安装结构及显示屏的制作方法

本申请涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种安装结构及显示屏。

背景技术：

led显示屏一般包括安装支架、显示模组和电源数据模组，显示模组和电源数据模组分别安装于安装支架上，显示模组与电源数据模组电连接。其中，电源数据模组安装于安装支架后，再使用电源盒壳体覆盖电源数据模组，从而将电源数据模组与外界隔离，防止电源数据模组受到外界污染或损害。电源盒壳体一般通过螺钉固定于安装支架，此种安装方式需要使用外部工具进行辅助，拆装不便，影响组装效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的电源盒壳体拆装不便的问题，提供一种安装结构及显示屏。

一种安装结构，其包括第一安装支架、第二安装支架及卡扣组件；

所述第一安装支架具有第一配合部和第二配合部；

所述第二安装支架与所述第一安装支架围合形成容纳腔体，所述第二安装支架具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接于所述第一配合部；

所述卡扣组件分别连接于所述第二连接部和所述第二配合部，所述卡扣组件用于将所述第二安装支架与所述第一安装支架卡扣连接。

上述的安装结构，待安装物品如电源数据模组放置于容纳腔体内，再将第一安装支架与第二安装支架通过卡扣组件卡扣连接，结构简单，无需外部工具，用户可以直接徒手拆装，操作方便快捷，提高组装效率。

在其中一个实施例中，所述第二配合部凸设有限位部，所述卡扣组件设有卡钩部，所述卡钩部活动钩设所述限位部。通过卡钩部活动钩设于限位部，方便拆装第一安装支架和第二安装支架。

在其中一个实施例中，所述卡扣组件包括手持活动板和弹性件，所述手持活动板枢接于所述第二连接部，所述手持活动板设有所述卡钩部，所述弹性件连接于所述第二连接部且弹性抵接于所述卡钩部。通过弹性件抵接卡钩部，是卡钩部与限位部活动钩设连接。

在其中一个实施例中，所述第二连接部包括连接座和转轴，所述连接座开设有第一轴孔，所述手持活动板开设有第二轴孔，所述第二轴孔对应所述第一轴孔，所述转轴分别穿设于所述第一轴孔和所述第二轴孔，以使所述手持活动板沿所述转轴转动。通过采用连接座和转轴，使手持活动板枢接于第二安装支架。

在其中一个实施例中，所述连接座设有限位柱，所述弹性件开设有限位孔，所述限位柱穿设于所述限位孔。通过限位柱穿设限位孔，使弹性件稳固连接于连接座。

在其中一个实施例中，所述第二连接部开设有固定孔，所述固定孔对应所述限位孔，所述限位柱穿设于所述固定孔。通过限位柱穿设固定孔，使连接座和弹性件固定连接于第二连接部。

在其中一个实施例中，所述第二连接部还包括限位件，所述限位件设置于所述转轴并位于所述第一轴孔的一侧，所述限位件的直径大于所述第一轴孔的直径。通过采用限位件，防止转轴移动，确保转轴与连接座固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一配合部和所述第二配合部分别设置于所述第二安装支架的相对的两侧。通过相对的位置设计，确保第一安装支架和第二安装支架连接稳固的同时，采用最少的连接节点，节省组装工序。

在其中一个实施例中，所述第一配合部开设有限位槽，所述第一连接部凸设有凸出部，所述凸出部对应设置于所述限位槽；或所述第一连接部开设有所述限位槽，所述第一配合部凸设有所述凸出部，所述凸出部对应设置于所述限位槽。通过设置凸出部和限位槽，使第一配合部与第一连接部可拆卸连接。

一种显示屏，其包括电源数据模组和上述任一实施例所述的安装结构，所述电源数据模组连接于所述第一安装支架或所述第二安装支架且所述电源数据模组位于所述容纳腔体内。

附图说明

图1为一实施例的安装结构的爆炸示意图。

图2为图1所示的a处局部放大示意图。

图3为图1所示的b处局部放大示意图。

图4为图1所示的c处局部放大示意图。

图5为图1所示的安装结构的手持活动板的结构示意图。

图6为图1所示的安装结构的连接座的结构示意图。

图7为一实施例的安装结构的组装过程示意图。

图8为图7所示的安装结构的组装过程示意图。

图9为图7所示的安装结构的组装完成示意图。

图10为图9所示的安装结构的d处局部放大示意图。

图11为图7所示的安装结构的拆卸过程示意图。

图12为图11所示的安装结构的e处局部放大示意图。

图13为图7所示的安装结构的拆卸完成示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对安装结构及显示屏进行更全面的描述。附图中给出了安装结构及显示屏的首选实施例。但是，安装结构及显示屏可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对安装结构及显示屏的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在安装结构及显示屏的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请的一个实施例中，一种安装结构，其包括第一安装支架、第二安装支架及卡扣组件。第一安装支架具有第一配合部和第二配合部。第二安装支架与第一安装支架围合形成容纳腔体，第二安装支架具有第一连接部和第二连接部，第一连接部连接于第一配合部。卡扣组件分别连接于第二连接部和第二配合部，卡扣组件用于将第二安装支架与第一安装支架卡扣连接。

在其中一个实施例中，第一安装支架具有第一配合部和第二配合部。第二安装支架具有第一连接部和第二连接部，第一配合部与第一连接部连接，第二配合部与第二连接部通过卡扣组件连接，以使第一安装支架和第二安装支架可拆卸相互连接。第一安装支架和第二安装支架围合形成容纳腔体，容纳腔体内放置待安装物，例如电源数据模组或其他模组。在其中一个实施例中，第一安装支架及和第二安装支架均可以是密封或镂空的结构，根据安装需求设置。

上述的安装结构，待安装物品如电源数据模组放置于容纳腔体内，再将第一安装支架与第二安装支架通过卡扣组件卡扣连接，结构简单，无需外部工具，用户可以直接徒手拆装，操作方便快捷，提高组装效率。

为了使第一连接部与第一配合部连接，在其中一个实施例中，第一配合部开设有限位槽，第一连接部凸设有凸出部，凸出部对应设置于限位槽；或第一连接部开设有限位槽，第一配合部凸设有凸出部，凸出部对应设置于限位槽。即限位槽可开设于第一配合部或第一连接部中的其中一个，凸出部则对应设置于第一配合部或第一连接部中的另一个，以使第一连接部与第一配合部形成可拆卸连接。在其中一个实施例中，限位槽的数量为两个以上，凸出部的数量与限位槽的数量相适应。通过设置两个以上的限位槽和凸出部，使第一连接部与第一配合部稳固连接。同时，确保其中一个凸出部断裂损坏时，其他凸出部仍可正常连接。

在其中一个实施例中，限位槽的数量为两个以上时，两个以上的限位槽均设置于第一配合部，相应地，两个以上的凸出部均设置于第一连接部。在其中一个实施例中，两个以上的限位槽均设置于第一连接部，相应地，两个以上的凸出部均设置于第一配合部。在其中一个实施例中，部分限位槽设置于第一连接部，另一部分限位槽设置于第一配合部。相应地，部分凸出部设置于第一配合部，另一部分凸出部设置于第一连接部。通过灵活设置凸出部与限位槽的位置，以适应第一安装支架与第二安装支架的空间设计。通过凸出部设置于限位槽，使第一配合部与第一连接部可拆卸连接。

为了使第二安装支架的第二配合部与卡扣组件连接，在其中一个实施例中，第二配合部设有限位部，卡扣组件设有卡钩部，卡钩部活动钩设限位部。在其中一个实施例中，第二配合部开设有限位腔，限位部位于限位腔内，限位腔为卡钩部提供活动空间，即为卡钩部在钩设限位部或脱离限位部时提供活动空间。通过设置限位部，使卡钩部钩住限位部，从而使卡扣组件与第二安装支架的第二配合部卡扣连接。而当卡钩部脱离限位部时，则可使卡扣组件与第二安装支架解除连接，从而实现第一安装支架与第二安装支架的快速拆装。

在其中一个实施例中，卡扣组件的数量为至少一个，相应地，限位部的数量与卡扣组件的数量对应。在其中一个实施例中，当第一安装支架与/或第二安装支架的尺寸较大时，可配置多个卡扣组件将第二安装支架与第一安装支架卡扣连接，确保连接稳固。

为了使第一安装支架的第一连接部与卡扣组件连接，在其中一个实施例中，卡扣组件包括手持活动板和弹性件，手持活动板枢接于第二连接部，手持活动板设有卡钩部，弹性件连接于第二连接部且弹性抵接于卡钩部。通过将手持活动板与第二连接部以枢接的方式连接，使手持活动板可以相对于第二连接部转动。

在其中一个实施例中，手持活动板用于方便用户操作卡扣组件。在其中一个实施例中，卡钩部设置于手持活动板的一端，通过用户操作手持活动板转动，从而带动卡钩部转动，以使卡钩部活动抵接弹性件。当卡钩部转动时，卡钩部的活动路径为靠近弹性件或远离弹性件。具体地，当需要将卡扣组件与第二配合部固定连接时，用户施力于手持活动板，使手持活动板转动，以使手持活动板一端的卡钩部钩设限位部。为了防止卡钩部与限位部分离，弹性件沿朝向限位部的方向抵接卡钩部，使卡钩部与限位部紧密钩合，从而使卡钩部与限位部稳固连接，从而使第二连接部与第二配合部可靠连接。当需要分离第二连接部与第二配合部时，施力于手持活动板，使手持活动板带动卡钩部脱离限位部，与此同时，由于弹性件具有弹性，卡钩部受力脱离于限位部的同时，卡钩部亦将受力传递至弹性件，使弹性件受压而发生形变。当卡钩部脱离限位部后，第二连接部即与第二配合部分离，即可松开手持活动板，弹性件失去作用力后，弹性件即可恢复原状。

在其中一个实施例中，卡钩部为钩状结构，限位部为凸块结构，从而使卡钩部钩住限位部。在弹性件的弹性抵接支撑下，卡钩部无法脱离限位部。在其中一个实施例中，卡钩部为倒v型钩状结构，限位部位于卡钩部的一侧，弹性件位于卡钩部的相对的另一侧，以使弹性件由另一侧弹性抵接卡钩部，从而使卡钩部钩住限位部。在其他实施例中，限位部亦可为凹槽结构，卡钩部伸入凹槽内，弹性件弹性施力抵接卡钩部，使卡钩部无法脱离限位部，从而使第二连接部与第二配合部稳固相连。在其中一个实施例中，弹性件为弹片，弹性件的表面积大于卡钩部的与弹性件的接触面的表面积，从而使弹性件充分接触卡钩部，便于弹性件均匀平稳地施力于卡钩部，同时，避免弹性件因面积过小而导致局部长期受力过大，延长弹性件的使用寿命。在其中一个实施例中，卡钩部的数量为至少一个，相应地，限位部的数量也为至少一个，每一限位部对应一个卡钩部。或者限位部的数量仍为一个，但限位部的尺寸足够对应至少一个以上的卡钩部。在其中一个实施例中，卡钩部的数量为两个以上，通过设置两个以上卡钩部钩设第二配合部，从而提高第二连接部与第二配合部的连接稳固性和可靠性，也可在其中一个卡钩部断裂的情况下仍然可以由其它卡钩部钩设连接。

在其中一个实施例中，卡钩部与手持活动板为一体成型结构。通过一体成型结构，从而使卡钩部与手持活动板保持实时联动，实现快速操作。

在其中一个实施例中，第二连接部还包括连接座和转轴，连接座开设有第一轴孔，手持活动板开设有第二轴孔，第二轴孔对应第一轴孔，转轴分别穿设于第一轴孔和第二轴孔，以使手持活动板沿转轴转动。这样的设计，实现手持活动板枢接于第二连接部。在其中一个实施例中，连接座开设有至少一个第一轴孔，手持活动板开设有至少一个第二轴孔，第二轴孔与第一轴孔对应，转轴分别穿设每一第一轴孔和每一第二轴孔。在其中一个实施例中，连接座开设有两个第一轴孔，手持活动板开设有两个第二轴孔，转轴分别穿设两个第一轴孔和两个第二轴孔，使手持活动板与连接座可靠地转动连接，从而确保手持活动板转向稳定，确保手持活动板带动卡钩部沿预设的轨迹与限位部钩设连接或脱离。在其中一个实施例中，手持活动板设有手掰部，手掰部沿转轴的径向设置，从而方便用户掰动手掰部，从而带动手持活动板以转轴为轴心转动。在其中一个实施例中，卡钩部与手掰部均为手持活动板的部分结构，手持活动板一体成型，例如通过注塑一体成型。通过将卡钩部和手掰部同时集成于手持活动板上，掰动手掰部即可使手持活动板以转轴为轴转动，从而实时控制卡钩部与限位部的钩合及脱离，确保动作传递的一致性，同时结构简单，节省组装工序和零件成本。

在其中一个实施例中，连接座的两侧均凸设有第一支撑壁，两个第一支撑壁均开设有相互对应设置的第一轴孔。手持活动板的两侧均凸设有第二支撑壁，两个第二支撑壁均开设有相互对应设置的第二轴孔。通过凸设第一支撑壁和第二支撑壁，以便第二轴孔精准对应第一轴孔，确保转轴的轴向沿设定方向放置；同时也便于根据转轴的直径设计第一轴孔和第二轴孔的孔径大小。

在其中一个实施例中，第二连接部还包括限位件，限位件设置于转轴并位于第一轴孔的一侧，限位件的直径大于第一轴孔的直径。从而防止转轴在第一轴孔和第二轴孔内移动，确保转轴与连接座稳固连接。在其中一个实施例中，转轴的侧壁开设有卡槽，限位件为卡环，卡环套设于转轴并卡设于卡槽，以使卡环与转轴卡设连接。在其中一个实施例中，转轴的两端均开设有卡槽，每一卡槽对应设置一卡环。在其中一个实施例中，当第一轴孔和第二轴孔均为两个时，其中一个卡槽设置于其中一个第一轴孔的一侧，另一个卡槽设置于另一个第一轴孔的一侧。相应地，其中一个卡环设置于其中一个第一轴孔的一侧，另一个卡环设置于另一个第一轴孔的一侧，从而确保转轴的两端均与连接座卡设连接，防止转轴移位。在其他实施例中，限位件不仅限于卡环的结构，还可以是其他结构，例如在转轴的侧壁设置凸块，或采用横杆沿转轴的径向穿设转轴等结构。

在其中一个实施例中，连接座凸设有限位柱，弹性件开设有限位孔，限位柱穿设于限位孔。这样的设计，使弹性件固定于连接座。进一步地，在其中一个实施例中，弹性件与手持活动板分别设置于连接座相对的两侧，即弹性件设置于连接座的一侧，手持活动板设置于连接座的另一侧。弹性件与连接座固定连接，手持活动板与连接座枢接，通过连接座将弹性件与手持活动板二者间接连接，当手持活动板发生转动时，手持活动板与弹性件活动抵接。

在其中一个实施例中，第二连接部开设有固定孔，固定孔对应限位孔，限位柱穿设于固定孔。这样的设计，限位柱同时穿设弹性件的限位孔以及第二连接部的固定孔，使连接座和弹性件均固定于第二连接部。又因手持活动板枢接于连接座，当连接座固定于第二连接部时，手持活动板也同样固定于第二连接部上，从而实现卡扣组件与第二连接部的连接。通过连接座将弹性件、手持活动板及第二连接部进行组装，使整体尺寸紧凑，占据空间小，节省安装零件和组装步骤，同时实现手持活动板与弹性件的联动，确保动作传递的实时性和准确性。

在其中一个实施例中，限位柱开设有螺纹孔，采用螺丝穿设固定孔和螺纹孔，以使连接座固定连接于第二连接部。通过将固定孔与限位孔对应设置，使限位柱同时穿设限位孔和固定孔，同时在限位柱上开设螺纹孔，同步实现将连接座、弹性件及第二连接部的连接，节省开孔工序和组装工序，缩小整体部件的尺寸，适合各类场景的安装，包括空间窄小的场景在内。在其中一个实施例中，限位柱的数量为至少一个，相应地，限位孔和固定孔的数量分别为至少一个。通过设置更多的限位柱，确保弹性件与连接座固定连接，以使弹性件相对于手持活动板的定位准确，保证弹性件精准抵接手持活动板。在其中一个实施例中，弹性件为弹片结构时，弹性件的数量为两个以上。两个以上弹性件贴合堆叠，从而增强弹力，防止单个弹性件因长期受压弯折导致的弯折断裂。在其中一个实施例中，弹性件为弧形的金属片，采用金属材质，例如铁片，可以提高支撑强度和延长使用寿命。将弹性件设置为弧形，使金属片在受压时产生回弹，从而具有弹性。

在其中一个实施例中，第二连接部开设有第一固定孔，第一固定孔与限位孔的位置相异设置。即连接座开设有第二固定孔，第二固定孔与第一固定孔对应。第二固定孔为螺纹孔，采用螺丝分别穿设第一固定孔和第二固定孔，以使连接座固定连接于第二连接部。相对于上述实施例的固定孔与限位孔的对应设置，本实施例通过设置第一固定孔来代替固定孔。采用与限位孔相异设置的第一固定孔和第二固定孔，可以降低加工精度。

在其中一个实施例中，第一配合部和第二配合部分别设置于第二安装支架的相对的两侧。相应地，第一连接部和第二连接部分别设置于第一安装支架的相对的两侧。通过将第一配合部和第二配合部相对设置，使第一安装支架与第二安装支架的相对的两侧逐一对应连接，从而确保第一安装支架与第二安装支架连接稳固。相较于将第一配合部和第二配合部相邻设置，相对的设置更稳固。

一种显示屏，其包括电源数据模组和上述任一实施例的安装结构，电源数据模组连接于第一安装支架或第二安装支架且电源数据模组位于容纳腔体内。在其中一个实施例中，根据安装需要，电源数据模组连接于第一安装支架，或者电源数据模组连接于第二安装支架。上述的显示屏中，电源数据模组放置于容纳腔体内后，再将第一安装支架与第二安装支架通过卡扣组件卡扣连接，无需外部工具，用户可以通过控制手持活动板来带动卡钩部与限位部相互钩合或脱离，实现直接徒手拆装第一安装支架和第二安装支架，操作方便快捷，提高组装效率。

在其中一个实施例中，第一安装支架为框架结构，第二安装支架为密封的盖体结构，当电源数据模组放置于容纳腔体后，第二安装支架密封盖合，从而将电源数据模组与外界隔离，防止电源数据模组收到外界的污染和损害。

在其他实施例中，本申请的安装结构不仅限于显示屏，还可适用于其他产品的安装结构。第一安装支架和第二安装支架的结构可以相同或相异设置，卡扣组件的数量和位置可以根据第一安装支架和第二安装支架的尺寸相应调整，第二配合部和第二连接部根据卡扣组件的数量和位置也相应调整设置，于此不再赘述。

下面根据附图继续举例说明本申请的安装结构的具体安装与拆卸。

在其中一个实施例中，如图1和图2所示，安装结构包括第一安装支架10、第二安装支架20及卡扣组件30。第一安装支架10具有第一配合部110和第二配合部120。第二安装支架20与第一安装支架10围合形成容纳腔体，第二安装支架20具有第一连接部210和第二连接部220，第一连接部210连接于第一配合部110。卡扣组件30分别连接于第二连接部220和第二配合部120，卡扣组件30用于将第二安装支架20与第一安装支架10卡扣连接。

在其中一个实施例中，如图1、图2和图3所示，第一配合部110开设有限位槽111，第一连接部210凸设有凸出部211，凸出部211对应设置于限位槽111。第二配合部120凸设有限位部121，卡扣组件30设有卡钩部310，卡钩部310活动钩设限位部121。

在其中一个实施例中，如图1、图4、图5和图6所示，第二连接部220还包括连接座221和转轴222。卡扣组件30还包括手持活动板320和弹性件330。连接座221的两侧均凸设有第一支撑壁223，两个第一支撑壁223均开设有相互对应设置的第一轴孔224。手持活动板320的两侧均凸设有第二支撑壁321，两个第二支撑壁321均开设有相互对应设置的第二轴孔322。第二轴孔322对应第一轴孔224，转轴222分别穿设两个第一轴孔224和两个第二轴孔322，以使手持活动板320通过连接座221和转轴222枢接于第二连接部220。连接座221朝向第二配合部的方向凸设有限位柱225，弹性件330开设有限位孔331，第二连接部220开设有固定孔226，限位柱225分别穿设于限位孔331和固定孔226，从而通过连接座将弹性件固定于第二连接部上。在其中一个实施例中，限位柱225开设有螺纹孔227，采用螺丝228穿设固定孔226和螺纹孔227，以使连接座221和弹性件330固定连接于第二连接部220。

在其中一个实施例中，如图4所示，第二连接部220还包括限位件229，限位件229设置于转轴222并位于第一轴孔224的一侧，限位件229的直径大于第一轴孔224的直径。在其中一个实施例中，限位件229为卡环，转轴222的两端均开设有卡槽2221，每一卡槽2221对应设置一卡环，卡环套设于转轴222并卡设于卡槽2221，以使卡环与转轴222卡设连接，从而防止转轴移动。

在其中一个实施例中，如图5所示，卡钩部310设置于手持活动板320的端部，弹性件330弹性抵接于卡钩部310。在其中一个实施例中，卡钩部310为倒v型钩状结构，限位部121为凸块结构，卡钩部伸入第二配合部的限位腔内活动。限位部121位于卡钩部310的一侧，弹性件330位于卡钩部310的相对的另一侧，以使弹性件330由另一侧弹性抵接卡钩部310，当卡钩部310钩住限位部121后，弹性件330弹性抵接卡钩部310的另一侧，使卡钩部310无法脱离限位部121。在其中一个实施例中，手持活动板320设有手掰部323，手掰部323沿转轴222的径向设置，从而方便用户掰动手掰部323，从而带动手持活动板320以转轴222为轴心转动。

在其中一个实施例中，如图7至图10所示，第一安装支架10与第二安装支架20的组装步骤为：将第一连接部210的凸出部211插入第一配合部110的限位槽111中。接着握住手掰部323向上轻微掰动手持活动板320，使手持活动板320的一端沿转轴222向上发生位移，手持活动板320的另一端即卡钩部310向下发生位移，卡钩部310向下的同时对弹性件330施加向下的压力。此时将卡钩部310靠向第二配合部120的限位部121的下端。松开手掰部323，弹性件330恢复原状，向上顶起卡钩部310，使卡钩部310钩住限位部121，从而实现卡扣组件30与第二配合部120的连接，第一安装支架10与第二安装支架20组装完成。

在其中一个实施例中，如图7至图10所示，第一安装支架10与第二安装支架20的组装步骤还可以是：将第一连接部210的凸出部211插入第一配合部110的限位槽111后，将手持活动板320的卡钩部310向第二配合部120的限位部121靠拢，通过直接挤压手持活动板320，将卡钩部310挤压至与限位部121抵接。在挤压的过程中，弹性件330因挤压而受到压缩，从而预留出空间，以便卡钩部310移动至限位部121的下端，直至卡钩部310钩住限位部121，从而完成卡扣组件30与第二配合部120的连接，第一安装支架10与第二安装支架20组装完成。

在其中一个实施例中，如图11至图13所示，第一安装支架10与第二安装支架20的拆卸步骤为：握住手掰部323向上轻微掰动手持活动板320，使手持活动板320的一端沿转轴222向上发生位移，手持活动板320的另一端即卡钩部310向下发生位移，卡钩部310向下的同时对弹性件330施加向下的压力。此时卡钩部310向下移动至第二配合部120的限位部121的下端，卡钩部310与限位部121分离，即第二连接部220与第二配合部120分开。再将第一连接部210的凸出部211从第一配合部110的限位槽111中拔出，从而使第一安装支架10与第二安装支架20完全分离，从而完成第一安装支架10与第二安装支架20的拆分。

上述的安装结构，待安装物品如电源数据模组放置于容纳腔体内，再将第一安装支架与第二安装支架通过卡扣组件卡扣连接，本申请的安装结构的结构简单，成本低廉，无需外部工具，用户可以直接徒手将第一安装支架与第二安装支架进行拆装，操作方便快捷，提高组装效率，方便日常检修时的拆装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

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