层，在保留超薄玻璃子板本身的良好力学特性的基础上，还可以利用具有较大柔韧性的第一子有机保护层对超薄玻璃子板进行保护，在超薄玻璃子板受到外力冲击时，第一子有机保护层的设置可以吸收上述外力，避免超薄玻璃子板出现断裂，提高超薄玻璃子板的抗冲击强度，进而在将第一子有机保护层和超薄玻璃子板应用于可折叠显示装置时，可以对其中的可折叠显示面板起到更有效的保护作用。在此基础上，本发明实施例将强度较大的超薄玻璃子板设置在可折叠显示装置的最外侧，可以避免在用户接触可折叠显示装置时在其表面出现刮擦痕迹。

除此之外，本发明实施例通过先进行第一有机保护层的制备，然后进行对超薄玻璃的切割，可以通过一道工序制备出第一有机保护层，然后切割形成用于多个可折叠显示装置的第一子有机保护层，简化可折叠显示装置的制作工序。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种可折叠显示装置的制备方法的流程示意图；

图2为与图1对应的可折叠显示装置的结构流程示意图；

图3为超薄玻璃子板和可折叠显示面板进行贴合的一种对位示意图；

图4为设置有第二有机保护层的超薄玻璃子板的一种俯视示意图；

图5为设置有第二有机保护层的超薄玻璃子板的一种立体示意图；

图6为本发明实施例提供的一种可折叠显示装置的截面示意图；

图7为对超薄玻璃子板进行腐蚀后的一种截面示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种可折叠显示装置的截面示意图；

图9为本发明实施例提供的一种可折叠显示装置在展开状态下的俯视示意图；

图10为图9沿aa’的一种截面示意图；

图11为本发明实施例提供的一种可折叠显示装置在折叠状态下的俯视示意图；

图12为图11沿bb’的一种截面示意图；

图13为设置有第二有机保护层的超薄玻璃子板的端部的放大示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述有机层，但这些有机层不应限于这些术语。这些术语仅用来将各个位置不同的有机层彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一有机层也可以被称为第二有机层，类似地，第二有机层也可以被称为第一有机层。

本发明实施例提供了一种可折叠显示装置的制备方法，如图1和图2所示，图1为本发明实施例提供的一种可折叠显示装置的制备方法的流程示意图，图2为与图1对应的可折叠显示装置的结构流程示意图，该制备方法包括：

步骤s0：提供可折叠显示面板1和超薄玻璃(ultrathinglass，简称utg)母板2。可选的，超薄玻璃母板2的可用面积可以大于可折叠显示面板1的可用面积。可折叠显示面板1和超薄玻璃母板2的可用面积指的是在二者中经过如图2所示的第一方向x和第二方向y的表面的面积。二者的厚度方向为垂直于第一方向x和第二方向y的第三方向z。超薄玻璃母板2具有沿第三方向z相对设置的第一表面21和第二表面22。

步骤s1：在超薄玻璃母板2的第一表面21形成具有一定厚度的第一有机保护层31，第一有机保护层31与第一表面21接触，且第一有机保护层31覆盖超薄玻璃母板2的第一表面21。示例性的，在形成第一有机保护层31时，可以先将有机材料配制成液态原料，然后采用刷涂或打印等方式将液态原料设置在超薄玻璃母板2的第一表面21上，后续经固化处理在超薄玻璃母板2的第一表面21形成上述第一有机保护层31。

步骤s2：对形成有第一有机保护层31的超薄玻璃母板2进行切割，以形成多个具有较小面积的超薄玻璃子板20。在切割过程中，第一有机保护层31和超薄玻璃母板2作为一个整体一起被切割。第一有机保护层31被切割后切割成多个具有较小可用面积的第一子有机保护层310，超薄玻璃母板2被切割后形成多个具有较小可用面积的超薄玻璃子板20。在本发明实施例中，超薄玻璃母板2和超薄玻璃子板20，以及第一有机保护层31和第一子有机保护层310的结构可以均相同，不同之处仅在于可用面积的差别，即，是否经过切割。第一子有机保护层310与超薄玻璃子板20的第一表面21接触。切割后的超薄玻璃子板20的面积与可折叠显示面板1的面积相匹配。切割面即为切割后形成的超薄玻璃子板20的侧面200。超薄玻璃子板20的侧面200与超薄玻璃子板20的第一表面21和第二表面22相交。示例性的，在本发明实施例中，在第一有机保护层31贴附在超薄玻璃2的第一表面31上之后，以及在对超薄玻璃母板2进行切割之前，可以在第一有机保护层31远离超薄玻璃母板2的表面或在超薄玻璃母板2的第二表面22上形成切割线，然后采用切割刀具沿着切割线进行切割。切割刀具可以采用硬质合金或金刚石刀轮进行切割，或者，该过程也可以采用激光切割的方式进行。

步骤s3：将第一表面21覆盖有第一子有机保护层310的超薄玻璃子板20贴合于可折叠显示面板1的出光侧，以形成如图2中所示的包括超薄玻璃子板20和第一子有机保护层310的可折叠显示装置。其中，超薄玻璃子板20的第一表面21位于第二表面22靠近可折叠显示面板1的一侧。即，在可折叠显示装置中，第一子有机保护层310位于超薄玻璃子板20和可折叠显示面板1之间。

本发明实施例提供的可折叠显示装置的制备方法，通过在可折叠显示面板1的出光侧设置超薄玻璃子板20，可以利用超薄玻璃子板20的良好透光性和机械强度，对可折叠显示面板1的表面形成有效地保护。而且，与无色聚酰亚胺(colorlesspolyimide，简称cpi)相比，超薄玻璃子板20的抗冲击强度较高且具有更好的耐刮擦特性，在超薄玻璃子板20随着可折叠显示面板1的弯折而弯折时，超薄玻璃子板20的表面不容易产生折痕，可以提高可折叠显示装置100在视觉上的效果。

而且，本发明实施例通过在超薄玻璃子板20靠近可折叠显示面板1的一侧形成第一子有机保护层310，在保留超薄玻璃子板20本身的良好力学特性的基础上，还可以利用具有较大柔韧性的第一子有机保护层310对超薄玻璃子板20进行保护，在超薄玻璃子板20受到外力冲击时，第一子有机保护层310的设置可以吸收上述外力，避免超薄玻璃子板20出现断裂，提高超薄玻璃子板20的抗冲击强度，进而在将第一子有机保护层310和超薄玻璃子板20应用于可折叠显示装置时，可以对其中的可折叠显示面板1起到更有效的保护作用。在此基础上，本发明实施例将强度较大的超薄玻璃子板20设置在可折叠显示装置100的最外侧，可以避免在用户接触可折叠显示装置时在其表面出现刮擦痕迹。

除此之外，本发明实施例通过先进行第一有机保护层31的制备，然后进行对超薄玻璃2的切割，可以通过一道工序制备出第一有机保护层31，然后切割形成用于多个可折叠显示装置的第一子有机保护层310，简化可折叠显示装置的制作工序。

示例性的，上述超薄玻璃子板20具有弯折性能。如图3所示，图3为超薄玻璃子板和可折叠显示面板进行贴合的一种对位示意图，超薄玻璃子板20和第一子有机保护层310均包括弯折区q1，弯折区q1包括弯折轴，超薄玻璃子板20和第一子有机保护层310可以以弯折轴为轴进行弯折。其中弯折轴可以为虚拟轴。在弯折区q1中，超薄玻璃子板20的柔韧性大于等于超薄玻璃2中的其他区域的柔韧性，可折叠显示面板1的柔韧性大于等于可折叠显示面板1中的其他区域的柔韧性。在对超薄玻璃子板20进行弯折时，弯折区q1所受到的弯折应力大于等于其他区域所受到的弯折应力。结合图3所示，本发明实施例提供的可折叠显示装置的制备方法还包括：在弯折区q1形成与超薄玻璃子板20的切割面200接触的第二有机保护层32。在超薄玻璃子板20的制备工艺中，如前所述，通常会对面积较大的超薄玻璃母板2进行切割以得到合适尺寸的超薄玻璃子板20。由于超薄玻璃子板20的侧面200是通过切割形成的，在切割后，侧面200可能会有很多的毛刺等尖锐凸起，超薄玻璃子板2在这些尖锐凸起位置处的脆性较大，这些位置如果受到轻微的碰撞，容易出现裂纹，裂纹在这些位置处的延展性也相对较大。而且，超薄玻璃子板20的弯折区所承受的弯折应力也相对较大。基于上述考虑，本发明实施例通过在超薄玻璃子板20的位于弯折区q1侧面200一侧设置与该区域的侧面200接触的第二有机保护层32，可以利用第二有机保护层32对这些原本容易受到损伤的部位进行保护，降低裂纹出现以及延展的可能性，提高超薄玻璃子板20可承受的弯折次数，以提高包括该超薄玻璃子板20的可折叠显示装置的弯折可靠性。

如图3所示，上述步骤s3中将超薄玻璃子板20贴合于可折叠显示面板1的出光侧的方法，包括：使超薄玻璃子板20的弯折区q1与可折叠显示面板1的弯折区q1对应贴合，以使形成的可折叠显示装置在弯折区q1具有相对较大的柔韧性，避免出现超薄玻璃子板20的柔韧性与对应位置处的可折叠显示面板1的柔韧性不匹配所导致的包括二者的可折叠显示装置的可折叠能力受到影响的情况。

示例性的，在本发明实施例中，还可以在超薄玻璃子板20的非弯折区也设置第二有机保护层32。而且，在设置第二有机保护层32时，本发明实施例可以将弯折区和非弯折区中的第二有机保护层32进行差异化设置，以适应超薄玻璃中不同区域的受力。具体地，如图4所示，图4为设置有第二有机保护层的超薄玻璃子板的一种俯视示意图，在弯折区q1，本发明实施例可以将第二有机保护层32设置为以预定间隔排列，在第一非弯折区q21和第二非弯折区q22，本发明实施例可以将第二有机保护层32设置为覆盖位于这些区域的侧面。如此设置，在对超薄玻璃子板20进行弯折时，在弯折区q1中，相邻两个第二有机保护层32之间的间隔可以作为第二有机保护层在折叠状态和非折叠状态之间切换时的应变容置空间，因此，如此设置可以提高超薄玻璃子板20的弯折性能，有利于提高超薄玻璃子板的可弯折次数。

或者，如图5所示，图5为设置有第二有机保护层的超薄玻璃子板的一种立体示意图，本发明实施例可以将上述第二有机保护层32设置为环绕超薄玻璃子板20的切割面，以提高第二有机保护层32的面积，能够使第二有机保护层32沿超薄玻璃子板20的周向从多个位置保护超薄玻璃子板20。

示例性的，在本发明实施例中，上述在弯折区q1形成与超薄玻璃子板20的切割面200接触的第二有机保护层32的方法，包括：

通过喷墨打印或者涂覆在弯折区q1中形成与超薄玻璃子板20的切割面200接触的有机材料；对形成有有机材料的超薄玻璃子板20进行退火，以在弯折区q1形成与超薄玻璃子板20的切割面200接触的第二有机保护层32。

本发明实施例通过采用退火工艺形成上述与超薄玻璃子板20的切割面200接触的第二有机保护层32，可以提高第二有机保护层32和超薄玻璃子板20的切割面200的结合强度，并能使第二有机保护层32填充超薄玻璃子板20的切割面200中因切割操作而出现的缺陷，有效提高超薄玻璃子板20的切割面200的强度。

可选的，如图6所示，图6为本发明实施例提供的一种可折叠显示装置的截面示意图，超薄玻璃子板20具有第一边210和第二边220，第一边210为第一表面21和切割面200的交线，第二边220为第二表面22和切割面200的交线。

本发明实施例提供的可折叠显示装置的制备方法还包括：

形成覆盖超薄玻璃子板20的第二边220的第三有机保护层33。如图6所示，第三有机保护层33的宽度d满足0.3mm≤d≤2mm。本发明实施例通过将第三有机保护层33的宽度d设置为小于等于2mm，能够避免将其宽度设置的过大对可折叠显示面板1所发射光线造成遮挡，保证可折叠显示装置的出光强度不受影响。另一方面，本发明实施例通过将第三有机保护层22的宽度d设置为大于等于0.3mm，可以对超薄玻璃子板20的位于切割面200上的第二边220形成良好的包裹，避免将其宽度设置的过小时对超薄玻璃子板20的位于切割面200上的第二边220的保护程度不够的情况，保证超薄玻璃子板20的抗冲击强度。

可选的，在本发明实施例中，也可以采用上述涂布或者打印的方式形成第三有机保护层33的方法。

可选的，上述第二有机保护层32和第三有机保护层33可以采用同一道工艺形成。

如图7所示，图7为对超薄玻璃子板进行腐蚀后的一种截面示意图，在本发明实施例提供的可折叠显示装置的制备方法中，在上述步骤s2的切割形成有第一有机保护层31的超薄玻璃母板2，得到超薄玻璃子板20之后，以及在弯折区q1形成与超薄玻璃子板20的切割面200接触的第二有机保护层32之前，还包括：

对超薄玻璃子板20的切割面200进行腐蚀。如图7所示，其中标记200代表腐蚀前超薄玻璃子板20的切割面200所在位置，虚线框表示超薄玻璃子板20在该过程中被腐蚀掉的部分。

本发明实施例通过对超薄玻璃子板20进行腐蚀操作，可以消除经切割工艺在超薄玻璃子板20的切割面上所出现的尖锐锯齿等应力集中容易出现裂纹的位置，能够进一步提高超薄玻璃子板20的强度。

在对超薄玻璃子板20进行腐蚀后，可以继续形成上述第二有机保护层32和第三有机保护层33，以形成具有如图8所示结构的可折叠显示装置。

本发明实施例还提供了一种可折叠显示装置，该可折叠显示装置可以采用如前所述的制备方法制作而成，如图9所示，图9为本发明实施例提供的一种可折叠显示装置在展开状态下的俯视示意图，图10为图9沿aa’的一种截面示意图，图11为本发明实施例提供的一种可折叠显示装置在折叠状态下的俯视示意图，图12为图11沿bb’的一种截面示意图，该可折叠显示装置包括相互贴合的可折叠显示面板1、超薄玻璃子板20和第一子有机保护层310。其中，超薄玻璃子板20和第一子有机保护层310可以由如前所述的超薄玻璃2和第一有机保护层31切割而成。

可折叠显示装置100包括弯折区q1和非弯折区。示例性的，非弯折区可以包括第一非弯折区q21和第二非弯折区q22。弯折区q1包括弯折轴110，在弯折区q1，可折叠显示面板1和超薄玻璃子板20均可以弯折轴110为轴进行弯折或展开，以在图9和图10所示的展开状态和图11和图12所示的折叠状态之间进行切换。应当理解的是，图12所示的可折叠显示装置100的折叠方向仅为一种示意，实际在对可折叠显示装置100进行设计时，可以使可折叠显示装置100向内(朝向可折叠显示面板1)弯折，也可以使可折叠显示装置100向外(背离可折叠显示面板1)弯折，本发明实施例对此不做限定。

在本发明实施例中，可折叠显示面板1可以为有机发光显示面板或量子点发光显示面板等具有柔性的显示面板。可折叠显示面板1内部可以包括发光元件、驱动电路层、封装层和触控层等结构。

如图10和图12所示，在本发明实施例中，超薄玻璃子板20位于可折叠显示面板1的出光侧；超薄玻璃子板20具有第一表面21、第二表面22和侧面200；第一表面21和第二表面22沿超薄玻璃子板20的厚度方向z相对设置，第一表面21位于第二表面22靠近可折叠显示面板1的一侧；侧面200与第一表面21和第二表面22相交。

继续参照图10和图12，第一子有机保护层310与超薄玻璃子板20的第一表面21接触，且第一子有机保护层310覆盖超薄玻璃子板20的第一表面21。

本发明实施例提供的可折叠显示装置100，通过在可折叠显示面板1的出光侧设置超薄玻璃子板20，可以利用超薄玻璃子板20对可折叠显示面板1进行保护，能够提高可折叠显示面板1在使用过程中的可靠性。而且，与无色聚酰亚胺(colorlesspolyimide，简称cpi)相比，超薄玻璃子板20的强度较高且具有更好的耐刮擦特性，在超薄玻璃子板20随着可折叠显示面板1的弯折而弯折时，超薄玻璃子板20的表面不容易产生折痕，可以提高可折叠显示装置100在视觉上的效果。

而且，本发明实施例通过在超薄玻璃的第一表面21设置覆盖第一表面21的第一子有机保护层310，在保留超薄玻璃子板20本身的良好力学特性的基础上，还可以利用具有较大柔韧性的第一子有机保护层310对超薄玻璃子板20进行保护，在超薄玻璃受到外力冲击时，能够避免超薄玻璃子板20出现断裂，进而在将第一子有机保护层310和超薄玻璃子板20应用于可折叠显示装置100时，可以对其中的可折叠显示面板1起到更有效的保护作用。在此基础上，本发明实施例将强度较大的超薄玻璃子板20设置在可折叠显示装置100的最外侧，可以避免在用户接触可折叠显示装置100时在其表面出现刮擦痕迹。

示例性的，如图10和图12所示，本发明实施例中，超薄玻璃20的厚度t1满足20μm≤t1≤100μm。本发明实施例通过控制超薄玻璃2的厚度，使超薄玻璃子板20的厚度小于等于100μm，可以提高超薄玻璃子板20的强度。具体的，超薄玻璃子板20在弯折时，其结构中产生最大弯曲应力的位置会出现在距离中性面最远端处，如果弯折程度过大出现裂纹，裂纹也将从上述距离中性面最远端的位置处出现。本发明实施例通过使超薄玻璃子板20的厚度小于等于100μm，超薄玻璃子板20的上下表面与中性面之间也将更加接近，因此，整个弯曲部分距离中性面最远端的点所受到的应力也将减小而不足以造成超薄玻璃子板20中裂纹的产生，以此来提高超薄玻璃子板20的强度，使超薄玻璃子板20具有较好的柔性，能够随着可折叠显示面板1的折叠而折叠。另一方面，本发明实施例通过使超薄玻璃子板20的厚度大于等于20μm，可以降低超薄玻璃子板20的制造工艺难度。

可选的，上述第一子有机保护层310的厚度t2满足5μm≤t2≤20μm在采用涂布等工艺形成第一子有机保护层310时，如果第一子有机保护层310的厚度过大，将导致其内部容易出现气孔等不良，并且，对第一子有机保护层310的表面平坦性也会产生较大影响。本发明实施例通过将第一子有机保护层310的厚度设置在20μm以内，可以保证可折叠显示装置100的厚度不至过大，进而能够保证第一子有机保护层310的致密性，以及提高第一子有机保护层310的表面平坦程度。而且，本发明实施例通过将第一子有机保护层310的厚度设置为大于等于5μm，可以确保第一子有机保护层310的设置能够提高超薄玻璃子板20的抗冲击强度。

结合图3所示，超薄玻璃子板20包括弯折区q1；超薄玻璃子板20可以经弯折区q1进行弯折。可折叠显示装置还包括位于弯折区q1且与超薄玻璃子板20的侧面200接触的第二有机保护层32。第二有机保护层32的设置可以提高超薄玻璃子板20的侧面200的柔韧性和抗冲击强度。在超薄玻璃子板20的制备工艺中，如前所述，通常会对面积较大的超薄玻璃母板2进行切割以得到合适尺寸的超薄玻璃子板20。由于超薄玻璃子板20的侧面200是通过切割形成的，在切割后，侧面200可能会有很多的毛刺等尖锐凸起，超薄玻璃子板2在这些尖锐凸起位置处的脆性较大，这些位置如果受到轻微的碰撞，容易出现裂纹，裂纹在这些位置处的延展性也相对较大。而且，超薄玻璃子板20的弯折区所承受的弯折应力也相对较大。基于上述考虑，本发明实施例通过在超薄玻璃子板20的位于弯折区q1侧面200一侧设置与该区域的侧面200接触的第二有机保护层32，可以利用第二有机保护层32对这些原本容易受到损伤的部位进行保护，降低裂纹出现以及延展的可能性，进一步提高超薄玻璃子板20的可靠性。

示例性的，在本发明实施例中，还可以在超薄玻璃子板20的非弯折区也设置第二有机保护层32。而且，在设置第二有机保护层32时，本发明实施例可以将弯折区和非弯折区中的第二有机保护层32进行差异化设置，以适应超薄玻璃中不同区域的受力。具体地，如图4所示，在弯折区q1，本发明实施例可以将第二有机保护层32设置为以预定间隔排列，在第一非弯折区q21和第二非弯折区q22，本发明实施例可以将第二有机保护层32设置为覆盖位于这些区域的侧面。如此设置，在对超薄玻璃子板20进行弯折时，在弯折区q1中，相邻两个第二有机保护层32之间的间隔可以作为第二有机保护层在折叠状态和非折叠状态之间切换时的应变容置空间，因此，如此设置可以提高超薄玻璃子板20的弯折性能，有利于提高超薄玻璃子板的可弯折次数。

或者，结合图5所示，第二有机保护层32环绕超薄玻璃子板20的侧面200，以使使第二有机保护层32沿超薄玻璃子板20的周向从多个位置保护超薄玻璃子板20，从而进一步提高超薄玻璃子板20的可靠性。

结合图6所示，超薄玻璃子板20包括第一边210和第二边220，第一边210为第一表面21和侧面200的交线，第二边220为第二表面22和侧面200的交线。可折叠显示装置100还包括第三有机保护层33，第三有机保护层33覆盖超薄玻璃子板20的第二边220：第三有机保护层33的宽度d满足0.3mm≤d≤2mm。本发明实施例通过将第三有机保护层33的宽度d设置为小于等于2mm，能够避免将其宽度设置的过大对可折叠显示面板1所发射光线造成遮挡，保证可折叠显示装置的出光强度不受影响。另一方面，本发明实施例通过将第三有机保护层22的宽度d设置为大于等于0.3mm，可以对超薄玻璃子板20的位于切割面200上的第二边220形成良好的包裹，避免将其宽度设置的过小时对超薄玻璃子板20的位于切割面200上的第二边220的保护程度不够的情况，保证超薄玻璃子板20的抗冲击强度。

可选的，上述第二有机保护层32和第三有机保护层33包括黑色遮光材料，以遮挡从可折叠显示装置100的侧面出射的光线，避免使可折叠显示装置100出现侧向漏光问题。示例性的，黑色遮光材料可以选择油墨。

可选的，上述第一子有机保护层310包括透明材料，以避免影响可折叠显示装置的出光面的正常出光，保证可折叠显示装置的出光强度。光学特性。示例性的，第一子有机保护层310可以选择透明聚酰亚胺，环氧树脂，亚克力，聚对苯二甲酸乙二醇酯中的任一种或几种。

示例性的，在本发明实施例中，超薄玻璃子板20的表面压应力σ满足-500mpa≤σ≤1000mpa。在超薄玻璃2的实际制造过程中，由于玻璃为脆性材料，因此，难免会在超薄玻璃2的内部和表面形成许多微裂纹。这些微裂纹在外力与环境介质的作用下会进一步扩展，可能导致超薄玻璃2的耐弯折以及抗摔和抗冲击能力下降。本发明实施例通过调整超薄玻璃2的表面压应力，可以提高玻璃的抗弯曲强度，降低弯折裂纹出现的可能性。示例性的，为使超薄玻璃2的表面压应力满足上述要求，在超薄玻璃的制作过程中，可以采用离子交换法对超薄玻璃进行处理，以在超薄玻璃2的表面形成压应力，内部产生张应力，如此可以在超薄玻璃2内产生一种均匀而规律分布的内应力，以此来提高超薄玻璃2的抗冲击强度和稳定性。而且，如此设置，超薄玻璃2在承受外力时，外力可以首先与表面压应力进行抵消，相当于提高了超薄玻璃2对外力的可承载能力，能够消除或抑制微裂纹的扩展，进一步提高超薄玻璃的耐弯折能力和机械强度。

在本发明实施例中，离子交换指的是在一定温度，如400℃的碱盐溶液中，把含有小半径碱金属离子的超薄玻璃沉浸在含有大半径碱金属离子的溶液中，使超薄玻璃表层中半径较小的离子与溶液中半径较大的离子交换(比如超薄玻璃中的锂离子与溶液中的钾或钠离子交换，超薄玻璃中的钠离子与溶液中的钾离子交换)，扩散到超薄玻璃表面的大离子占据了超薄玻璃表面层中小离子的位置，使超薄玻璃表面体积膨胀产生挤塞现象，以在超薄玻璃表面产生具有很大应力的压应力层。也就是说，采用离子交换法可以利用碱离子体积上的差别在超薄玻璃表层形成压应力。采用该方法，大离子挤嵌进超薄玻璃表层的数量与表层压应力成正比，在本发明实施例中，可以通过调整离子交换的温度、时间、添加剂等参数来控制离子交换的数量与交换的表层深度，以达到显著提高超薄玻璃的强度，有效消除微裂纹或抑制微裂纹的扩展，改善超薄玻璃的耐冲击性能和弯曲性能的效果。

可选的，如图13所示，图13为设置有第二有机保护层的超薄玻璃子板的端部的放大示意图，超薄玻璃子板20的侧面200包括凹槽300，凹槽300的凹陷方向朝向超薄玻璃子板20，凹槽300的相对的两个侧面之间以及相邻两个凹槽300之间均具有平缓连接部310。在本发明实施例中，平缓连接部310的表面的任意位置处均具有较大的曲率而不存在曲率过小而有明显尖锐的位置。平缓连接部310的设置可以提高超薄玻璃子板20的侧面200的抗冲击强度。本发明实施例通过在超薄玻璃子板20的侧面200设置凹槽300，可以使贴附于超薄玻璃子板20的侧面200的第二有机保护层32嵌入凹槽300，能过增大凹槽300和超薄玻璃子板20的接触面积。并且，如此设置，可以使超薄玻璃子板20和第二有机保护层32形成锁扣结构，在将超薄玻璃子板20用于可折叠显示装置100时，在使用可折叠显示装置100的过程中，可以避免使第二有机保护层32与超薄玻璃子板20发生位移，提高可折叠显示装置100的可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

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