一种荷仁豆的加工工艺的制作方法

本申请涉及食品加工的领域，尤其是涉及一种荷仁豆的加工工艺。

背景技术：

荷仁豆也叫荷兰豆，是营养价值较高的豆类蔬菜之一，风味鲜美，其嫩梢、嫩荚、籽粒，质嫩清香极为人们所喜食。在荷兰豆中含有较为丰富的膳食纤维，可以防止便秘，有清肠作用，还具有延缓衰老、美容保健功能。荷兰豆易于加工、贮藏、运输，是很有前途的出口创汇特菜品种之一

相关技术中，如公开号为cn108013123a的中国专利，一种速冻荷兰豆的生产工艺，荷兰豆块选取、清洗、杀菌、速冻工序。速冻荷兰豆完全以低温方式来保持鲜荷兰豆原料的品质，而不需要借助任何防腐剂或添加物，速冻运输中不会丢失生荷兰豆中的营养，既保留了荷兰豆的原汁原味，又方便产品存储及运输。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：荷仁豆在进行筛选的时候，会将大批量的荷仁豆一起筛选，从而导致杂质会受到荷仁豆的阻碍，从而导致筛选不干净的问题，还有改进的空间。

技术实现要素：

为了提高荷仁豆中杂质的筛选能力，本申请提供一种荷仁豆的加工工艺。

本申请提供的一种荷仁豆的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种荷仁豆的加工工艺，包括以下步骤：

s1、基地取样：基地原料控制在采收前5日，由基础值保员取样送检，做农残检测；

s2、原料收购：原料新鲜、组织细嫩，无虫子、农残不可检出，成熟度75%—85%；

s3、去丝：对荷仁豆进行单面去丝；

s4、入恒温库：原料搬入恒温库、挂牌标识、摆放整齐；

s5、投料：将荷仁豆均匀投料；

s6、风选：从袋子里取出荷仁豆,经过传输带送入风选机，去除杂质；

s7、清洗：投料经输送机自动进入气泡清洗机清洗，并去除漂浮杂质；

s8、去异物：采用魔术贴以自动滚轮式去异物；

s9、蒸煮：清洗后自动进入蒸煮锅蒸煮，温度为98-100℃，水深度为4-7.5cm,时间为60秒；

s10、一次冷却：蒸煮后进入冷却机常温水流动冷却，水温为25℃以下，品温为30℃以下；

s11、二次冷却：第一次冷却后自动流动冷水中再次冷却,水温为10℃以下,品温为15℃以下；

s12、振动沥水：冷却后进入振动槽去除表面水份；

s13、iqf速冻：经输送机、布料筛、均匀布料入iqf速冻；

s14、半成品包装：将速冻好的半成品经称重内外包装；

s15、入低温库保管：将包装好的产品摆放于垫板上，进库保管。

通过采用上述技术方案，荷仁豆在进行加工的时候，首先通过基地取样，从而保证源头的农作物的质量，再去进行原料的收购，再将荷仁豆进行去丝，并进行恒温入库以备用，在需要使用的时候，通过将荷仁豆取出投料，并且通过风选机进行风选，从而去除杂质，再进行清洗并且进行异物的二次去除，再对荷仁豆进行蒸煮，并进行一次冷却以及二次冷却，从而方便进行存储以及包装，接着通过振动沥水以及iqf速冻从而完成加工，最后进行半成品包装以及低温库保存。

优选的，所述风选机包括：

工作台，设置于地面上且供传输组件安装；

传输组件，且用于将荷仁豆进行运输；

工作罩，设置于工作台上，且罩设于传输组件上以用于供荷仁豆传输，并供吹风组件、收集组件以及推料组件安装；

吹风组件，设置于工作罩上，且用于将传输组件上的荷仁豆中的杂质吹送至收集组件中；

收集组件，设置于工作罩上，且与吹风组件互相配合以收集吹送出的杂质；

振动组件，设置于传输组件上，且用于振动传输组件上的荷仁豆以分散调节荷仁豆；

推料组件，设置于工作罩上，且用于将堆积的荷仁豆推平。

通过采用上述技术方案，通过工作台上的传输组件，将荷仁豆进行传输，从而进行送料，而工作罩上的吹风组件配合收集组件，从而将传输组件上的荷仁豆进行吹起，并将杂质进行收集，振动组件将传输组件上的荷仁豆进行振动，从而将底部的杂质也进行翻起，并且通过推料组件将荷仁豆进行推平，从而将堆积的荷仁豆进行平铺，减少卡死入口。

优选的，所述传输组件包括：

传输电机，设置于工作台上且用于驱动传输辊转动；

传输辊，转动连接于工作台；

传送带，设置于传输辊上，且用于带动传输辊同步传输，并用于运输荷仁豆；

传输板，枢接于工作台的两侧，且供荷仁豆传输；

扭簧，设置于传输板上，且用于驱动传输板向下翻折运动。

通过采用上述技术方案，通过传输电机的设置，从而带动传输辊进行转动，而传送带与传输辊进行配合，从而将传送带上的荷仁豆进行运输，而传输板将与其他工位进行连接，配合扭簧的设置，以将传输板进行自适应，实用性强。

优选的，所述振动组件包括设置于工作台上的振动板、设置于振动板上的第一振动件、设置于振动板上第二振动件以及设置于振动板上第三振动件，所述第一振动件、第二振动件以及第三振动件对传输组件上的传送带进行振动；

所述第一振动件包括：

振动机架，设置于振动板上，且供振动电机安装；

振动电机，设置于振动机架上且用于带动第一主轴转动；

第一主轴，与振动电机的输出轴连接，并同步带动第一振动棒转动；

第一振动棒，设置于第一主轴上，且用于对传输组件上的传送带进行振动，以对荷仁豆进行振动；

第一轴承座，对称设置于第一主轴的两侧，设置于振动板上且供第一轴承安装；

第一轴承，设置于第一轴承座上，且供第一主轴穿设固定；

第一轴承盖，设置于第一轴承座上且用于压紧固定第一轴承。

通过采用上述技术方案，通过振动板上的第一振动件、第二振动件以及第三振动件对传送带进行振动，从而对传送带上的荷仁豆进行振动，以将下端的杂质进行跳起，从而进行风吹。振动机架上的振动电机带动第一主轴进行转动，从而带动第一振动板对传送带进行打击，配合第一轴承座上的第一轴承以及第一轴承盖，从而起到传输以及稳定的作用。

优选的，所述第二振动件包括：

第二主轴，设置于第一主轴的一侧，并同步带动第二振动棒转动；

第二振动棒，设置于第二主轴上，且用于对传输组件上的传送带进行振动，以对荷仁豆进行振动；

第二轴承座，对称设置于第二主轴的一侧，设置于振动板上且供第二轴承安装；

第二轴承，设置于第二轴承座上，且供第二主轴穿设固定；

第二轴承盖，设置于第二轴承座上且用于压紧固定第二轴承

主动齿轮，设置于第一主轴上且与中间齿轮互相啮合；

齿轮架，设置于振动板上且供中间齿轮滚动连接；

中间齿轮，滚动连接于齿轮架上且与主动齿轮以及从动齿轮互相啮合；

第一从动齿轮，设置于第二主轴上并同轴设置。

通过采用上述技术方案，通过第二主轴上的第二振动棒，从而对传送带进行振动，提高了振动的范围，并且第二轴承座配合第二轴承以及第二轴承盖的使用，从而将第二主轴进行固定，主动齿轮配合齿轮架上的中间齿轮，从而带动第一从动齿轮进行运动，实用性强。

优选的，所述第三振动件包括：

第三主轴，设置于第一主轴的另一侧，并同步带动第三振动棒转动；

第三振动棒，设置于第三主轴上，且用于对传输组件上的传送带进行振动，以对荷仁豆进行振动；

第三轴承座，对称设置于第三主轴的另一侧，设置于振动板上且供第三轴承安装；

第三轴承，设置于第三轴承座上，且供第三主轴穿设固定；

第三轴承盖，设置于第三轴承座上且用于压紧固定第三轴承；

第二从动齿轮，设置于第三主轴上并同轴设置；

轴架，设置于振动板上且供转动轴承座安装；

转动轴承座，设置于轴架上，且供转动轴承安装；

转动轴承，设置于转动轴承座上并供转动轴安装；

转动轴承盖，设置于转动轴承座上且用于压紧固定转动轴承；

转动轴，设置于转动轴承上，并与主动齿轮以及第二从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过第三主轴上的第三振动棒，从而对传送带进行振动，提高了振动的范围，轴架上的转动轴承座，配合转动轴承以及转动轴承盖，从而供转动轴进行互相啮合，从而提高了振动的范围，实用性强。

优选的，所述吹风组件包括：

支架，设置于工作台上且供风扇电机安装；

风扇电机，安装于支架上且用于驱动转动柱转动；

转动柱，安装于风扇电机的输出轴上；

转动叶，设置于转动叶上并进行旋转，以将杂质吹出；

连接环，设置于转动叶上，并于扇叶固定连接；

扇叶，设置于连接环上用于进行旋转，以将杂质吹出；

扇罩，插入于插入孔中，并供转动柱、转动叶、连接环以及扇叶安装放置；

限位环，设置于扇罩上，且与工作罩互相限位，以控制扇罩插入的距离；

锁紧环，螺纹配合于扇罩上，并用于固定扇罩；

空气螺纹，设置扇罩的内侧壁上，且与转动柱的旋转方向相反；

所述工作罩上设置有供扇罩插入的插入孔。

通过采用上述技术方案，支架将风扇电机进行固定，同时转动柱通过风扇电机进行带动，而转动柱同时带动转动叶、连接环以及扇叶，从而进行空气的循环，通过内小循环和内大循环两种方式进行风力的提供，实用性强，而限位环配合锁紧环将扇罩进行固定，从而提高聚风的能力，而空气螺纹将进一步的提高周边空气的动力，同时具备汇聚的效果。

优选的，所述收集组件包括：

卡接框，设置于工作罩上且供卡接片卡接固定；

卡接片，与布管的一端连接，并与卡接框卡接固定；

布管，分别与卡接片以及收集车连接以供废料传输；

收集车，放置于地面上，以供废料收集；

移动板，设置于收集车的底部，且供轮子滚动安装；

轮子，设置于移动板上且与地面滚动连接；

插入片，设置于移动板靠近收集车的一侧；

插入槽，设置于收集车上，并供插入片插入固定；

卡扣，设置于移动板靠近收集车的一侧；

卡槽，设置于收集车上并供卡扣卡接固定；

出气筒，设置于收集车上以供废料排出；

出气网，设置于出气筒上，以供空气排出；

压簧，设置于出气网与旋盖之间，并用于固定出气网；

旋盖，螺纹配合与出气筒上，并用于压紧压簧；

第一装配孔，设置于出气网上，并供压簧安装；

第二装配孔，设置于旋盖上，并供压簧安装。

通过采用上述技术方案，通过卡接框与卡接片的配合，从而将布管与工作罩进行连接，另外收集车上的移动板的设置，配合卡扣以及插入片，从而进行拆卸，方便维护，并且出气网的设置，供内部空气排到外界，并且通过压簧与旋盖进行固定，实用性强。

优选的，所述收集组件还包括：

橡胶套，设置于收集车上，且与布管配合固定；

放置槽，设置于收集车上，且供橡胶套安装固定；

固定块，设置于收集车上，且供固定柱插入配合；

捆绑绳，一端与固定块连接，另一端与固定球连接，并缠绕于布筒上；

固定柱，插入于固定块上；

固定盖，螺纹配合于固定柱上，并用于固定固定球；

固定球，滑移连接于固定柱上，并与捆绑绳固定连接；

活动槽，设置于固定柱上，且供固定球滑移连接；

限位盘，一体设置于固定柱上；

锁定槽，设置于固定块上，且供限位盘以及固定柱插入固定；

绳槽，设置于固定块、固定柱、限位盘上，且供捆绑绳活动滑移，并与活动槽互相连通；

松紧绳，设置于布筒靠近收集车的一侧，并用于收拢布筒；

连接头，设置于松紧绳的一端；

连接块，设置于松紧绳的另一端，且与连接头配合固定；

连接槽，设置于连接块上，且供连接头滑移配合；

固定环，一体设置于连接块上，且与螺纹筒互相限位；

螺纹筒，螺纹配合于连接头与连接块上以将连接槽遮盖，且用于固定连接头与连接块。

通过采用上述技术方案，通过捆绑绳的设置，从而将布筒与收集车进行固定，从而完成连接，另外固定球放置于固定柱上，从而使固定柱在进行固定的时候，可以进行滑移，以调节捆绑绳的位置。

优选的，所述推料组件包括：

推料架，设置于工作罩上，且供推料电机以及推块安装；

推料电机，设置于推料架远离地面的一侧，并用于驱动转动盘；

转动盘，设置于推料架靠近地面的一侧，且与推料电机的转动轴固定连接；

转轴，设置于转动盘远离推料架的一侧；

转动杆，转动连接于转轴上；

推块，设置于推料架靠近地面的一侧，并供转动杆活动滑移；

推料杆，滑移连接于推块上，且与转动杆纵向枢接固定；

推料板，设置于推料杆远离转动杆的一侧，且用于将堆积的荷仁豆推下。

通过采用上述技术方案，通过推料电机带动转动盘进行转动，另外转轴与转动杆互相配合，从而控制推块做往复的运动，以带动推动杆上的推料板进行往复运动，从而将堆积的荷仁豆进行推倒，实用性强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高荷仁豆中杂质的筛选能力；

2.减少荷仁豆堆积运输的状况。

附图说明

图1是风选机的结构示意图。

图2是传输组件以及振动组件的结构示意图。

图3是第一振动件、第二振动件以及第三振动件的安装示意图。

图4是吹风组件的结构示意图。

图5是推料组件的爆炸示意图一。

图6是推料组件的爆炸示意图二。

图7是收集组件的爆炸示意图一。

图8是收集组件的爆炸示意图二。

图9是图8中a部的固定柱的放大示意图。

图10是图8中b部的连接头的放大示意图。

图11是出气网的安装示意图一。

图12是出气网的安装示意图二。

附图标记说明：1、风选机；2、工作台；3、传输组件；300、传输电机；301、传输辊；302、传送带；303、传输板；304、扭簧；4、工作罩；5、吹风组件；500、支架；501、风扇电机；502、转动柱；503、转动叶；504、连接环；505、扇叶；506、扇罩；507、限位环；508、锁紧环；509、空气螺纹；510、插入孔；6、收集组件；600、卡接框；601、卡接片；602、布管；603、收集车；604、移动板；605、轮子；606、插入片；607、插入槽；608、卡扣；609、卡槽；610、出气筒；611、出气网；612、压簧；613、旋盖；614、第一装配孔；615、第二装配孔；616、橡胶套；617、放置槽；618、固定块；619、捆绑绳；620、固定柱；621、固定盖；622、固定球；623、活动槽；624、限位盘；625、锁定槽；626、绳槽；627、松紧绳；628、连接头；629、连接块；630、连接槽；631、固定环；632、螺纹筒；7、振动组件；70、振动板；71、第一振动件；710、振动机架；711、振动电机；712、第一主轴；713、第一振动棒；714、第一轴承座；715、第一轴承；716、第一轴承盖；72、第二振动件；720、第二主轴；721、第二振动棒；722、第二轴承座；723、第二轴承；724、第二轴承盖；725、主动齿轮；726、齿轮架；727、中间齿轮；728、第一从动齿轮；73、第三振动件；730、第三主轴；731、第三振动棒；732、第三轴承座；733、第三轴承；734、第三轴承盖；735、第二从动齿轮；736、轴架；737、转动轴承座；738、转动轴承；739、转动轴承盖；740、转动轴；8、推料组件；800、推料架；801、推料电机；802、转动盘；803、转轴；804、转动杆；805、推块；806、推料杆；807、推料板。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种荷仁豆的加工工艺，包括以下步骤：

s1、基地取样：基地原料控制在采收前5日，由基础值保员取样送检，做农残检测；

s2、原料收购：原料新鲜、组织细嫩，无虫子、农残不可检出，成熟度75%—85%；

s3、去丝：对荷仁豆进行单面去丝；

s4、入恒温库：原料搬入恒温库、挂牌标识、摆放整齐；

s5、投料：将荷仁豆均匀投料；

s6、风选：从袋子里取出荷仁豆,经过传输带送入风选机1，去除杂质；

s7、清洗：投料经输送机自动进入气泡清洗机清洗，并去除漂浮杂质；

s8、去异物：采用魔术贴以自动滚轮式去异物；

s9、蒸煮：清洗后自动进入蒸煮锅蒸煮，温度为98-100℃，水深度为4-7.5cm,时间为60秒；

s10、一次冷却：蒸煮后进入冷却机常温水流动冷却，水温为25℃以下，品温为30℃以下；

s11、二次冷却：第一次冷却后自动流动冷水中再次冷却,水温为10℃以下,品温为15℃以下；

s12、振动沥水：冷却后进入振动槽去除表面水份；

s13、iqf速冻：经输送机、布料筛、均匀布料入iqf速冻；

s14、半成品包装：将速冻好的半成品经称重内外包装；

s15、入低温库保管：将包装好的产品摆放于垫板上，进库保管。

参照图1、2，风选机1包括工作台2、传输组件3、工作罩4、吹风组件5、收集组件6、振动组件7以及推料组件8。

其中，工作台2放置于地面上，并且供传输组件3进行安装。而位于工作台2上还设置有用于罩设传输组件3的工作罩4，且工作罩4供吹风组件5、收集组件6以及推料组件8安装，并且供荷仁豆从传输组件3上进入至工作罩4后进行风选再从工作罩4中传送出来。

吹风组件5与收集组件6分别设置于工作罩4的两端，并且呈对应设置，以供杂质通过吹风组件5吹至收集组件6中。振动组件7设置于传输组件3上，且用于振动传输组件3上的荷仁豆以分散调节荷仁豆。推料组件8设置于工作罩4上，并用于将堆积的荷仁豆推平，从而防止荷仁豆堆积。

参照图2，传输组件3包括传输电机300、传输辊301、传送带302、传输板303以及扭簧304。

工作台2上通过螺栓安装有传输电机300，且工作台2上还设置有至少两个传输辊301，传输辊301与工作台2转动配合，其中一个传输辊301与传输电机300的输出轴连接，并且传输辊301上还安装有传送带302。从而通过传输电机300带动传输辊301，传输辊301带动传送带302，使传送带302带动其他传输辊301进行同步转动，以将传送带302上的荷仁豆进行运输。

工作台2的两侧还枢接有传输板303，传输板303采用橡胶或者橡塑制成，并且在传输板303与工作台2的枢接处安装有扭簧304，从而控制传输板303向下翻转运动。传输板303用于连接其他工位，从而起到运输的平稳过渡。

参照图2、3，振动组件7包括振动板70、第一振动件71、第二振动件72以及第三振动件73。第一振动件71位于第二振动件72和第三振动件73之间。

其中，振动板70通过螺栓安装至工作台2上，并且使振动板70位于传送带302的中间，并且与传送带302不接触，而第一振动件71、第二振动件72以及第三振动件73均安装至振动板70上，并且通过第一振动件71、第二振动件72以及第三振动件73对传送带302进行敲击，从而对传送带302上的荷仁豆进行振动。

第一振动件71包括振动机架710、振动电机711、第一主轴712、第一振动棒713、第一轴承座714、第一轴承715以及第一轴承盖716。

其中，振动机架710通过螺栓固定至振动板70上，并且振动机架710上通过螺栓固定有振动电机711，振动电机711的输出轴与第一主轴712同轴设置，并且固定连接用于带动第一主轴712转动。而第一主轴712上均匀分布有第一振动棒713，第一振动棒713与第一主轴712呈一体设置，第一振动棒713用于对传输组件3上的传送带302进行振动。

振动板70上还通过螺栓固定有第一轴承座714，第一轴承座714位于第一主轴712的两侧。并且第一轴承座714上安装有第一轴承715，第一轴承715的内环与第一主轴712过盈配合。第一轴承座714上还通过螺栓安装有用于压紧固定第一轴承715的第一轴承盖716。

第二振动件72包括第二主轴720、第二振动棒721、第二轴承座722、第二轴承723、第二轴承盖724、主动齿轮725、齿轮架726、中间齿轮727以及第一从动齿轮728。

其中，主动齿轮725固定至第一主轴712上，并且与第一主轴712同轴设置。而齿轮架726通过螺栓高固定至振动板70上，齿轮架726上还转动连接有中间齿轮727，中间齿轮727与用于连接主动齿轮725以及第一从动齿轮728，并且互相啮合。

振动板70上还通过螺栓固定有第二轴承座722，第二轴承座722位于第二主轴720的两侧。并且第二轴承座722上安装有第二轴承723，第二轴承723的内环与第二主轴720过盈配合。第二轴承座722上还通过螺栓安装有用于压紧固定第二轴承723的第二轴承盖724。

第二主轴720上均匀分布有第二振动棒721，第二振动棒721与第二主轴720呈一体设置，第二振动棒721用于对传输组件3上的传送带302进行振动。第二主轴720上同轴设置有第一从动齿轮728。从而通过第一主轴712的转动以带动主动齿轮725转动，并通过中间齿轮727传输以驱动第一从动齿轮728转动。

第三振动件73包括第三主轴730、第三振动棒731、第三轴承座732、第三轴承733、第三轴承盖734、第二从动齿轮735、轴架736、转动轴承座737、转动轴承738、转动轴承738盖以及转动轴740。

振动板70上还通过螺栓固定有第三轴承座732，第三轴承座732位于第三主轴730的两侧。并且第三轴承座732上安装有第三轴承733，第三轴承733的内环与第三主轴730过盈配合。第三轴承座732上还通过螺栓安装有用于压紧固定第三轴承733的第三轴承盖734。

第三主轴730上同轴设置有第二从动齿轮735。振动板70还通过螺栓固定有周转架，轴架736上通过螺栓对称设置有转动轴承座737，转动轴承座737上还安装有转动轴承738，且转动轴承738的内环与转动轴740过盈配合，转动轴740用于将主动齿轮725和第二从动齿轮735连接，并且互相啮合。而转动轴承座737上通过螺栓安装有用于压紧固定转动轴承738的转动轴承738盖。

当第一主轴712旋转时，主动齿轮725进行旋转，并且带动转动轴740进行旋转，以带动第二从动齿轮735旋转，从而控制第三主轴730转动，以将第三振动棒731对传送带302进行击打振动。

参照图4，吹风组件5包括支架500、风扇电机501、转动柱502、转动叶503、连接环504、扇叶505、扇罩506、限位环507、锁紧环508以及空气螺纹509。

工作台2上通过螺栓固定有支架500，且支架500上通过螺栓固定有风扇电机501，风扇电机501与扇罩506抵触压紧，并且工作罩4上设置有供扇罩506插入的插入孔510，而扇罩506上一体设置有限位环507，限位环507与工作罩4互相限位，以控制扇罩506插入的距离。

扇罩506供转动柱502、转动叶503、连接环504以及扇叶505安装放置，并且扇罩506靠近转动柱502的一侧还设置于空气螺纹509，空气螺纹509转动柱502的旋转方向相反。扇罩506与锁紧环508螺纹配合，从而将风罩固定至工作罩4上。

风扇电机501的输出轴上固定有转动柱502，并且转动柱502上一体设置有转动叶503，且转动叶503远离转动柱502的一侧还一体设置有连接环504，连接环504远离转动叶503的一侧一体设置有扇叶505。一旦风扇电机501转动的时候，带动转动柱502、转动叶503、连接环504以及扇叶505同步转动。

参照图5、6，推料组件8包括推料架800、推料电机801、转动盘802、转轴803、转动杆804、推块805、推料杆806以及推料板807。

推料架800通过螺栓安装至图1中的工作罩4上，并且推料架800上通过螺栓安装有推料电机801，推料电机801设置于推料架800远离地面的一侧。推料架800靠近地面的一侧设置有转动盘802，转动盘802与推料电机801的转动轴740固定连接，并且呈同轴设置。

转动盘802上靠近地面的一侧还一体设置有转轴803，转轴803上转动连接有转动杆804，转动杆804与转轴803之间可以通过螺栓进行过渡。而转动杆804远离与转轴803转动连接的一侧与推料杆806枢接，从而控制推料杆806左右摇摆。

为了提高推料杆806的稳定性推料架800上靠近地面的一侧通过螺栓固定有推块805，推块805供转动杆804以及推料杆806出插入活动，并且推块805供插入的方向还开设倒角，倒角进行指引以及供转动盘802上的转轴803带动转动杆804的让位，以防止卡死。

推料板807通过螺栓与推料杆806远离转动杆804的一侧固定，并且用于将堆积的荷仁豆推下。

当推料电机801转动的时候，带动转动盘802进行旋转，从而带动转动盘802上的转轴803做圆周运动，并且控制转动杆804在推块805中做往复运动，从而带动推料杆806以及推料板807进行前后的运动，以将堆积的荷仁豆进行推平。

参照图7、8，收集组件6包括卡接框600、卡接片601、布管602、收集车603。

工作罩4上远离插入孔510的一侧，设置有卡接框600，且布管602上还通过胶水固定有卡接片601，卡接片601用于从上至下插入至卡接框600中，从而将布管602与工作罩4进行固定连接。

收集车603上还安装有橡胶套616，且收集车603上开设有供橡胶套616安装的放置槽617，布管602套设于收集车603上，并且通过捆绑绳619捆绑缠绕至布袋上，且缠绕位置为橡胶套616所在的位置。

参照图8、9，收集车603上通过螺栓固定有固定块618，且捆绑绳619的一端设置有固定球622，捆绑绳619的另一端固定至固定块618上，且捆绑绳619为有弹性的橡胶弹力绳。

固定块618上设置有固定柱620，固定柱620插入于固定块618中，并且固定块618上开设有供固定球622上下活动的活动槽623，并且固定柱620上还一体设置有限位盘624。而柱柱上还螺纹配合有固定盖621，并且固定块618、固定盖621、固定柱620以及限位盘624上均开设有供捆绑绳619活动滑移的绳槽626，且绳槽626与活动槽623互相连通。

固定块618上开设有供限位盘624以及固定柱620插入固定的锁定槽625。捆绑绳619在缠绕的时候，与锁定槽625的插入方向相反，从而进行限位固定。

参照图8、10，布管602上位于收集车603的入口处还设置有用于缩小以及固定布管602的松紧绳627，松紧绳627采用弹性橡胶绳，而松紧绳627的一端固定有连接头628，可以采用胶水加固。

松紧绳627的另一端固定有连接块629，可以采用胶水加固。连接块629上开设有供连接头628滑移配合的连接槽630。连接块629上一体设置有固定环631，固定环631与螺纹筒632互相限位。而连接块629上螺纹配合有螺纹筒632，螺纹筒632螺纹配合于连接头628与连接块629上以将连接槽630遮盖，且用于固定连接头628与连接块629，

参照图11、12，收集车603靠近地面的一侧还设置有移动板604，移动板604的一侧一体设置有插入片606，而收集车603上开设有供插入片606插入的插入槽607。移动板604靠近收集车603的一侧一体设置有卡扣608，而收集车603上开设有供卡扣608卡接固定的卡槽609。

移动板604上滚动连接有轮子605。收集车603上还一体设置有与内部连通的出气筒610，且出气筒610供内部的杂质以及废料排出。出气筒610上还安装有以供空气排出的出气网611。

出气筒610上螺纹配合有旋盖613，且旋盖613与出气网611之间还安装有压簧612，压簧612用于固定出气网611。出气网611上开设有供压簧612的一端安装的第一装配孔614，旋盖613上开设有供压簧612的另一端安装的第二装配孔615。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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