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2021-01-25 14:01:44|
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本发明涉及用于制造层叠体和层叠嵌入物的方法，以及层叠体、层叠嵌入物，以及具有此类层叠体的安全文件，其特别是为银行卡、证件卡、文件的数据页或信用卡或钞票的形式。
已知由在层叠工艺中融合和/或粘接成层叠体的层型膜制造安全文件，特别是银行卡、信用卡等。一般情况下，这些安全文件在相互层叠的各个膜的层叠方向的垂直方向上相比于在层叠方向上具有更大的面积。这些安全文件通常为规格化的格式尺寸和厚度(例如为卡的形式)，并且安全构件(例如电子芯片、印记或叠印)嵌入在层叠体中或被施加在层叠体上。此类安全文件的特征为，通过层叠工艺，连续的层片(例如为塑料膜的形式)相互之间具有特别优异的粘合，并且因此不管是防伪性还是对于环境影响的稳定性都特别高。
例如在ep2886357b1中记载有此类安全文件。这些安全文件具有多个在层叠工艺中融合为一体物的层型膜。此外，在层叠工艺的实施前，在一个层型膜上印刷漆层。然后层型膜在层叠工艺中层叠成层叠体，使得该漆层内含于两个层型膜之间并提供安全特征，由于其层叠入层型膜之间，因此除非破坏层叠体，否则无法伪造，并且相对于环境影响被保护得特别好。
现在本发明的目的为，提出一种改进的层叠体以及用于制造层叠体的改进的层叠嵌入物，以及用于其制造的相应的方法。
该目的将会被一种用于制造制造层叠体以及层叠嵌入物的方法解决，其包括以下步骤：
提供第一层叠膜，其特别是由聚碳酸酯制成，具有第一表面和与其相对的第二表面，
提供至少一个转印膜，其包括载体膜和可以与载体膜分离的装饰层片，该装饰层片具有与载体膜相对的第一表面和与载体膜相向的第二表面，
将可辐射固化粘合剂印刷在第一层叠膜的第一表面和/或至少一个转印膜的装饰层片的第一表面上，使得可辐射固化粘合剂在一个或多个第一区内施加在第一层叠膜和/或装饰层片的第一表面上，并且在一个或多个第一区内形成可辐射固化粘合剂层，并且在一个或多个第二区内不施加在第一层叠膜和/或装饰层片的第一表面上，
将至少一个转印膜施加于第一层叠膜的第一表面上，使得具有可辐射固化粘合剂层的一个或多个第一区的至少一个局部区域以及其中没有施加可辐射固化粘合剂层的一个或多个第二区的至少一个局部区域分布于装饰层片的第一表面与第一层叠膜的第一表面之间，
至少部分固化可辐射固化粘合剂层，
从第一层叠膜上剥离至少一个转印膜，在至少部分地与一个第一区重叠的一个或多个第一局部区域中，在剥离时装饰层片被从载体膜上分离并且保留在第一层叠膜上，并且在一个或多个第二局部区域中，装饰层片保留在载体膜上并与载体膜一同被剥离。
粘合剂层的额外的后固化可以基于后处理(例如通过额外辐射)进行或通过随时间独立的额外固化反应(例如为阳离子体系的情况下)进行。
为了制造层叠体，进一步将多个连续的膜层叠成层叠体，其包括这样制造的具有第一层叠膜的层叠嵌入物和具有装饰层片的一个或多个第一局部区域和至少一个第二层叠膜。
该目的进一步被一种层叠嵌入物解决，其特别是基于上述方法制得，并且具有第一层叠膜，其特别是由聚碳酸酯制成，具有第一表面和与之相对的第二表面，在一个或多个第一局部区域中，设置至少一个可以从至少一个转印膜的载体膜上分离的装饰层片，以及位于装饰层片与第一层叠膜的第一表面之间的可辐射固化粘合剂层，其至少部分被固化，并且在一个或多个第二局部区域中，至少一个装饰层片不被设置，而是与载体膜一同被剥离。
该目的进一步被一种层叠体解决，其特别是基于上述方法制得，其包括具有(特别是由聚碳酸酯制成的)第一层叠膜的多个连续的膜和至少一个第二层叠膜，将其相互层叠以形成层叠体，第一层叠膜具有第一表面和与该第一表面相对的第二表面，并且在至少一个或多个第一局部区域中，设置至少一个可以从至少一个转印膜的载体膜上分离的装饰层片和位于装饰层片与第一层叠膜的第一表面之间的可辐射固化粘合剂层，其至少部分被固化，并且在一个或多个第二局部区域中，至少一个装饰层片不被设置，而是与载体膜一同被剥离。
该目的进一步通过具有此类层叠体的安全文件以及使用此类层叠嵌入物来制造层叠体或安全文件来解决。
本发明基于以下经验，即通过部分地叠印可辐射固化粘合剂层以及上述的转印工艺，可以在层叠膜上实现独立构造的装饰层，其在后继的层叠工艺中受到可辐射固化粘合剂层的保护而免受破坏和/或劣化。因此，本发明中，可辐射固化粘合剂层带来“双重功效”。一方面，该粘合剂层使得以结构性、独立性的方式将装饰层施加于层叠膜成为可能，其特别是不能通过印刷方法和/或热压方法来实现或者不足以或不能达到理想的层厚或分辨率。此外，令人惊喜的是，可辐射固化粘合剂层进一步在层叠工艺的过程中使得所施加的装饰层稳定并且特别是阻止装饰层的光学效果的劣化。这种稳定之所以能够实现，是因为在可辐射固化粘合剂的固化和在此过程中产生的交联反应中，在所转印的装饰层的区域内，提供了对于热作用和压力作用相当稳定的、配准精确布置的“稳定结构”，其配准精确地保护装饰层免受层叠工艺的压力和温度的影响，并且进一步提供装饰层的相应的均等单位面积载荷。从一方面来说，这使得装饰层的使用成为可能，其在没有上述稳定的情况下自身相当薄且机械上不稳定并且/或对温度影响较为敏感。
因此，装饰层片本身可以如此设计，即其在转印时允许较高的分辨率，因为其基于其较小的层厚和易碎性而可以在很小的区域内以给定的方式从载体膜上分离。相应的，一个或多个至少局部存在的装饰层以较高的分辨率被转印。
进一步，热或压力的使用对于交联反应的引发以及对于装饰层的结构化来说不是必要的，其结果是，即使在转印工艺时，无论是装饰层还是层叠膜的热负荷以及压力负荷都可以保持得很低。由于该稳定结构在所转印的装饰层上相应的配准精确的设置以及第二局部区域的设置，因此“结合桥”也相应地被设置，其结果是，使用层叠方法的优点仍然被保留，并且在使用根据本发明的层叠嵌入物时，相应稳定的层结合仍然可以被实现。
在从属权利要求中对本发明的优选实施方式进行描述。
层叠膜和层叠嵌入物是指：单层或多层膜，其可以在层叠工艺中与一个或多个额外层、特别是与层叠膜层叠成为层叠体，特别是整体式的层叠体。该膜优选由一层或多层塑料膜制成，其至少在其一个表面上部分地由热塑性塑料构成，从而使得在层叠方法中将该表面至少部分地“焊接”在额外层叠膜上成为可能。该膜优选具有一个或多个由热塑性塑料制成的层，特别是由聚碳酸酯、pvc或pet制成，其优选为该膜的主成分。
此外，可以使用附加层，其在较低的温度下即可产生结合，或者例如将材料(例如聚酯和聚碳酸酯)结合在一起，这些材料在层叠时不具有好的相互粘合力。其例子有热塑性聚氨酯或反应性粘合剂层。
层叠方法是指：一种方法，该方法中两个或更多个层通过使用热和压力而相互结合，此处，使得一个或多个层至少部分地在其层界面上融合，因而一个或多个层至少部分地相互融合。层叠方法中，膜优选加热至高于120℃的温度并且同时通过压力相互进行压制。层叠时所需要的温度取决于所使用的材料，例如在pvc的情况下明显低于聚碳酸酯的情况。如果不同材料相互结合，则附加层可以起到粘合层的作用，例如热塑性聚氨酯。
层叠体是指：一种物体，其具有由两个或更多个膜制成的层复合物，其在层叠方法中相互结合，特别是在层叠方法中结合成为一体物，例如被融合和/或粘合。
层叠时，一个或多个具有装饰层片的第一局部区域优选内含于第一层叠膜与至少一个第二层叠膜之间。由在其中第一层叠膜上未设有装饰层片的一个或多个第二局部区域，确保了在该区域中没有外来材料、特别是以转印层片的形式在层叠时干扰第一和第二层叠膜的结合，因此使得实施层叠方法时，第一和第二层叠膜之间的相应优异的层间粘合力得以实现。当第一和第二层叠膜由相同材料制成时尤为如此，例如由pvc或聚碳酸酯制成。
层叠嵌入物的制造和层叠方法的实施均可以在卷到卷加工工艺、卷到片加工工艺或片基加工工艺中实现。
在实施该方法时使用套准方法是进一步有利的，其在实施层叠方法时确保了将可辐射固化粘合剂配准精确地印刷在第一层叠膜和/或至少一个转印膜上、将转印膜配准精确地施加于第一层叠膜上和/或将至少一个第二层叠膜配准精确地施加于层叠嵌入物上。
套准或配准以及套准精度或配准精度是指：两个或更多个构件和/或层相互之间的位置精度。套准精度应当在预定的容差内变动并且尽可能得小。同时，为了提升工艺可靠性，多个构件和/或层相互之间的套准精度是重要的特征。位置精确的定位可以特别通过感应、优选光学可识别的配准标记或套准标记来实现。这些配准标记或套准标记可以代表个别分离的构件或区域或层，或者其自身可以是待定位的构件或区域或层的一部分。
套准方法或套准是指：相对于在第一和/或第二层叠膜和/或一个或多个转印膜之上或之中的结构而言套准或配准精确地进行的一个或多个方法步骤，并且因此实现上述方法步骤。通过实施套准方法以及套准，确保了基于该方法所产生的第一或第二局部区域的排列对于这些结构套准、套准精确或配准精确地被布置，从而被布置在预定的相互位置排列上。
在实施套准以及套准方法时，优选识别在各个转印膜或转印膜和/或第一层叠膜和/或第二层叠膜上的套准标记。该套准标记例如可以由叠印和/或穿孔构成。通过识别该套准标记可以确定结构的位置排列。然而也可以直接识别结构，例如通过相机和相应的图像处理软件。结构也可以是光学衍射特征，其优选与光学衍射套准标记一同存在。进一步，基于此，特别是用可辐射固化粘合剂进行印刷，来控制以及调节一个或多个转印膜对于第一层叠膜的施加和/或第一层叠膜或层叠嵌入物对于第二层叠膜的施加，使得所希望的结构被相应地相互位置精确地布置。对此，以下是有利的，例如基于所识别的套准标记来相应地调节膜幅材的位置，例如通过拉伸转印膜和/或第一层叠膜和/或第二层叠膜和/或通过相应地改变距离，和/或通过追踪印刷工具，例如通过在柔性板印刷方法中使得装饰印刷滚筒的速度匹配和/或通过同步控制数字印刷(例如在喷墨印刷中)，其结果是，所期望的位置条件得以实现并且结构相应地被相互位置精准地定位。
优选在层叠时将至少一个第二层叠膜施加于第一层叠膜上，使得在第一表面区域中，具有装饰层片的一个或多个第一局部区域以及可辐射固化粘合剂层位于第一层叠膜的第一表面与和至少一个第二层叠膜的与第一层叠膜相向的第一表面之间。进一步有利的是，在第二表面区域中，第一层叠膜的第一表面和第二层叠膜的第一表面接触。
因此，第一表面区域由位于第一和第二层叠膜之间的具有装饰层片的一个或多个第一局部区域的总表面积构成，并且第二表面区域由位于第一和第二层叠膜之间的没有装饰层片的一个或多个第二局部区域的总表面积构成。
然后在层叠时，优选地，第一层叠膜的第一表面与第二层叠膜的第一表面在第二表面区域中相互融合和/或粘合。由此确保了，一方面，层叠时在第一和第二层叠膜之间实现了特别牢固的面结合，并且另一方面，层叠体内的装饰层片得到了相应保护。
优选在层叠前固化可辐射固化粘合剂层，使得可辐射固化粘合剂层在层叠时所实施的层叠方法的条件下基本上形态稳定。
与无定形热塑性塑料(例如聚碳酸酯、无定形pet或pvc)不同，辐射固化的粘合剂在通常的层叠温度下保持足够的机械稳定性。虽然其随着温度上升可能会略微下降，但是仍然比周围的软化的层叠材料高得多。
可辐射固化粘合剂层的变形优选通过如下方式确定，即在实施层叠方法前和实施层叠方法后识别粘合剂层的模型，并且在实施层叠方法后确定与初始形状的平均百分比偏差。
进一步有利的是，在层叠时，装饰层片由于可辐射固化粘合剂层而在至少一个第一表面区域内的变形减少超过50％，特别是减少超过80％。通过与可辐射固化粘合剂层的变形同样的方式来确定装饰层片的变形，并且相应地对使用可辐射固化粘合剂层的情况下以及未使用可辐射固化粘合剂层的情况下的装饰层片的变形进行相互比较。
研究表明，通过这种可辐射固化粘合剂层的设计可以大幅度阻止装饰层片的光学劣化，从而可以显著提高层叠体以及安全文件的光学品质。
特别是在安全文件中，第一表面区域相对于第一与第二表面区域的总和的面积比优选不大于80％，特别是为2％～80％并且更优选为5％～50％。研究表明，在该面积比时，一方面，第一和第二层叠膜之间的层间粘合力在层叠后仍然足以防止伪造的尝试，而另一方面，光学的设计可能性并不因此受到限制。
研究进一步表明，层叠后的第一层叠膜与第二层叠膜之间的层间粘合力不仅取决于第一表面区域相对于第二表面区域的面积比，还取决于第一和第二局部区域的设计。现证明特别有利的是，一个或多个第一局部区域的宽度不大于8mm，特别是不大于5mm。
此外有利的是，多个第一局部区域之间的最小距离大于1mm。此外有利的是，在1cm2的参照尺寸下，第一局部区域的面密度小于80％。研究表明，通过一个或多个上述的性质，确保了在尝试撕下时，极大程度得避免了层叠体的点状的分离或层离。
相对小表面积的、相互隔开的第一局部区域的另一个优点在于，降低了层叠形成层叠体时由层叠膜的材料流动所导致的撕裂和/或卷翘和/或隆起的危险性。
区域、局部区域或表面区域的宽度是指：区域的两个相对的边缘之间的最短距离。长度是指：区域的两个相对的边缘之间的最长距离。
进一步被证明有利的是，第一局部区域和/或第二局部区域的宽度大于或等于0.1mm，特别是宽度大于0.2mm。研究表明，其确保了装饰层片的相应的局部区域在层叠过程中不会由于作用力而发生相互移位，因此整个装饰层片的图形设计不会在层叠时因作用力而发生如此的劣化。
进一步被证明有利的是，一个或多个第一局部区域和/或一个或多个第二局部区域的宽度为0.1mm～0.6mm，优选为0.1mm～0.4mm。通过相应的第一和/或第二局部区域的设计，使得层叠体的表面区域的“栅格化”能够光学隐藏在第一和第二局部区域内，并从而使得层叠体中大面积的、连续出现的图形设计能够实现。
进一步被证明有利的是，一个或多个第一局部区域和/或第二局部区域形成栅格的栅格构件。各个栅格构件可以具有任意所需形状，并且可以各自独立地被设计或为统一形状，例如具有圆、正方形、菱形、象形图或类似的形状。优选地，栅格构件的横向范围(即栅格构件的宽度和长度)在0.1mm～0.6mm的范围内选择。使用更大的栅格构件也是可能的。优选在栅格中设置一或二维规则排列的栅格构件。但是，同样可能的是，各个栅格构件的顺序不是恒定的，而是变化的，特别是随机变化或假随机变化或根据分形图案变化。栅格优选包括大于10个栅格构件，更优选大于20个栅格构件。
研究表明，通过这样的第一和第二局部区域的设计，可以实现第一和第二层叠膜之间特别好的层间粘合力。藉此可以确保，第一和第二局部区域相应重复地相互跟随，并从而避免可能阻碍到层间粘合力的大面积区域。此外，这也使得不阻碍层间粘合力的情况下在层叠体中能够实现大面积图形表示。
优选设置一个或多个第二局部区域，其被层叠体的外缘划定界限，优选被层叠体的所有外缘划定界限。通过这样的布置，可以确保在层叠体的边缘区域中实现特别高的层间粘合力，并从而进一步提高对于环境影响的抵抗以及防伪性。该第二局部区域的宽度优选大于2mm，优选大于4mm。
此外，被验证有利的是，选定第一表面区域相对于表面区域的面积比，使得粘合力以及为将第一层叠膜从第二层叠膜上分离所需要的分离力大于3.5n。这优选通过以下条件的测定：剥离角度90°，剥离速率300mm/min，以及带宽10mm。对此适合的测定方法例如在iso/iec10373-1中记载。优选在至少20mm的分离距离范围内确定所测定的分离力的最小值，其中距离的最先和最后5mm不做考虑，同样不考虑小于1mm的距离范围内的分离力的小的下降以及其他波动。
剥离角度优选通过使用相应的辊来产生，其直径优选为10mm。
为了确保上述层叠体的第一和第二局部区域的模制，在制造层叠膜时在第一层叠膜上制造相应的第一和第二局部区域的图案，并且将相应的第一层叠膜的片段和第二层叠膜层叠成层叠体。
可辐射固化粘合剂为：一种粘合剂，其通过聚合或交联反应，伴随着长链分子的形成而固化，其至少部分地通过基于辐射源的辐射而引发。此类粘合剂包括例如：反应性丙烯酸酯、环氧或烯醇醚、以及光引发剂。光引发剂在光照射时产生自由基或反应性阳离子(超酸)并由此引发长链分子的聚合或交联反应。根据可辐射固化粘合剂的不同，交联反应可以在不同波长的辐射下进行。
也可能是，可辐射固化粘合剂具有多个不同的光引发剂，其对于不同波长或波长区域作出不同响应。由此可以有针对性地逐步进行可辐射固化粘合剂的固化并且由此也可以实现以下所述的优点。
优选地，在印刷过程中，可辐射固化粘合剂被印刷，其在实施固化后与第一层叠膜和/或第二层叠膜相比具有更高的软化温度，特别是具有与第一和/或第二层叠膜相比高出至少10k、优选高出超过20k的软化温度。由此确保了在实施层叠方法时，可辐射固化粘合剂层与第一或第二层叠膜相比形态稳定得多，并因此在层叠时为装饰层片提供特别好的机械保护。
也可以使用可辐射固化混合体系，其在各种进一步的化学反应(例如热反应)后固化。
由此，特别是可以使得粘合剂层的柔性与要求相匹配。一方面，存在为了在层叠成层叠体时阻止转印层片劣化的足够的形态稳定性，而另一方面存在足够的柔性，使得在转印层片中不发生断裂或开裂，如在非常脆以及不柔软的层中可能会出现的情况。
用可辐射固化粘合剂进行的印刷优选以0.2g/m2～20g/m2、优选0.5g/m2～10g/m2、更优选0.5g/m2～5g/m2的施加荷重进行。此外，理想的层厚也可以如此实现，即第一层叠膜和转印膜均在套准下被印刷，第一层叠膜上或转印膜上的辐射固化粘合剂部分的层厚可以优选具有所有施加的辐射固化粘合剂的总厚度(100％)的10％～90％的值。例如，可以是10％的辐射固化粘合剂施加在转印膜上，并且剩余的90％施加在第一层叠膜上，反之亦然。
研究表明，在使用此类施加荷重时，一方面，可辐射固化粘合剂层具有为了在实施层叠方法时保护装饰层片的足够的机械稳定性，而另一方面，边缘锐度(通过其实现装饰层片的转印)没有明显下降。
用可辐射固化粘合剂进行的印刷优选通过柔性板印刷、丝网印刷、凹版印刷或喷墨印刷来实现。研究表明，通过使用柔性板印刷，可以实现所转印的装饰层片区域的高边缘锐度。特别是通过使用连续的卷到卷工艺，可以实现特别廉价的、印刷速率快的印刷。基于喷墨印刷的印刷的优点特别是在于，藉此可以实现粘合剂叠印的个体化以及由此相应的通过所转印的装饰层片所产生的装饰的个体化。
有利的粘度范围根据印刷方法的不同而不同。例如对于凹版印刷优选低粘度，对于柔性板印刷优选中粘度，以及对于丝网印刷优选更高的粘度。
在印刷(特别是基于柔性板印刷)时，可辐射固化粘合剂的动态粘度优选为400mpas～2000mpas，优选为500mpas～1200mpas，更优选为500mpas～800mpas。研究表明，无论是着眼于叠印的分辨率，还是为了后续转印而足够的印刷区域的面覆盖，通过设置相应的粘度均可以实现特别优异的印刷品质。粘度优选基于diniso3219:1994-10(“塑料-在液态、乳液态或悬浮态下的聚合物/树脂-使用具有确定剪切速率的旋转粘度计测定粘度”，出版日期1994-10，原文：kunststoffe-polymere/harzeinflüssigem,emulgiertemoderdispergiertemzustand-bestimmungder
粘合剂成分例如可以是单丙烯酸酯、二丙烯酸酯、三丙烯酸酯、低聚物和单体。粘合剂的固化例如可以使用标准汞蒸汽灯来实现。所需的紫外线剂量取决于粘合剂体系。通常需要大于50mj/cm2的紫外线剂量。汞蒸气灯也可以是铁或镓掺杂的发射器。有利的是通过滤波器或冷光反射器减少红外线输入，该红外线输入总会导致第一层叠膜和/或转印膜的不希望的加热。此外作为辐射源也可以使用uv-led发射器。其最大强度优选位于330nm～410nm的波长区域内。此外作为辐射源还可以使用闪烁发射器，其在短时间内提供高强度。发射器也可以分段使用。此时，不是整个幅材宽度都被辐射照射，而主要是辐射固化粘合剂所印刷的区域被辐射照射。这样的分段例如可以通过掩模来实现，或者在uv-led发射器的情况下通过选择性的打开和关闭分段来实现。藉此可以在最大程度上防止第一层叠膜和/或转印膜遭到有害辐射。
可辐射固化粘合剂层的至少部分固化通过基于一个或多个辐射源的辐射实现。可以在一个固化步骤中实现固化，或者也可以在多个固化步骤中实现，如下所述。辐射优选在低于500nm的波长区域内以及特别是通过紫外光来实现。特别是使用250nm和/或310nm和/或365nm和/或395nm和/或420nm的波长区域被证明是对可辐射固化粘合剂层的固化是有益的。在这些区域具有典型的功率峰值的汞蒸汽灯或者高功率uv-led是可商业获得的。由于这些原因，行业中惯用的光引发剂也是为这些波长区域设计的。
此外有利的是，第一层叠膜和/或至少一个转印膜对于辐射的至少一个波长区域(其中至少一个光引发剂是敏感的)的透明度大于10％。由此确保可以实现充分的固化，但是不会因所产生的能量输入而导致层叠膜和/或装饰层片的劣化。
要考虑用于固化的紫外线发射器的特定的发射光谱。例如，如果使用波长峰值为365nm且半峰宽为30nm的uv-led发射器，那么在该范围内、在本例中特别是在355nm～395nm的透明度是重要的，并且优选通过相应的材料选择来确保在该波长区域的透射率大于10％。
优选在将可辐射固化粘合剂印刷在第一层叠膜和/或装饰层的第一表面上之后或之时以及在将至少一个转印膜施加于第一层叠膜的第一表面上之前，在固化步骤中固化可辐射固化粘合剂。通过这种预固化，可以防止或限制在层叠膜和/或装饰层片的第一表面叠印粘合剂时的“跑偏”，并由此提高叠印的轮廓锐度。
可辐射固化粘合剂的动态粘度优选通过在印刷时或印刷后以及在将至少一个转印膜施加于第一层叠膜的第一表面上之前的这样的预固化，以提升20mpas～3000mpas、优选50mpas～1000mpas的动态粘度。藉此可以达到上述的优点。
另一种方案是，在相应的印刷工位的清漆槽中对辐射固化粘合剂进行加热，使得粘度降至适合于印刷的范围内。在印刷后，漆冷却，粘度再次增加。在送入至少一个转印膜时，由于提升了的粘度，印刷的细小的细节比用较薄的粘合剂的情况更容易保持。加热例如可以进行至30℃～80℃、优选进行至30℃～60℃。可辐射固化粘合剂优选通过该固化步骤预固化至固化度为10％～50％，以及20％～30％。
进一步有利的是，在将至少一个转印膜施加于第一层叠膜的第一表面上之后或之时以及在从第一层叠膜上剥离至少一个转印膜之前，在固化步骤中固化可辐射固化粘合剂层，特别是至固化度大于50％，优选大于80％。相应地，未聚合单体和/或低聚物的比例小于50％，优选小于20％。通过该固化提升了装饰层片与第一层叠膜之间的粘合力，并且装饰层片在一个或多个第一局部区域中的分离性由此得以改善。然而，在转印膜中使用相应的分离层时，以及在可辐射固化粘合剂层和装饰层片和/或第一层叠膜的层间粘合力足够时，该固化步骤也可以不进行。
由于下述观点，在该固化步骤中优选仍不进行粘合剂层的完全固化。
进一步优选地，在从第一层叠膜上剥离至少一个转印膜之后或之时以及层叠成层叠体之前，在固化步骤中固化可辐射固化粘合剂层，特别是至固化度大于80％，更优选80％～90％。实施这样的固化步骤，使得可以为层叠方法的要求特别有针对性地设定可辐射固化粘合剂层的固化度。这是因为当实施这样的固化步骤时，载体膜已经从装饰层片上剥离，可辐射固化粘合剂层的边缘区域在层叠膜的第一和第二局部区域的边界处是不被覆盖的，因此可以相应精确和定量地进行照射。
粘合剂层的机械和/或温度依赖特性不仅由固化度(即聚合度)决定，而且也由粘合剂的配方决定。因此，粘合剂的热塑性特性也可以部分地存在。
有利的是，仍然不将可辐射固化粘合剂层完全固化，而是仅仅固化至固化度50％～90％。研究表明，在可辐射固化粘合剂层完全固化的情况下，当实施层叠方法时，粘合剂层倾向于形成断边，因而不能再完全发挥其保护功能。通过可辐射固化粘合剂层的不完全固化，可以确保粘合剂层充足的柔性，由此提升层叠体的光学品质。
优选在进行层叠后，在固化步骤中固化可辐射固化粘合剂层，特别是完全固化或固化至固化度80％～95％。
上述固化步骤优选通过分别分配的辐射源来实施，其相应地在各个固化步骤中被布置或定位。关于辐射源的构造可参考上述论述。还指出，在实施根据本发明的方法时，可以实现上述列举的固化步骤的任意所需组合，并且可辐射固化粘合剂层的固化也可以仅仅通过上述的一个固化步骤来实现。
此外特别有利的是，第一层叠膜的表面和/或装饰层片的第一表面的表面粗糙度ra小于3μm，优选小于1.5μm，更优选小于0.6μm。研究表明，通过选择这样的表面粗糙度，一方面提高了可辐射固化粘合剂层的边缘锐度和/或使转印层的完整转印变得更加容易，另一方面进一步改善了层叠体的光学外观。
第一和/或第二层叠膜优选由聚碳酸酯构成或以聚碳酸酯作为主成分。第一和第二层叠膜也可以由多个层构成，以及还可以具有由pet、gabs、pvc所构成的层或由这些塑料的一种构成。第一和/或第二层叠膜的厚度优选为30μm～400μm，特别是40μm～130μm。此外优选的是，第一和第二层叠膜至少在其相向的表面上由相同塑料材料或大体上相应的塑料材料构成，例如，第一和第二层叠膜均由聚碳酸酯构成。如果对于第一和第二层叠膜使用不同的塑料层，例如pet和pc(聚碳酸酯)，则有利的是，与另一层叠膜相向的一侧上使用在层叠时提升层叠膜的粘附的粘合促进层，例如由热塑性聚氨酯(pu)或由聚氯乙烯(pvc)或由丙烯酸酯制成。
同样有利的是，将包括具有一个或多个带有装饰层片的第一局部区域的第一层叠膜与至少一个第二层叠膜的多个连续的膜进行层叠以形成层叠体时，至少一个第二层叠膜包括聚氯乙烯并且位于第一层叠膜的第一表面的一侧，并且/或，多个连续的膜包括一个或多个额外层叠膜，其具有下列膜的一个或多个，特别是第一层叠膜包括聚碳酸酯：
一个或多个额外层叠膜的第一层叠膜，其包括聚氯乙烯并且位于第一层叠膜的第二表面的一侧，
一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜，其包括聚碳酸酯并且位于一个或多个额外层叠膜的第一层叠膜的背对第一层叠膜的一侧，
一个或多个额外层叠膜的第三层叠膜，其包括聚氯乙烯并且位于一个或多个额外层叠膜的第一和/或第二层叠膜的背对第一层叠膜的一侧，
一个或多个额外层叠膜的第四层叠膜，其包括聚氯乙烯并且位于第二层叠膜的背对第一层叠膜的一侧。
由聚碳酸酯(pc)或聚氯乙烯(pvc)制成的膜和/或包括聚碳酸酯或聚氯乙烯的膜优选以聚碳酸酯或聚氯乙烯作为主成分，以及特别是具有额外成分，或者完全由聚碳酸酯或聚氯乙烯制成。
特别是至少在一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜的一个或多个第一局部区域内对一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜设置装饰层片，优选通过具有含装饰层片的一个或多个第一局部区域的第一层叠膜被制造的步骤，优选在相应的步骤中使用一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜代替第一层叠膜，并且特别是装饰层片、一个或多个第一局部区域和/或一个或多个第二局部区域设计不同。
由此，对于制造层叠体以及额外层叠嵌入物，特别是可以实施下述步骤：
提供一个或多个额外层叠膜的至少一个，特别是一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜，其由聚碳酸酯制成，具有额外第一表面和与其相对的额外第二表面。
提供至少一个额外转印膜，其包括额外载体膜和可以与额外载体膜分离的额外装饰层片，该额外装饰层片具有与额外载体膜相对的额外第一表面和与额外载体膜相向的额外第二表面。
将可辐射固化粘合剂印刷在一个或多个额外层叠膜的至少一个、特别是一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜的额外第一表面和/或额外装饰层片的额外第一表面上。可辐射固化粘合剂在一个或多个额外第一区内施加在一个或多个额外层叠膜的至少一个、特别是一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜的和/或额外装饰层片的额外第一表面上，并且在一个或多个额外第一区内形成额外可辐射固化粘合剂层。在一个或多个额外第二区内，在一个或多个额外层叠膜的至少一个、特别是一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜的和/或额外装饰层片的额外第一表面上，优选不施加可辐射固化粘合剂。
将至少一个额外转印膜施加于一个或多个额外层叠膜的至少一个、特别是一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜的额外第一表面上。有利的是，具有额外可辐射固化粘合剂层的一个或多个额外第一区的至少一个局部区域以及其中没有施加额外可辐射固化粘合剂层的一个或多个额外第二区的至少一个局部区域分布于额外装饰层片的额外第一表面与一个或多个额外层叠膜的至少一个、特别是一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜的额外第一表面之间。
至少部分固化额外可辐射固化粘合剂层。
从一个或多个额外层叠膜的至少一个、特别是一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜上剥离至少一个额外转印膜。适宜的是，在至少部分地与至少一个额外第一区重叠的一个或多个额外第一局部区域中，在剥离时额外装饰层片被从额外载体膜上分离并且保留在一个或多个额外层叠膜的至少一个、特别是一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜上，并且在一个或多个额外第二局部区域中，额外装饰层片保留在额外载体膜上并与额外载体膜一同被剥离。
此外，对于制造层叠体，特别是可以实施下述步骤：
将多个连续的膜进行层叠以形成层叠体，该多个连续的膜包括具有一个或多个带有装饰层片的第一局部区域的第一层叠膜，至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜，特别是一个或多个额外层叠膜的第一层叠膜，一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜，优选具有含额外装饰层片的一个或多个第二局部区域，一个或多个额外层叠膜的第三层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的第四层叠膜。
优选地，关于可辐射固化粘合剂层的细节对应于额外可辐射固化粘合剂层，并且/或关于第一层叠膜的装饰层片的细节对应于一个或多个额外层叠膜的至少一个、特别是一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜的额外装饰层片。
优选地，关于一个或多个第一和第二局部区域、第一和第二表面和/或第一层叠膜和/或装饰层片、可辐射固化粘合剂层的一个或多个第一和第二区的细节对应于一个或多个额外第一和额外第二局部区域、额外第一和额外第二表面和/或一个或多个额外层叠膜的至少一个层叠膜、特别是一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜的一个或多个额外第一和额外第二区。
优选地，特别是关于第一层叠膜的融合、表面区域和/或面积比的细节对应于一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜，特别是优选关于第二层叠膜的融合、表面区域和/或面积比的细节对应于一个或多个额外层叠膜的第一和/或第三层叠膜。
此外，还可以将一个或多个由聚氯乙烯和/或聚碳酸酯制成的附加层叠膜布置于第一层叠膜、至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜之上和/或之间，并且特别是在将包括具有含装饰层片的一个或多个第一局部区域的第一层叠膜与至少一个第二层叠膜的多个连续的膜层叠以形成层叠体时，将其层叠成层叠体。
可以将附加装饰层片施加在一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜上，特别是施加在一个或多个附加层叠膜的第一层叠膜上，其优选包括聚碳酸酯，特别是形成一个或多个附加层叠嵌入物。优选地，关于第一层叠膜和装饰层片的细节和/或叙述也对应于附加层叠膜以及对应于附加装饰层片。由此，附加层叠嵌入物特别是还具有附加可辐射固化粘合剂层、具有附加装饰层片的附加第一局部区域、和/或附加第二局部区域。
此外适宜的是，第一层叠膜、至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)、和/或一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)至少部分或完全是透明、半透明和/或不透明的，特别是在人眼可见的波长区域内透明、半透明和/或不透明。
透明优选是指透光率在50％～99％的范围内。半透明特别是指透光率在30％～50％的范围内，以及不透明优选是指透光率在0％～30％的范围内。
同样可能的是，第一层叠膜、至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)、和/或一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)在紫外区域和/或红外区域中(特别是在9400nm～10600nm的波长区域和/或946nm～1444nm的波长区域、优选在1064nm的波长下)是和/或被提供为部分和/或完全不透明、半透明和/或透明的。
优选至少一个层叠膜为能发激光的，其选自以下膜：第一层叠膜、至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)、和/或一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)。特别是一个或多个额外层叠膜的第一层叠膜和/或第二层叠膜是能发激光的。优选地，第一层叠膜、至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)、和/或一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)，特别是在层叠成层叠体后，通过激光、特别是通过nd:yag激光进行处理，优选进行个体化。
能发激光的层叠膜，特别是第一层叠膜、至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)、和/或一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)，优选在激光波长的范围内至少部分是不透明的，例如在946nm～1444nm的波长区域内，优选在1064nm的波长下，位于能发激光的层片之上和/或之下的层片优选在激光波长区域内是透明的。
激光优选穿过一个或多个第一局部区域和/或一个或多个额外第一局部区域，其结果是，被激光的局部区域，特别是垂直于第一层叠膜所跨越的平面来观察，优选以第二层叠膜到第一层叠膜的方向上观察，相对于一个或多个第一局部区域内的装饰层片和/或相对于额外第一局部区域内的额外装饰层片上、下和/或相邻配准精确地被布置和/或相对于附加第一局部区域中的附加装饰层片配准精确地被布置。
由此，有利的是，可以相对于装饰层片和/或相对于额外装饰层片和/或相对于附加装饰层片套准精确地进行激光，其保证了相当高的防伪性，特别是在装饰层片和/或额外装饰层片和/或附加装饰层片形成安全特征的情况下。
被激光的局部区域优选设计成有图案的。被激光的局部区域优选具有灰度图像，特别是通过激光所产生的半色调光栅。此外，特别是与包括由聚氯乙烯制成的薄膜的传统层叠体相比，通过激光获得的灰度图像可以具有特别高质量的分辨率和/或特别多的灰度。
“灰度图像”优选是指一种图像，以相应的灰度值或所分配色道的亮度值的形式将颜色值分配给图案的各个图样点。该灰度值或亮度值在各种情况下也特别可以二元栅格点的精细栅格化来产生，其中栅格点优选对于人眼产生灰度值或亮度值的印象。灰度图像优选容易被人和/或机器观测者识别。例如，可以设想在安全文件之上或者之中模制安全文件持有人的肖像。
由此，特别有利地使得，第一层叠膜(其特别是包括聚碳酸酯)、和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜)、和/或一个或多个附加层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜，其特别是包括聚碳酸酯)的多个功能可以被实现，例如不透明度(特别在红外激光区域)和/或可个体化以及耐机械和/或耐热性。
例如，其他膜和/或塑料层片，例如由聚氯乙烯制成的膜，是更不利的。通过激光到能发激光的pc中的方式来表示灰度图像比通过激光到能发激光的pvc中的方式更有利，因为在能发激光的pvc中更容易产生二元黑白图像。
然而，也可以设想在将包括具有含装饰层片的一个或多个第一局部区域的第一层叠膜和至少一个第二层叠膜的多个连续的膜层叠之前和/或之后进行激光以形成层叠体。
特别是，塑料的聚碳酸酯(pc)和聚氯乙烯(pvc)的顺序pvc/pc/pvc和/或pvc/pvc/pc/pvc/pvc和/或pvc/pc/pvc/pc/pvc和/或pvc/pvc/pc/pvc/pc/pvc/pvc是可能的。例如，可以设想以下层结构：
-任选的由pvc制成的一个或多个层叠膜的第四层叠膜，
-由pvc制成的第二层叠膜，
-由pc制成的第一层叠膜，
-由pvc制成的一个或多个额外层叠膜的第一层叠膜，
-任选的由pc制成的一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜，
-任选的由pvc制成的一个或多个额外层叠膜的第三层叠膜，
-任选的由pvc制成的一个或多个附加层叠膜的附加层叠膜。
特别是，第一层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜，特别是一个或多个额外层叠膜的第一层叠膜可以是单层或多层的。被证明为特别有利的是，一个或多个额外层叠膜的第一层叠膜具有由聚氯乙烯制成的一个或多个层和/或在一个或多个额外层叠膜的第一层叠膜和第二层叠膜之间充当粘合促进剂。
特别有利的是，至少两个层叠膜包括聚碳酸酯，并且在将包括具有含装饰层片的一个或多个第一局部区域的第一层叠膜与至少一个第二层叠膜的多个连续的膜层叠成层叠体时，通过粘合剂层和/或至少一个由聚氯乙烯制成的层相互结合。
换而言之，特别是，优选两个包括聚碳酸酯的层叠膜不直接相互相接，因为层叠时优选不产生由聚碳酸酯制成的膜的充足的结合，特别是没有材料结合。因此，包括聚碳酸酯的膜与包括聚氯乙烯和/或粘合剂层的膜优选交替使用，特别是为了达到稳定的结合。
关于透射特性，优选在人眼可见的波长区域内，特别是可以设想以下结构的顺序：
-任选的一个或多个额外层叠膜的透明的第四层叠膜
-透明的第二层叠膜
-不透明的第一层叠膜，其优选被印刷上去
-一个或多个额外层叠膜的透明的第一层叠膜
-任选的一个或多个额外层叠膜的透明的第三层叠膜
或者
-透明的第二层叠膜
-透明的第一层叠膜
-一个或多个额外层叠膜的不透明的第一层叠膜，其优选被印刷上去
-一个或多个额外层叠膜的透明的第二层叠膜
-一个或多个额外层叠膜的透明的第三层叠膜。
可以有一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜，优选在最外侧，其优选为透明的并且/或由聚氯乙烯制成。
关于塑料材料的透明度和/或顺序，特别可以是对称的顺序，优选关于第一层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的第一层叠膜对称。
塑料材料的对称顺序的优点特别体现在，层叠体具有较小程度的变形以及高品质的装饰层片。例如，由此可以实现较高的套准精度，并且可以提高防伪性。
但是，非对称的顺序也是可能的。在此，至少层叠体的最外层膜优选包括聚氯乙烯。
装饰层片(特别是装饰层片、额外装饰层片和/或附加装饰层片)在此优选不用于确定上述塑料材料和/或透射性能的顺序，或在上述顺序中不考虑。因此，如果装饰层片的材料也被考虑在内，则上述顺序的优点也适用于整体不对称的材料顺序的情况。
另一种可设想的顺序，特别是关于层叠膜的塑料材料，例如为：
-由pvc制成的第二层叠膜
-由pc制成的第一层叠膜
-由pvc制成的一个或多个额外层叠膜的第一层叠膜
-由pvc制成的一个或多个额外层叠膜的第三层叠膜。
一种可设想的层叠膜的顺序，特别是关于透射性能，优选在人眼可见的波长区域内，例如为：
-透明的第二层叠膜
-透明的第一层叠膜
-一个或多个额外层叠膜的不透明的第一层叠膜，其优选被印刷上去
-一个或多个额外层叠膜的透明的第三层叠膜。
另一种可设想的顺序，特别是关于层叠膜的塑料材料，例如为：
-由pvc制成的第二层叠膜
-由pc制成的第一层叠膜
-由pvc制成的一个或多个额外层叠膜的第一层叠膜
-由pc制成的一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜
-由pvc制成的一个或多个额外层叠膜的第三层叠膜
-由pc制成的一个或多个附加层叠膜的第一层叠膜
-由pvc制成的一个或多个附加层叠膜的第二层叠膜。
特别可能的是，一个或多个额外层叠膜的第三层叠膜为单层或多层。被证明为特别有利的是，一个或多个额外层叠膜的第三层叠膜具有由聚氯乙烯制成的一个或多个层和/或在一个或多个额外层叠膜的由聚碳酸酯制成的第二层叠膜和一个或多个附加层叠膜的由聚碳酸酯制成的第一层叠膜之间充当粘合促进剂。
一种可设想的层叠膜的顺序，特别是关于透射性能，优选在人眼可见的波长区域内，例如为：
-透明的第二层叠膜
-透明的第一层叠膜
-一个或多个额外层叠膜的不透明的第一层叠膜，其优选被印刷上去
-一个或多个额外层叠膜的透明的第二层叠膜
-一个或多个额外层叠膜的透明的第三层叠膜
-一个或多个附加层叠膜的透明的第一层叠膜
-一个或多个附加层叠膜的透明的第二层叠膜。
特别是，由于具有至少两个由聚氯乙烯制成的外侧膜，并且至少有一个由聚碳酸酯制成的膜位于由聚氯乙烯制成的膜之间，因此是有利的。通过相应的层叠体，可以将完全由聚碳酸酯构成的层叠体的优点和完全由聚氯乙烯构成的层叠体的优点结合起来。特别是，由于其制造方法与完全由聚碳酸酯构成的层叠体的制造方法相同或相似，这使得制造商，特别是卡片制造商能够利用由聚碳酸酯制成的层叠体的优点，而不必改变到聚碳酸酯的工艺。由于由聚氯乙烯制成的层叠体的加工周期通常比由聚碳酸酯制成的层叠体的加工周期短，因此可以保持生产率。此外，还可以节省材料和/或能源成本，特别是与完全由聚碳酸酯构成的层叠体相比。因此，特别具有成本效益，并且从所使用的能源方面来看环境友好的制造工艺是可能的。特别是通过由聚碳酸酯制成的一个或多个额外层叠膜的第一层叠膜和/或第二层叠膜，提高了层叠体的机械稳定性，其结果是，例如应用其的具有光学可变构件的安全文件显得特别明亮。
有利的是在装饰层片、额外装饰层片和/或附加装饰层片的最外侧(优选背对可辐射固化粘合剂层、额外可辐射固化粘合剂层和/或附加可辐射固化粘合剂层)布置分离层和/或保护层。分离层和/或保护层优选形成装饰层片、额外装饰层片和/或附加装饰层片的最外层，并且/或，特别是在将包括具有含装饰层片的一个或多个第一局部区域的第一层叠膜与至少一个第二层叠膜的多个连续的膜层叠成层叠体时，与层叠膜(其包括聚氯乙烯)，特别是与第一层叠膜、与至少一个第二层叠膜、与一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)和/或与一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)结合，特别是直接接触和/或以材料结合的方式结合和/或层叠在一起。
由此，适宜的是，装饰层片、额外装饰层片和/或附加装饰层片的至少一个最外层，特别是装饰层片、额外装饰层片和/或附加装饰层片的分离层和/或保护层，其软化温度低于或在第一层叠膜、至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)和/或一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)(其包括聚氯乙烯)的范围内，和/或低于或在层叠温度的范围内进行软化。
优选地，装饰层片、额外装饰层片和/或附加装饰层片的至少一个最外层(特别是装饰层片、额外装饰层片和/或附加装饰层片的分离层和/或保护层)的软化温度优选根据试验方法vicata(10n)测定，特别优选以50k/h的加热速率，在聚氯乙烯的软化温度范围内，和/或大于60℃，优选大于80℃，特别优选大于100℃。
由此，装饰层片、额外装饰层片和/或附加装饰层片的至少一个最外层(特别是装饰层片、额外装饰层片和/或附加装饰层片的分离层和/或保护层)，与层叠膜(其包括聚氯乙烯)，特别是与第一层叠膜、与至少一个第二层叠膜、与一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)和/或与一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)层叠膜的好的结合可以被保证。
有利的是，装饰层片、额外装饰层片和/或附加装饰层片的至少一个最外层(特别是装饰层片、额外装饰层片和/或附加装饰层片的分离层和/或保护层)保护装饰层片、额外装饰层片和/或附加装饰层片(其中布置有分离层和/或保护层)，其结果是，特别保留了光学效果，并且特别保证了较高的工艺可靠性以及较高的防伪性。
可以将粘合剂层，特别是可辐射固化粘合剂层、额外可辐射固化粘合剂层和/或附加可辐射固化粘合剂层，在50℃～150℃的软化温度范围内，特别是在60℃～140℃的范围内进行软化，和/或，粘合剂层的软化温度，优选可辐射固化粘合剂层、额外可辐射固化粘合剂层和/或附加可辐射固化粘合剂层的软化温度，特别是在加热速率为50k/h，优选通过试验方法vicata(10n)测定，在50℃～150℃、优选在70℃～120℃、特别优选在80℃～110℃的范围内。
软化温度，特别是根据vicata和/或vicatb的软化温度，是指根据dineniso306(前体：din53460)的vicat-软化温度vst(vicatsofteningtemperature)。
使用穿透针(圆面积为1mm2)进行测量。对其加载10n(vicata)或50n(vicatb)的测试力。测试件的可接受厚度为3mm～6.4mm并且被加热，特别是分别以50k/h或120k/h的规定的加热速率。穿透体达到1mm的穿透深度时，达到vst。
通过边界条件的变化，产生四种优选的参数组合：vst/a/50、vst/a/120、vst/b/50、vst/b/120。
“a”表示试验载荷为10n，
“b”表示试验载荷为50n，
50以及120优选代表加热速率，单位[k/h]。
层叠温度，即特别是在层叠过程中层叠体内部普遍存在的期望工艺温度，特别是高于聚氯乙烯的软化温度，并且特别是低于聚碳酸酯的软化温度。层叠温度特别是在层叠工艺的过程中层叠体内部所达到的和期望的最高温度。
此外可能的是，第一层叠膜、至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)和/或一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)包括聚碳酸酯，并且其软化温度(优选根据vicatb(50n)，特别是以50k/h的加热速率)大于100℃，优选大于120℃，特别优选大于140℃。
此外也可能的是，第一层叠膜、至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)和/或一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)包括聚氯乙烯，并且其软化温度(优选根据vicata(10n)，特别是以50k/h的加热速率)大于60℃，优选大于80℃，特别优选大于100℃，并且/或，其软化温度(优选根据vicatb(50n)，特别是以50k/h的加热速率)大于50℃，优选大于80℃，特别优选大于100℃。
下面特别对由pvc制成的层叠膜与由pc制成的层叠膜之间的粘合力进行叙述。
第一层叠膜、至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)和/或一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)(其包括聚氯乙烯)与第一层叠膜、至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)和/或一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)(其包括聚碳酸酯)之间的界面上的粘合力(特别是根据剥离试验)优选在1n/cm～50n/cm的范围内，优选在3.5n/cm～30n/cm的范围内，特别优选在10n/cm～25n/cm的范围内。
下面特别对由聚碳酸酯制成的层叠膜与装饰层片之间的粘合力进行叙述。
装饰层片、额外装饰层片和/或附加装饰层片(特别是可辐射固化粘合剂层、额外可辐射固化粘合剂层和/或附加可辐射固化粘合剂层)与第一层叠膜、至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)和/或一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)(其包括聚碳酸酯)之间的界面上的粘合力(特别是根据剥离试验)优选在1n/cm～30n/cm的范围内，优选在2n/cm～20n/cm的范围内，特别优选在3n/cm～15n/cm的范围内，并且/或，优选大于2n/cm，更优选大于3.5n/cm，并且/或，特别优选在4n/cm至5n/cm的范围内。
上述范围还优选描述装饰层片和与该装饰层片直接接触的含聚碳酸酯的层叠膜之间的粘合力。也可以通过粘合剂层，特别是可辐射固化粘合剂层和/或额外可辐射固化粘合剂层和/或附加可辐射固化粘合剂层来产生接触。
下面特别对由聚氯乙烯制成的层叠膜与装饰层片的分离层和/或保护层之间的粘合力进行叙述。
第一层叠膜、至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)和/或一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)(其包括聚氯乙烯)与装饰层片、额外装饰层片和/或附加装饰层片(特别是装饰层片、额外装饰层片和/或附加装饰层片的分离层和/或保护层)之间的界面上的粘合力(特别是根据剥离试验)特别是大于1n/cm，优选大于2n/cm，特别优选大于3n/cm和/或优选大于3.5n/cm，并且/或，优选在4n/cm～15n/cm的范围内。
下面将特别叙述，由聚氯乙烯制成的层叠膜与由聚碳酸酯制成的层叠膜之间的粘合力大于装饰层片与由聚氯乙烯制成的层叠膜之间的粘合力和/或大于装饰层片与由聚碳酸酯制成的层叠膜之间的粘合力和/或大于两个层片和/或装饰层片的层之间的粘合力。
此外可能的是，特别是根据剥离试验，第一层叠膜、至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)和/或一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)(其包括聚碳酸酯)与第一层叠膜、至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)和/或一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)(其包括聚氯乙烯)之间的界面上的粘合力，大于第一层叠膜、至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)和/或一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)与装饰层片、额外装饰层片和/或附加装饰层片(其优选与相应的层叠膜结合)之间的界面上的粘合力，和/或，大于两个层片和/或装饰层片、额外装饰层片和/或附加装饰层片的层(其优选与相应的层叠膜结合)之间的界面上的粘合力。
还可能的是，特别是根据剥离试验，第一层叠膜、至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)和/或一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)与装饰层片、额外装饰层片和/或附加装饰层片(其优选与相应的层叠膜结合)之间的界面上的粘合力大于大于两个层片和/或装饰层片、额外装饰层片和/或附加装饰层片的层(其优选与相应的层叠膜结合)之间的界面上的粘合力。
相应的层叠膜特别是指：第一层叠膜、至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)、和/或一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)，其包括聚碳酸酯和/或聚氯乙烯。
由此特别是实现了，试图抠出装饰层片将导致装饰层片撕裂的效果。这对于例如装饰层片形成安全特征的情况是有利的，因为伪造活动由此变得更加困难，因此特别是增加了防伪性。
界面优选也是指在两个层板的接合之前立即布置界面的面。
剥离试验优选是指根据iso/iec10373-1的段落5.3的测定方法。特别是，将任选预调的卡片切成10mm宽的测试条。
然后，例如去除装饰层片一侧的所有层片，优选长度为5mm～10mm。这样，例如用锋利的刀片，将装饰层片(特别是安全特征，优选为
然后，剥离端优选通过固定夹或通过胶带固定在拉力测试机的支架上。在剥离的、固定在拉伸试验机上的层叠膜与未剥离的层叠膜之间优选产生直角。特别是在第一层叠膜和第二层叠膜之间产生直角。适宜的是，卡片的底部，特别是一个或多个额外层叠膜的第一层叠膜，可选地固定在稳定板上。
在拉伸测量期间，优选将分离的膜层(例如至少具有相应的装饰层片的第一层叠膜和一个或多个额外层叠膜的第一层叠膜)引至辊上。优选以图的方式表示粘合力(剥离强度)，然后进行评估，此时测量的最先和最后5mm优选不做考虑。结果例如以n/10mm的单位给出。
也可以在没有装饰层片的位置进行测量，例如为了测量含聚碳酸酯的层叠膜与含聚氯乙烯的层叠膜之间的粘合力。
此外可能的是，优选地，在将包括具有含装饰层片的一个或多个第一局部区域的第一层叠膜和至少一个第二层叠膜的多个连续的膜层叠之时和/或之前，进行下述步骤：
提供铰链，
将铰链与第一层叠膜、至少一个第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个额外层叠膜的第一、第二、第三和/或第四层叠膜)和/或一个或多个附加层叠膜的一个或多个层叠膜(特别是一个或多个附加层叠膜的第一和/或第二层叠膜)结合，特别是层叠，铰链优选位于第二层叠膜与一个或多个额外层叠膜的第一层叠膜之间，和/或，位于一个或多个额外层叠膜的第三层叠膜和/或一个或多个附加层叠膜的第二层叠膜与一个或多个额外层叠膜的第四层叠膜和/或第二层叠膜之间，铰链(优选在垂直于第一层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜所跨越的平面观察)位于相邻于第一层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜和/或一个或多个附加层叠膜的第一层叠膜的位置。
适宜的是，为铰链提供至少一个由聚氯乙烯、由热塑性聚氨酯和/或由织带制成的层片，其中铰链优选已经被和/或被聚氯乙烯涂布，特别是使得铰链在结合时，特别是层叠时，聚氯乙烯直接与相邻层叠膜、层和/或层片结合，特别是以材料结合的方式结合。
铰链优选是在层叠体和其他的、优选平面的物体之间产生结合的部件。例如，铰链是产生作为数据页(优选作为护照本的护照卡)的层叠体与护照本(特别是具有硬封面的护照本)的接缝间的结合的构件，优选产生与护照本的其余页面之间的结合。特别是，数据页由此通过“铰链”缝合到护照本上，即优选通过层叠体上或数据页上的柔性窄条，其中铰链作为连接构件，并作为护照本的接缝区域的柔性连接件。优选使用纺织的、特别是纺织编织的或无纺编织的铰链和/或由pvc和/或tpu(tpu＝热塑性聚氨酯)和/或tpe(tpe＝热塑性弹性体)制成的无纺的铰链，其特别是在整个表面上形成和/或具有通孔。
例如，铰链可以位于第一层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜和/或一个或多个附加层叠膜的第一层叠膜的相邻位置，其中铰链与第二层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的第四层叠膜和/或铰链与第一层叠膜和/或一个或多个额外层叠膜的第三层叠膜和/或一个或多个附加层叠膜的第二层叠膜优选至少部分地重叠和/或直接接触。此外可能的是，铰链与第一层叠膜和/或铰链与一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜和/或一个或多个附加层叠膜的第一层叠膜直接接触和/或不直接接触。
此外被证明有利的是，第一和/或第二层叠膜的第一和/或第二表面根据esao2813在60°的角度下的光泽度大于90％，优选大于98％。研究表明，通过选定这样的光泽度，确保了在层叠时装饰层片的光学和/或机械扰动被进一步降低。
为了获得合适的、特别是足够光滑的表面以实现干净的印刷结果，对过于粗糙的表面进行预处理可以是有利的。为此，涂得较薄的粘合剂层和/或底漆层和/或粘合促进层和/或通过热烫印或冷烫印施加的预压纹和/或例如热处理和/或压延可以是合适的。这样的涂层或处理也可以相对于装饰层片套准施用，从而不影响无装饰区域内的层叠体的性能。
此外，如果可辐射固化粘合剂层是染色的，特别是用染料或颜料进行了特别是半透明的染色的，则是有利的。由此可以通过可辐射固化粘合剂层来实现附加的光学效果。还可以引入效果颜料，其例如在紫外线照射下发光，或在红外线照射下以其他的波长反射。
此外有利的是，通过将粘合剂层印刷在第一层叠膜上来确定一些第一表面区域，通过将粘合剂层印刷在转印膜上来确定一些第一表面区域。粘合剂层可以具有不同性能，例如在固化后具有不同的机械性能，或具有不同的或者没有颜料和染料。由此，不同性能可以对于在第一表面区域中局部转印的转印层片的部分套准地实现。
一个或多个第一局部区域可以布置成一个或多个图样区域的形态，该图样区域优选被想像的和/或可见的轮廓划定界限。在图样区域中可以布置任意多的第一表面区域和第二表面区域。
一个或多个图样区域优选具有一个或多个在装饰层片中形成的图样。装饰层片在一个或多个第一局部区域中除了一个或多个图样以外优选是透明的。透明优选是指在人类观察者可见的波长区域中大于80％、优选大于90％的透明度。
至少一个转印膜优选具有分离层，其位于载体膜与装饰层片之间。通过该分离层可以针对性地设定载体膜与装饰层片之间的分离力，使得相对于装饰层片的转印区域可以实现特别高的分辨率和边缘锐度。
分离层优选为转印层片的一部分，其被转印。优选通过载体膜与分离层之间的一个或多个薄蜡层(厚度范围0.01～0.2微米)来确保分离，其结果是，分离层可以从转印层片上分离。可以以这样的方式形成分离层，即使得其在层叠体中确保与第二层叠膜的好的粘合。装饰层片优选具有一个或多个装饰层。装饰层整面地或局部地存在与装饰层片中。
一个或多个装饰层优选为一个或多个以下的层：
作为装饰层可以使用“hri-层”(hri＝高折射率)。hri-层是具有比较高的折射率的介电层，其高折射，并且通常在400nm～700nm的可见光波长区域内基本透明。这样的hri-层的折射率优选高于1.6，优选高于1.8。这样的hri-层例如可以由zns或t1o2或siox构成，其通过真空气相沉积法施加。高折射率的聚合物层(特别是富含纳米颗粒的)也是可能的。可以印刷和/或气相沉积这种聚合物层。
装饰层可以是金属层，例如由铝(ai)、银(ag)或铜(cu)或铬(cr)制成。该金属层可以作为不透明的金属层、半透明的金属层或透明的金属层设置在装饰层片中。可以通过相应地选择金属层的层厚和/或通过对金属层进行相应的栅格化来设置金属层的透明度。此外，装饰层片可以具有多个由不同金属构成的和/或透明度不同的金属层。
装饰层可以是漆层，其含有染料和/或颜料。装饰层片可以包括不同的这种漆层，其特别是具有不同的染料和/或颜料。该漆层可以相互叠加和/或相邻地布置。染料和/或颜料也可以是荧光和/或磷光染料和/或颜料。此外，使用透明的或半透明的或不透明的光学可变颜料是有利的，例如具有颜色变化效果的薄膜层颜料或液晶颜料，其特别是还通过磁场和电场改变其排列，并由此可以实现复杂的光学可变效果。此外，在装饰层中使用热致变色和/或电致变色的染料和/或颜料也是有利的。
装饰层还可以由导电层或磁性层构成。此类层由导电材料和/或磁性材料构成，例如由金属材料、由导电性聚合物或结合在粘接剂基质中的导电性或磁性颜料或颗粒制成。
装饰层可以是体积全息图层，例如为光聚合物层，使用全息图母版将透射和/或反射全息图印入其中。
装饰层可以是凹凸层，其具有引入其中的、特别是模制的表面凹凸。
该凹凸层优选由热塑性的和/或可紫外线固化的塑料构成，特别是通过复制工具，通过热复制和/或紫外线复制，在其中模制相应的表面凹凸。表面凹凸也可以通过激光引入。凹凸层也可以是光敏层，表面凹凸通过感光被引入其中，通过用不同光强的图案使凹凸层感光，然后根据光敏度的类型，特别是通过溶剂洗去或溶解凹凸层的被感光的或未被感光的区域。
将包括具有含装饰层片的一个或多个第一局部区域的第一层叠膜与至少一个第二层叠膜的多个连续的膜层叠成层叠体时，优选不软化凹凸层。凹凸层的软化温度特别是在层叠温度之上。优选地，凹凸层的软化温度(优选通过试验方法vicata(10n)测定，特别是在50k/h的加热速率下)大于60℃，优选大于100℃，特别优选大于130℃。
由此，可以使得凹凸层和特别是成形于凹凸层内的结构在层叠过程中保持稳定。例如，装饰层片的光泽被保留下来，例如通过保留在其中成形的凹凸结构，其特别是保证了高的防伪性。
作为表面凹凸，例如设置下列表面凹凸之一或两个或更多个下列表面凹凸的组合：
衍射表面凹凸；全息表面凹凸；一级衍射光栅；零级衍射结构；闪耀光栅；消色表面凹凸；透镜和/或透镜栅格形式的表面凹凸；微镜、微棱镜、微面或自由态平面的排列；磨砂结构，特别是各向同性或各向异性的磨砂结构。
凹凸层优选具有不同的局部区域，其中模制有不同表面凹凸，其特别是在一个或多个凹凸参数上不同和/或由不同的上述表面凹凸构成。上述表面凹凸也可以重叠。
装饰层片进一步优选具有一个或多个粘合促进层和/或阻挡层和/或稳定层和/或保护层。该层可以整面地或局部地存在于装饰层片中。
将包括具有含装饰层片的一个或多个第一局部区域的第一层叠膜与至少一个第二层叠膜的多个连续的膜层叠成层叠体时，优选仅非常少地软化稳定层。稳定层的软化温度特别是在层叠温度之上。优选地，稳定层的软化温度(特别是在50k/h的加热速率下，优选通过试验方法vicata(10n)测定)大于60℃，优选大于100℃，特别优选大于130℃。
将包括具有含装饰层片的一个或多个第一局部区域的第一层叠膜与至少一个第二层叠膜的多个连续的膜层叠成层叠体时，稳定层可以保持稳定。特别是装饰层片的光泽可以被保留。
装饰层片特别是可以具有由至少一个在整个表面上施加的层和至少一个局部形成的层而成的组合。例如，在整个表面上形成的层可以是透明的保护层和/或特别是透明的稳定层和/或特别是透明的粘合促进层和/或透明的或半透明的hri-层。局部形成的层特别是可以形成至少一个图样，其形式为图案和/或图形和/或代码和/或一个或多个数字字母符号。例如，至少一个局部形成的层可以是金属层和/或涂色层和/或hri-层。
在整个表面上形成的装饰层片的层优选为整体透明的，并且以与局部形成的层完全且在各个侧面上重叠的方式形成。
至少在一个、优选在所有平面维度中，图样优选形成为小于辐射固化粘合剂层的图样区域。
优选将装饰层片施加于辐射固化粘合剂层上，使得辐射固化粘合剂层的图样区域至少在一个平面维度上，但是优选在所有侧面上突出于装饰层片的图样之外。这意味着，在各图样区域中，完整的图样以及突出于其的、透明的装饰层片的表面区域被转印。这些透明的表面区域应当在转印装饰层片后，特别是在光学上基本不再出现，因此图样实际上在没有可见边缘的情况下被转移。
优选地，在制造层叠嵌入物或层叠体时，不仅使用一个转印膜和/或可辐射固化粘合剂，而是使用两个或更多个转印膜和/或可辐射固化粘合剂。施加和剥离至少一个转印膜以及任选地用可辐射固化粘合剂印刷的上述步骤由此优选重复多次。因此，可以在层叠嵌入物或层叠体中，将不同转印膜的不同装饰层和/或不同可辐射固化粘合剂所提供的不同光学效果相互有效地、低成本地组合，而不必考虑每种情况下所需的不同施加过程。
不同转印膜的装饰层片可以与第一层叠膜相互邻接、部分重叠或完全重叠。
由此有利的是，作为至少一个转印膜，提供两个或更多个转印膜，将该两个或更多个转印膜施加于第一层叠膜的第一表面上以及从第一层叠膜上剥离，其结果是，在一个或多个第一局部区域中，两个或更多个转印膜的至少一个的装饰层片被从载体膜上分离，并且保留在第一层叠膜的第一表面上。可辐射固化粘合剂可以同时或相继地在分别分配的一个或多个第一区中印刷在层叠膜的第一表面上。然后可以将层叠膜同时或相继地施加于第一层叠膜的第一表面上。然后可以同时或相继地剥离转印膜的载体膜。此外，还可以将两个或更多个转印膜的粘合剂层印刷在第一层叠膜的第一表面上，然后同时或相继地将该转印膜施加在层叠膜的第一表面上。
特别有利的是，两个或更多个第一转印膜具有相互不同的装饰层片，其特别是关于存在的装饰层或装饰层的模制有所不同。因此，例如第一转印膜可以具有装饰层片，其包括含颜料和/或染料的漆层，特别是光学可变的颜料和/或染料，并且第二转印膜具有凹凸层，其包括引入的衍射凹凸结构和hri-层。此外，例如第三转印膜具有装饰层，其包括一个或多个半透明的和/或不透明的、特别是图案模制的金属层。第三转印膜也可以附加地具有凹凸层，其具有引入的衍射凹凸结构。
有利的是，不仅是一个第一局部区域，而是包括两个或更多个第一局部区域的群，特别是多个第一局部区域从转印膜上被分离，并且这样的不同装饰层片的第一局部区域的群彼此相邻和/或重叠地转印到第一层叠膜上。该第一局部区域的两个或更多个群优选形成总图样的局部图样或在不同的光学设计中重复信息。通过不同的装饰层片所产生的信息在此相互“交织”，并且由此进一步提高防伪性。
此外有利的是，将一个或多个涂层印刷在第一和/或第二层叠膜的第一和/或第二表面和/或装饰层片上，特别是印刷套准标记、漆层、涂色层、含颜料和/或染料的层(特别是光学可变颜料)、发光物质和/或导电或磁性涂层。由此可以进一步提升防伪性。
此外，层叠膜还可以在转印装饰层片之前就已经具有各种特征，例如额外施加的转印层片和/或叠印和/或留白和/或穿孔和/或记号，其在前面的操作步骤中被施加。通过辐射固化粘合剂将装饰层片套准地施加于该特征是特别有利的。
此外，层叠膜还可以在转印装饰层片之后，在后面的操作步骤中施加和/或引入不同的特征，例如额外施加的转印层片和/或叠印和/或留白和/或穿孔和/或记号。将这些特征套准地施加于装饰层片上是特别有利的。
在制造层叠体或层叠膜时，实施以下步骤的一个或多个是有利的：
清洗第一和/或第二层叠膜的第一表面，特别是在印刷可辐射固化粘合剂前、层叠前或施加转印膜前，
在第一和/或第二层叠膜的第一表面中和/或在装饰层中引入穿孔，
对第一和/或第二层叠膜的第一表面和/或装饰层片进行表面处理，特别是通过电晕处理和/或等离子体处理，特别是在印刷可辐射固化粘合剂层前或在实施层叠方法前，
对层叠体、第一层叠膜、第二层叠膜或层叠嵌入物进行退火，
对层叠体、第一层叠膜和/或第二层叠膜进行精整和/或裁断。
下面，利用参照附图的多个实施方式对本发明进行示例性说明：
图1所示为层叠体的示意性结构。
图2所示为层叠嵌入物的示意性结构。
图3所示为转印膜的示意性结构。
图4所示为用于制造层叠嵌入物的制造装置的示意性结构。
图5所示为在图4所示的制造装置中使用的层叠膜的示意性结构。
图6a和图6b以剖视图和俯视图的形式阐明将可辐射固化粘合剂印刷在层叠膜上的情形。
图7a和图7b以剖视图和俯视图的形式阐明转印膜的结构。
图8a和图8b以剖视图和俯视图的形式阐明将转印膜施加于层叠膜上的的情形。
图9基于示意性剖视图阐明位于层叠膜与转印膜之间的可辐射固化粘合剂层的固化。
图10a和图10b基于剖视图和俯视图阐明从层叠膜上剥离转印膜的情形。
图11、图12和图13显示了安全文件的示意性俯视图。
图1显示了层叠体1的基本层结构。层叠体1特别是以卡(例如银行卡、证件卡或信用卡)或钞票或安全文件(例如护照本的插页)的形式形成。
层叠体1具有多个连续的膜，其通过层叠方法层叠成层叠体。关于该膜，在图1中示例性地显示了多个层叠膜22～27以及层叠嵌入物2。
层叠嵌入物2具有层叠膜21，该层叠膜21具有第一表面211和与其相对的第二表面212。在层叠膜21的第一表面211上，在第一局部区域31内设置有至少一个从至少一个转印膜的载体膜分离的装饰层片和位于装饰层片与层叠膜21的第一表面211之间的可辐射固化粘合剂层，其至少部分地被固化。在第二局部区域32中，在层叠膜21的第一表面211上，至少一个装饰层片未被设置，并且与载体膜一同被剥离。
层叠膜21～27优选由热塑性塑料膜构成，其在所使用的层叠方法的条件下至少部分熔化，其结果是，在层叠方法中，相互堆叠的层叠膜的表面至少部分地、优选完全地相互融合。由此可以实现层叠体1的层之间相应的紧密层结合，其带来特别高的防伪性以及对于环境影响的耐受性。
至少层叠膜21～27的一部分、优选层叠膜21～27的全部优选由聚碳酸酯构成。层叠体1优选以聚碳酸酯作为主成分。这样的层叠体的特点是具有特别高的抗划伤、磨损和化学药品的能力，并且具有特别好的层间粘合力，因此与通常的安全文件相比具有更好的适用性。然而，层叠膜21～27的一个或多个也可以由其他塑料材料构成，例如由pet、pet-g、abs或pvc构成。
层叠膜21～27的层厚优选为30μm～400μm，特别是40μm～130μm。
因此，例如层叠膜21、22、23和27分别由层厚为50μm的聚碳酸酯膜构成，层叠膜24和26由层厚为150μm的多层塑料膜构成，并且层叠膜25由例如层厚为350μm的多层层叠膜构成，其中还集成有额外的用于非接触式数据通信的安全特征，例如应答器芯片和/或天线。
此外还可能的是，层叠膜21～27的一个或多个在部分表面上被印刷或者在各个表面上被提供有粘合促进层，其进一步提升对于相邻层叠膜的层间粘合力。为了改善层间粘合力，可以替代地或附加地在各个表面上实施电晕和/或等离子体处理。
例如以图1所示的层顺序将层叠膜22～27和层叠嵌入物2施加在相互之上，然后在热和压力的使用下层叠成层叠体1。所使用的层叠方法和工艺中所使用的压力和温度基于层顺序以及层叠膜21～27的结构来选定。优选使用以下层叠方法，即图1所示的层顺序插入辊式层压机的两个加热辊之间或升降压机的加热板之间，例如在聚碳酸酯(pc)的情况下，通过10n/cm2～400n/cm2、优选40n/cm2～200n/cm2的压力，以及150℃以上、优选160℃～210℃的温度下，层叠成层叠体1。其他材料，例如pvc，可以有与之偏离的设置。
如图1中所示，层叠嵌入物2是以这样的方式设置在层的堆叠中并进料至层压机的，即在层叠膜21和层叠膜22之间设置具有装饰层和可辐射固化粘合剂层的第一局部区域31。此外，在第二局部区域32中，如图1中所示，优选在两个层叠膜21和22之间不设置额外的层，其结果是，在第二局部区域32中，在层叠时相对的表面可以接触到层叠膜21和22，由此优选在第二局部区域32中，层叠膜21和22的表面相互融合。为了熔化层叠膜21和22，将设置在第一局部区域31中的一个或多个装饰层片以及设置在那里的可辐射固化粘合剂层进一步沉入层叠膜21和22中，从而优选嵌入由聚碳酸酯构成的整体中。在此过程中，至少一个装饰层片被可辐射固化粘合剂层保护而免遭劣化以及特别是太大的变形。
如上所述，在至少一个装饰层片中可以插入装饰层，其固有稳定性低或者其实现的光学效果特别容易受到层叠方法中发生的压力和温度负荷的影响。
一个或多个第一局部区域31相对于一个或多个第一和第二局部区域32的总和的面积比优选不大于80％并且特别是在3％～80％。此外有利的是，选定第一局部区域31相对于第二局部区域32的面积比，使得层叠膜21与层叠膜22之间的粘合在层叠后大于3.0、优选大于5nm。其特别是在90°的剥离角度、300mm/min的剥离速率和10mm的带宽的条件下进行测定。第一和/或第二局部区域31和32的宽度优选为0.1mm以上，特别是宽度为0.2mm以上。此外有利的是，一个或多个第一局部区域31和/或第二局部区域32形成栅格的栅格构件，其优选包括多个栅格构件，优选大于10个、更优选大于20个栅格构件。
该措施确保了在层叠后在层叠膜21和22之间形成足够多的结合桥，使得日常使用中对层叠体1的损伤以及对层叠体1的防伪性的损伤得以避免，另一方面在层叠体1中提供光学品质特别好的装饰。
层叠嵌入物2也可以作为覆盖层片在层叠体1中使用，有利的是转印层片位于内侧并且被第一层叠膜21保护。因此，观察者通过粘合剂层镜面倒置地看到转印层片。也可以将多个转印层片施加在不同层叠膜上并且位于与层叠体的表面相距不同距离的位置。层叠层片同样可以施加在第一层叠膜21的两个面上，有利的是其相互相对套准。
图2阐明层叠嵌入物2的示意性结构：
层叠嵌入物2具有层叠膜21、可辐射固化粘合剂层5和装饰层片40，其设置在一个或多个第一局部区域31中并且在一个或多个第二局部区域32中未设置。
如图2中所示，在第一局部区域31中，可辐射固化粘合剂层5优选与装饰层片40等量且一致地被布置。但是，可辐射固化粘合剂层5也可以不完全与装饰层片40等量且一致地被布置，而是比装饰层片40的面积稍大或稍小。因此，可辐射固化粘合剂层5例如可以不完全填充局部区域31或者稍微突出到第二局部区域32。
在第一局部区域31中设置的装饰层片40被从一个或多个不同转印膜的载体膜上分离并且具有至少一个装饰层。在基于图2的实施例中，装饰层片40被从图3所示的转印膜4上分离并且具有多个装饰层42、粘合促进层46和保护层45和任选的分离层或粘合促进层44。
转印膜4具有载体膜41和可从载体膜上分离的装饰层片40，其具有至少一个装饰层42。在基于图2和图3的实施例中，转印膜4进一步还具有附加的任选的层，即一个或多个分离层43、分离层和/或粘合促进层44、保护层45和粘合促进层46。这些层也可以没有。
载体膜41优选由塑料膜构成。该塑料膜优选在其面向载体层片的表面上具有特别小的表面粗糙度，特别是小于0.5μm的表面粗糙度。载体膜41优选由pet膜构成并且层厚优选为15μm～200μm，例如19μm。
分离层43优选具有多个薄层，其降低装饰层片40与载体膜41之间的分离力。分离层43例如由一个或多个蜡层构成，各个蜡层的厚度为0.05g/m2～0.2g/m2。分离层44例如由薄漆层构成，其在0.5g/m2～1.5g/m2的施加荷重下被施加。分离层44可以作为装饰层片40的一部分至少部分地被一同转印和/或留在载体膜41上并且被一同剥离。
分离层和/或粘合促进层44另外还支持装饰层片40从载体膜41上的分离和/或之后对转印的装饰层片40的叠印。
保护层45优选由漆层构成，其以0.7g/m2～2.1g/m2的单位面积重量被施加并且特别是包括一个或多个交联组分。
装饰层42优选由一个或多个上述装饰层构成，并且局部地或在整个表面上形成，因此例如由至少局部形成的hri-层、金属层、漆层、含染料和/或颜料的层(特别是光学可变颜料)、体积全息图层、导电层、磁性层和/或引入有表面凹凸的凹凸层构成。
在基于图3的实施例中，例如设置有凹凸层，如图3所示，在其中模制有表面凹凸。该表面凹凸部分地由不同凹凸结构构成，例如不同衍射光栅或不同类型的凹凸结构。例如，具有磨砂结构的第一区域，特别是各向异性的磨砂结构，具有衍射光栅的第二区域，其主要产生第一光学可变效果，具有衍射光栅的第三区域，其作为零级衍射结构例如在旋转时产生变色效果，以及具有凹凸结构的第四区域，其作为闪耀光栅或微镜排列而形成并且产生消色的、光学可变的效果。此外，也如图3所示，该装饰层片还在下面覆盖有hri-层和/或金属层以作为额外装饰层片。hri-层和/或金属层可以在局部表面上或整个表面上形成并且是透明的、半透明的或不透明的，从而在反射光观察和/或透射光观察中产生相应的光学效果。此外在凹凸层上，作为装饰层42设置含染料和/或颜料的漆层，其特别是具有干涉层颜料形式的光学可变颜料。该层优选不是整个表面的，而是局部的且形成图案的，可以进一步具有不透明的、半透明的或透明的特性，从而在反射光观察和透射光观察中，在各个区域中产生相应的耦合或去耦合的光学效果。
粘合促进层46例如由底漆层构成，其以0.02g/m2～1.0g/m2的单位面积施加荷重被施加。
如上所述，保护层45以及粘合促进层46也可以没有。
装饰层片40具有背对载体膜41的表面401和与载体膜41相向的表面402。
为了制造如图2所示的层叠嵌入物2，现将可辐射固化粘合剂印刷在层叠膜21的表面211和/或转印膜4的装饰层片40的表面401上。其通过如下方式，即在一个或多个第一区内将可辐射固化粘合剂施加在层叠膜21的各个表面211和/或装饰层片的表面401上，并且在一个或多个第一区内形成可辐射固化粘合剂层5。反之，在一个或多个第二区内，不将可辐射固化粘合剂施加在层叠膜21的表面211和/或装饰层片40的表面401上。
然后将转印膜4施加在层叠膜21的表面211上。其通过如下方式，即在具有可辐射固化粘合剂层5的一个或多个第一区的至少一个局部区域内，将其中没有施加可辐射固化粘合剂层5的一个或多个第一区的至少一个局部区域布置在表面401、装饰层片40以及层叠膜2的表面211之间。然后优选对可辐射固化粘合剂层5进行至少部分固化，从而在具有可辐射固化粘合剂层5的第一区内显著提高转印膜4与层叠膜21之间的粘合力。然后将转印膜4从层叠膜21上剥离，在一个或多个第一局部区域31中，装饰层片在剥离时从载体膜41上分离并且保留在层叠膜21上，并且在一个或多个第二局部区域32中，装饰层片40的层叠膜保留在载体膜上并且与载体膜41一同被剥离。
在剥离时，由于装饰层片40在第一区和第二区的区域内的不同的粘合性能，装饰层片40在第一和第二区之间的边界区域内“断裂”。由此产生上述效果，即第一区与第一局部区域31以及第二区与第二局部区域32基本上吻合，但由于边界线处的断裂边缘的走向会产生轻微的偏差。
下面根据附图图4至图10b详细描述该方法的实施：
例如，图4阐明了用于制造层叠嵌入物2的制造步骤以及用于此的制造装置6：
图4中所示的制造装置6具有放卷装置61以及放卷装置62，其分别包括缠绕在供应辊上的转印膜4或层叠膜21以及驱动和/或控制装置，由此，转印膜4或层叠膜21从供应辊上放卷。
图5现阐明了从放卷装置62放卷的层叠膜211的片段。其具有两个相对的表面211和212，如图5中所示。
层叠膜21优选为由热塑性塑料制成的膜，优选为以聚碳酸酯(pc)作为主成分的膜。因此，层叠膜21例如由聚碳酸酯膜构成，其厚度为30μm～400μm，优选为40μm～130μm。
层叠膜21优选具有至少一个表面，其设计使得其可以被可紫外线固化的粘合剂以足够好的印刷品质印刷，并且在固化可紫外线固化的粘合剂后，使得其既能与转印膜4的装饰层片又能在之后的层叠过程中与额外层叠膜形成好的结合。
足够好的印刷品质特别是指，线条可以打印到0.2mm的宽度，优选至0.1mm的宽度，且线条内没有中断。这可以使得文字实现至字体大小为1点，特别是至字体大小为2点。此外，表面和线条必须可以以覆盖的方式印刷，没有孔洞或双边(挤压边，特别是在柔性版印刷的情况下)或涂抹的边缘。
为了实现相应的好的印刷品质，相应地针对性地设定层叠膜的表面粗糙度被证明是重要的。为此，被证明有利的是，选定层叠膜21的表面粗糙度，使得其粗糙度ra小于2μm，更优选ra小于0.8μm。
此外，被证明有利的是，选定表面的光泽度，其在60°下根据iso2813的光泽度大于98。现通过未图示的幅材引导装置将层叠膜21引导至印刷装置63。如上文所解释的，表面211优选进行优化，以实现好的印刷品质。
此外，在引导至印刷装置63之前还可以提供一个或多个额外加工工位。该加工工位例如可以是为了后续加工过程进一步提高表面211的表面品质的加工工位。因此，此处例如可以设置清洗装置(例如带压缩空气支持的清洗刷)、表面处理装置(其通过电晕和/或等离子体处理来实施表面处理)、相应的轧制和/或退火装置(其如上所述优化表面品质以及特别是表面粗糙度)等。此外，还可以提供额外印刷装置、转印装置或类似的，其将附加的套准标记或装饰构件施加在层叠膜21的表面211和/或212上。
印刷装置63优选为柔性板印刷装置。但是，其也可以是凹版印刷或丝网印刷装置，或者是数字印刷装置，例如为喷墨印刷装置。
在印刷装置63中在层叠膜21上印刷可辐射固化粘合剂的情形例如在图6a和6b中阐明。
图6a显示了层叠膜21的剖视图，并且示意性显示了印刷装置63的印刷辊的片段，通过其将可辐射固化粘合剂印刷在层叠膜21的表面211上。图6b示意性显示了具有通过印刷装置63叠印的可辐射固化粘合剂的层叠膜21的片段的俯视图。
如图6a和图6b中所示，在一个或多个第一区51内，将可辐射固化粘合剂施加在层叠膜21的表面211上，并且在一个或多个第二区52内，不施加在层叠膜21的表面211上。如图6c、6b中所示，第一区51优选以图案、字母、数字、代码或符号或其他图形和/或字母数字和/或编码图样的形式形成，并且被一个或多个第二区52包围。
如上所述，优选选定第一区51相对于总面积(即相对于第一和第二区52的总和)的面积比，使得其不大于80％。此外，第一和/或第二区51以及52的尺寸、其相对于彼此的模制和布置，优选以上文中关于第一和/或第二局部区域31和32所描述的方式形式，使得在将层叠嵌入物2层叠成层叠体1后，实现那里相应地描述的优点。
作为可辐射固化粘合剂优选使用以下粘合剂，其可以通过紫外辐射源或通过电子线(电子辐射)被固化。此类粘合剂优选包括反应性丙烯酸酯、环氧或烯醇醚、以及光引发剂。光引发剂在照射时产生自由基或反应性阳离子(超酸)并引发长链分子的聚合或交联反应。粘合剂成分例如可以是单丙烯酸酯、二丙烯酸酯、三丙烯酸酯、低聚物和单体。
作为可辐射固化粘合剂还可以使用以下粘合剂，其具有对不同波长反应的光引发剂，使得可以非常有针对性地在多个连续的固化步骤中实施粘合剂的固化。
优选使用可辐射固化粘合剂，其中交联反应可以通过250nm～420nm、优选350nm～400nm的范围内的波长被引发。
作为可辐射固化粘合剂，例如可以使用具有以下配方的粘合剂：
在通过柔性板印刷进行施加的情况下，可紫外线固化的粘合剂优选以400mpas～2000mpas、优选500mpas～1200mpas的动态粘度被印刷。
事实证明，由此可以实现相应的好的印刷品质。
此外，还可以使印刷装置63具有固化装置，通过其在印刷时或在印刷后立即对可紫外线固化的粘合剂进行预固化。对此，被证明有价值的是，进行大于50％、优选大于80的粘合剂的预固化，和/或通过预固化使得可辐射固化粘合剂的动态粘度提升20mpas～3000mpas，优选50mpas～1000mpas。事实证明，通过这些措施，可以进一步明显提高印刷品质，或者提高辐射固化粘合剂在转印膜进料过程中的稳定性。
除了使用柔性板印刷以外，还可以通过凹版印刷、丝网印刷或数字印刷或这些印刷方法的组合来印刷可辐射固化粘合剂。
在凹版印刷的情况下，将所需的设计复制到凹版辊上。用这样的凹版辊以及已知的凹版印刷方法将可辐射固化粘合剂印刷在层叠膜21上。在凹版印刷的情况下，可辐射固化粘合剂的粘度优选小于1000mpas。此处，与预固化装置(如上所述)的结合也是有价值的，使得尽可能地防止在后续过程中涂抹可辐射固化粘合剂。
此外，通过喷墨印刷头来印刷可辐射固化粘合剂也是有利的。与使用固定印刷件的印刷方法相比，甚至可以进行单独的实时设计。在这里，使用预固化装置也被证明是有价值的。
此外，印刷装置63还可以包括不同印刷工具，例如丝网印刷工具和/或柔性板印刷工具和/或喷墨印刷工具的组合。
转印膜4被从放卷装置61放卷，并且通过未图示的幅材引导装置首先引至任选的表面加工装置65。
例如，如图7a和图7b中所示，转印膜4的结构为：转印膜4具有载体膜41、任选的分离层44和装饰层片40，其由一个或多个装饰层42构成。
装饰层片40具有背对载体膜41的表面401和与载体膜41相向的表面402。
装饰层42可以如上面图2以及图3中关于装饰层42的描述而形成。装饰层片40优选具有区域421、422和433，其中一个或多个装饰层片42以不同的方式形成。因此，例如在图7b中示出具有三个区域421、422和433的转印膜4的片段的俯视图，其中一个或多个装饰层片42以不同的方式形成。因此，例如可以在区域421、422和433中，在一个装饰层42中引入不同的光学凹凸结构，其在各种情况下产生不同的光学变化外观，例如在倾斜和/或旋转时产生不同的颜色变化。
任选的表面加工装置65例如由通过电晕和/或等离子体处理来改善装饰层片40的表面401的表面品质的装置构成。此外，在表面加工装置65之外或作为其替代，也可以设置上面关于层叠膜21的预处理已经描述的加工工位。
任选地，粘合剂层5的印刷也可以在转印膜4上进行，或者既在层叠膜又在转印膜4上实施印刷。两个粘合剂层的组成和/或施加荷重可以不同或相似或相同。
然后将层叠膜21与转印膜4通过未图示的幅材引导装置引到层叠装置64。层叠装置64例如由两个辊构成，其通过其间形成的辊间隙，使得在层叠膜211的表面211上印刷的可辐射固化粘合剂层5与转印膜4的装饰层片40的表面401接触。
这例如在图8a和图8b中阐明：
图8a示意性显示了层叠装置64的两个辊的片段，其相应地将层叠膜21与转印膜4汇集在一起，使得可辐射固化粘合剂层5位于层叠膜21与装饰层片40之间。有利的是，选择相应的接触压力，使得在第一区51的区域内，可辐射固化粘合剂层5同时湿润层叠膜21的表面211和装饰层片40的表面401。优选设置层叠装置64的接触压力，使得在层叠时避免涂抹可辐射固化粘合剂层。为此，已证明有价值的是，层叠装置64的接触压力在0.05n/cm2～100n/cm2、更优选在1n/cm2～10n/cm2中选择。
此外，优选通过套准装置来控制转印膜4在层叠膜21上的施加。套准装置优选具有调节手段，通过其可以改变层叠膜21和/或转印膜4的距离或张力。通过该调节手段和关于粘合剂叠印、层叠膜21和/或转印膜4的定位的数据(其例如通过光学传感器测得)，其调节层叠膜21与可辐射固化粘合剂层5的定位，以及转印膜4与不同方式形成的装饰区域的相对定位，从而使得粘合剂叠印和转印膜4的分配区域通过层叠装置64套准地在相互之上施加。
套准转印的另一个选择是相对于转印膜4或层叠膜21的运动速率，改变印刷工具(例如印刷辊或印刷丝网)的圆周速率。其被称为跟踪，这样的改变可以为相对于转印膜4或层叠膜21的运动速率-10每密耳～+10每密耳，优选-5每密耳～+5每密耳。这种跟踪可以特别优选地通过喷墨的方式进行，通过在时间上相应地控制喷墨，即延迟或加速喷墨。也可以采用拉伸/调整转印膜4或层叠膜21的距离与印刷工具跟踪的结合。
如果转印膜4不是以单个连贯的幅材送入，而是以相互分离的单个幅材中的若干幅材送入，则通过上述合适的措施检测这几个幅材的相对位置并使之同步。
在例如在图8b中阐明，其阐明了由层叠装置64层叠在层叠膜21上的转印膜4在层叠后的俯视图：如那里所示，装饰层片40的区域421、422和423(该装饰层片在其中具有不同装饰层)与相应分配的第一区51(其中设置有可辐射固化粘合剂曾)重叠。因此，例如，点状的第一区51与所分配的区域423重叠，十字形的第一区51与所分配的区域422重叠，形成字形的第一区51与所分配的区域421重叠。
为了保证这种套准，在通过印刷装置63进行辐射固化粘合剂的叠印时，优选应用套准标记，例如以叠印、穿孔等形式。相应的套准标记也优选施加于转印膜4上，或者已经在转印膜4上设置。另外，也可以通过对转印膜4或层叠膜21或可辐射固化粘合剂层5的装饰构件进行相应的图像采集来实现套准。
然后将由转印膜4和层叠膜21而成的层结构导入固化装置65。
固化装置65优选为紫外线发射器或电子线发射器。例如，已经证明值得使用汞蒸气灯，以便达到50mj/cm2以上的紫外线剂量。其特别可以是掺杂铁或镓的发射器。此外也可以使用uv-led发射器。此外，这里也可以不在材料幅材的整个宽度上进行照射，而只在设置可辐射固化粘合剂层5的区域中选择性地进行照射。这例如可以通过使用相应的掩膜或通过相应的控制(例如紫外线发射器矩阵)来实现。
采用固化装置65对该层结构进行的相应的辐射在图9中显示：由此，例如用固化装置65的辐射源从载体膜41的一侧照射层结构，其由载体膜41、任选的分离层44、装饰层片40、可辐射固化粘合剂层5和层叠膜21构成。此外，也可以从相反一侧进行照射，或者在固化装置65中设置多个辐射源，以及在根据图9的层结构的两侧进行照射。
此外，如果可辐射固化粘合剂层5在目前的状态下已经保证了第一区和第二区51和52内有足够的粘附力差异，也可以不使用固化装置65。
然后将该层结构送至分离装置65。分离装置65优选由一对辊和/或关于刀刃的偏转和/或分离刀片和/或鼓风带，或它们的组合组成，它使转印膜4在可控条件下从层叠膜21上剥离。
在剥离时，具有可辐射固化粘合剂层5的第一区51与没有可辐射固化粘合剂层5的第二区52之间的、装饰层片40与层叠膜21之间的层间粘合力的区别，导致在第一局部区域31中，装饰层片40在剥离时被从载体膜41上分离并且保留在层叠膜21上，并且在第二局部区域32中，装饰层片40与载体膜41保持并且与载体膜41一同被剥离。
其例如在图10a和图10b中阐明：
图10a显示剥离后的层结构的剖视图。在层叠膜21上，在表面211上的第一局部区域31中设置由可辐射固化粘合剂层5和装饰层片40构成的层结构。该层结构形成层叠嵌入物2，其在绕卷装置67中卷绕在供应辊上。从此剥离的“剩余”转印膜4仅仅在第二局部区域32中具有装饰层片40。将该剩余转印膜引到绕卷装置66并在那里卷绕在供应辊上。为了使装饰层片40能够尽可能多地被利用，该剩余部分可以任选地被重复利用。
图10b显示了层叠嵌入物2的片段的俯视图：由于上面描述的转印膜4相对于可辐射固化粘合剂层5被套准精确地施加，层叠嵌入物2具有不同的第一局部区域31，其中产生了具有不同光学变化效果的不同图样。
图4所述的方法过程是一种卷到卷的加工过程，其优选以0m/min～80m/min、优选15m/min～45m/min的速率进行。然而，另外，该方法也可以用片材法进行，在该方法中，各个片材被相应地印刷、层叠、固化和分离。
然后，可以通过基于片材的方法对根据图4制造的层叠嵌入物2进行进一步加工。为此，层叠膜21的宽度至少对应于使用于此的片材形式的宽度或该片材形式的倍数。在转印工艺中，层叠膜21还可以具有较大的宽度，并且在以后的加工工艺中可以切割边缘至所需的宽度。过大的宽度具有这样的优点，即由于随后的切割，边缘是干净的，并且可以补偿印刷相对于幅材边缘的可能偏差。然而，如果幅材宽度很容易获得或可以作为标准宽度使用，那么逻辑上这一点也讲得通。此外，根据工厂设计，可以在此处设置必要的输送轨道以使层叠膜21精确地前进，该层叠膜必须被去除。还可能有必要在层叠膜21上施加位置标记或套准标记以及其他信息、控制迹线等，然后再将其切除。
此外，层叠膜21还可以印刷有粘合剂层，以便改善为了与塑料膜(例如由pet，pet-g，abs和pvc制成)层叠的粘合性。该涂布可以在一侧或两侧进行，例如在使用可辐射固化粘合剂进行印刷之前和/或在剥离转印膜之后进行。
将层叠嵌入物2与额外层叠膜层叠成层叠体时，可以使用卷到卷工艺，但也可以使用片基工艺。有利的是，相互层叠的膜之间均存在相应的套准。
层叠嵌入物2可以具有与层叠膜相同的宽度，该层叠膜与其层叠。此外，也可以基于多个单个卷(例如具有单个文件的宽度)来引入层叠嵌入物2。有利地，具有层叠嵌入物2的膜卷的宽度比反向层叠的层叠膜稍大，以覆盖引入期间的侧向偏差或为套准标记和任何其他可能的技术痕迹留出空间。
在引入单个轨道的情况下，特别有利的是，这些单独的辊相对于行进方向横向地和纵向地彼此对齐地被引导。
层叠嵌入物2还可以在与额外层叠膜层叠之前被相应地切割和组装，以便例如在片材工艺中被进一步处理。例如，可以将层叠嵌入物2切割成片状或切割成较小宽度的幅材，以使膜宽度适应于用于与额外层叠膜层叠的带式层压机的宽度。为了层叠，将层叠嵌入物2与一个或多个层叠膜捆扎成层叠包，该层叠包优选对应于所需的安全文件。层叠后，从结合的板中打出所需的文档格式，并且例如进行进一步个性化处理。
可层叠的其他材料例如由以下所组成：由聚酯制成的载体，该载体涂布有热封粘合剂。关于聚酯载体和热封粘合剂，典型的厚度都在25μm～200μm的范围内。装饰层片被施加到粘合剂层的表面。施加后，再至少部分地再涂一层粘合剂层，其结果是，在后续的层叠过程中在装饰层片的区域中还实现与文件基材的粘合。这样的结构特别适合于防止操纵的尝试。这种层叠膜例如用于在辊式层压机中一侧或两侧密封纸基文件。
图4所示的过程也可以用不同的转印膜4重复数次，或者在图4所示的过程中，使不止一个转印膜4、而是多个转印膜4同时或相继地与层叠膜21接触。在此也可以使用不同的可辐射固化粘合剂或使用染色不同的可辐射固化粘合剂。在此，额外施加的装饰层片40可以施加在层叠膜21的相同侧上，或者也可以施加在层叠膜的不同侧上。有利的是，借助于不同的转印膜和/或可辐射固化粘合剂层施加的装饰层片40相对于彼此套准地被布置。如上所述，这通过印刷过程的相应的套准和/或转印膜的套准来实现。
此外，还可能的是，通过额外的印刷加工将附加装饰层(优选套准)印刷到层叠膜21和/或装饰层片40上，和/或借助于压印过程(例如热压印)将其转印。
在图11至图13中显示了安全文件形式的多个层叠体1，其通过相应的层叠嵌入物2制造：
图11至图13分别显示层叠体1，其层结构与图1的层叠体相对应。
在图11所示的层叠体1中，第一局部区域31形成为带栅格构件的栅格形式，其模塑为字母序列的形式(字母序列“uto”)。在那里设置的装饰层片40由具有hri-层的衍射结构组成，其具有在该层结构中设置的其他安全文件的整个表面上的背景，此处有护照照片35以及通过激光个性化产生的个人信息33和34。第一局部区域31在整个表面上被第二局部区域32包围。
图12所示的层叠体1具有第一局部区域311、312、313和314，其分别具有不同转印膜4的装饰层片40。在第一局部区域311中设置有装饰层片40，其由衍射结构和hri-层所形成。第一局部区域312中设有装饰层片40，其仅仅具有hri-层。第一局部区域313具有带hri-层的装饰层片40，其中通过数字印刷方法、特别是喷墨印刷施加可辐射固化粘合剂层。
此外，第一局部区域313还可以具有通过数字印刷方法、特别是喷墨印刷所产生的叠印，特别是个性化叠印。例如将该叠印印刷在装饰层片40或在层叠膜21上。可辐射固化粘合剂层5优选至少部分地与该叠印重叠。
第一局部区域314具有结构化的相对于额外衍射结构套准的金属层。第一局部区域311、312、313和314互相套准并且进一步相对于其余安全特征35、34和33套准布置。这可以通过上述措施来实现。
局部区域311和314在此分别形成图样区域，在其中设置装饰层片40的至少一个图样。各个图样区域的模制相对于局部区域311用虚线轮廓表示，在该区域内以举例的方式布置了螺旋形式的图样。关于局部区域314，其在图12中由边界线(例如正方形、圆形和八边形边界线)表示，其形成各个图样区域的边界线，并且在每个区域中，在装饰层片40中设置至少一个图样(在此例如以字母u、t和t的形式)。
在此，图样区域优选具有封闭的轮廓，该轮廓尤其以几何图形、徽标、字母数字符号或图案的形式形成。在各个图样区域内设置一个或多个图样，其优选形成为字母数字符号、代码、图形、图像或图案的形式。在图样之外，装饰层片的各个局部区域311或314优选是透明的、并且例如在这些局部区域中不具有不透明的装饰层。在这种情况下，装饰层片40的图样外部的透明度优选使得，对于人类观察者来说，装饰层片40在此处不能与背景区分开，因此对于人类观察者而言在视觉上是不可见的。
图13所示的层叠体1在第一局部区域311内具有带hri-层和衍射结构的装饰层片40，其设置在染色的可辐射固化粘合剂层5上。因此，衍射结构的颜色相应地由可辐射固化粘合剂层5确定。第一局部区域312具有装饰层片40，其具有带ir颜料的图案状的漆层，并且如果需要的话还具有额外装饰层。在此，第一局部区域311和312相对于彼此并且相对于额外安全特征31、34和35套准地被布置。这可以通过上述措施来实现。
图14显示了层叠体1，其具有层叠嵌入物2和层叠膜21(其特别是上面列出的第一层叠膜)以及层叠膜22(其特别是上面列出的第二层叠膜)以及层叠膜71(其特别是上面列出的一个或多个额外层叠膜的第一层叠膜)。此处有利的是，层叠膜21包括聚碳酸酯，层叠膜71和层叠膜22优选包括聚氯乙烯。
图14特别显示了图1中所示的层叠体1的层结构，只是未显示层叠膜23～27并取而代之显示了层叠膜71。然而，也可以想到，层叠膜23～27的至少一个被提供和/或被层叠成层叠体。
层叠膜21优选为不透明的，特别是在人眼可见的波长区域内。层叠膜22和71优选为透明的，特别是在人眼可见的波长区域内。层叠膜21还可以对于人眼来说是白色的和/或被印刷成白色的。
关于层叠嵌入物2、特别是在层叠嵌入物2的第一局部区域31中的装饰层片的设计，特别是参考图1和/或图2。
图15显示了图14中所示的层叠体1，只是将被激光的局部区域100引入层叠嵌入物2中，特别是层叠膜21中，其优选形成灰度图像，特别是通过由激光所产生的半色调光栅。在此，例如当垂直于由层叠膜21所跨越的平面观察时，优选在从层叠膜22至层叠膜21的方向上观察时，被激光的局部区域100配准精确地布置在第一局部区域31的下方并且相邻的位置。
图16显示了具有层叠嵌入物2和层叠嵌入物3的层叠体1，该层叠嵌入物3特别是上述的额外层叠嵌入物，具有层叠膜21、22和71以及具有层叠膜73，其特别是一个或多个额外层叠膜的上述第三层叠膜。
图16特别显示了图1中所示的层叠体1的层结构，只是未显示层叠膜23～27并取而代之显示了层叠膜71～73。然而，也可以想到，层叠膜23～27的至少一个被提供和/或被层叠成层叠体1。
层叠嵌入物3具有第一局部区域311,其特别是上述的具有额外装饰层片的一个或多个额外第一局部区域，并且具有第二局部区域321，其特别是上述的一个或多个额外第二局部区域。
关于层叠嵌入物3、特别是在层叠嵌入物3的第一局部区域311中的装饰层片(优选额外装饰层片)的设计，特别是参考图1和/或图2。
如图16中可见，额外层叠嵌入物3的第一局部区域311和第二局部区域321可以相对于上述的图16所示的层叠嵌入物2中的第一局部区域31和第二局部区域32设计为偏移的。
此外，还可以针对在层叠嵌入物3的第一局部区域311中的装饰层片以及在上述层叠嵌入物2的第一局部区域31中的装饰层片进行不同设计。
层叠膜21和层叠膜72优选由聚碳酸酯构成和/或包括聚碳酸酯，而层叠膜22、71和73优选由聚氯乙烯构成和/或包括聚氯乙烯。
层叠膜71优选为不透明的，特别是在人眼可见的波长区域内。层叠膜71、21、73和/或22优选为透明的，特别是在人眼可见的波长区域内。
有利的是，层叠膜71为单层或多层的，并且起到层叠膜21与层叠膜72之间的粘合促进剂的作用。
层叠膜21、71和/或72优选通过激光至少部分地穿过层叠嵌入物2和/或层叠嵌入物3的局部区域31和/或311之一来进行加工，特别是使得被激光的局部区域配准精确地在层叠嵌入物2和/或层叠嵌入物3的第一局部区域31和/或311之上、之下和/或相邻被布置。
此外优选的是，在层叠体1内布置由具有附加装饰层片的附加层叠膜构成的附加层叠嵌入物，特别是在层叠膜22和/或层叠膜73的背对层叠膜21的一侧。
在图16中还可以设想附加层叠膜，其特别是布置在层叠膜22和/或层叠膜73的背对层叠嵌入物2和/或层叠嵌入物3的一侧和/或布置在附加层叠嵌入物上，其特别是包括聚氯乙烯和/或由聚氯乙烯制成和/或是透明的，特别是在人眼可见的波长区域内。
图17显示了图14和/或图15中所示的层叠体1，只是层叠体1还具有层叠膜73(其特别是上述的一个或多个额外层叠膜的第三层叠膜)和层叠膜74(其特别是上述的一个或多个额外层叠膜的第四层叠膜)。
图17特别显示了图1中所示的层叠体1的层结构，只是未显示层叠膜23～27并取而代之显示了层叠膜71和73，此外特别是还显示了层结构中的层叠膜74。
优选地，一个或多个额外层叠膜这里可以不具有一个或多个额外层叠膜的第二层叠膜，特别是结果为，层叠体1具有层叠嵌入物2。
层叠膜73和74优选由聚氯乙烯构成和/或包括聚氯乙烯。层叠膜73和74优选为透明的，特别是在人眼可见的波长区域内。
此外优选的是，在层叠体1内布置由具有附加装饰层片的附加层叠膜构成的附加层叠嵌入物，特别是在层叠膜74和/或层叠膜73的背对层叠膜21的一侧。
还可以设想附加层叠膜，其特别是在图17中布置在层叠膜73和/或层叠膜74的背对层叠嵌入物2和/或层叠嵌入物3的一侧和/或布置在附加层叠嵌入物上，其特别是包括聚氯乙烯和/或由聚氯乙烯制成和/或是透明的，特别是在人眼可见的波长区域内。
参考符号
1层叠体
2层叠嵌入物
4转印膜
5可辐射固化粘合剂层
6制造装置
21层叠膜
22、23、24、25、26、27层叠膜
71、72、73、74层叠膜
31局部区域
32局部区域
311局部区域
321局部区域
33、34、35安全特征
40装饰层片
41载体膜
42装饰层
43分离层
44分离层/粘合促进层
45保护层
46粘合促进层
51区
52区
61、62放卷装置
63印刷装置
64层叠装置
65表面加工装置
66、67绕卷装置
211、212表面
401、402表面
311、312、313、314局部区域
421、422、423、433区域
100被激光的局部区域
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