一种乳酸菌饮品生产工艺的制作方法

本发明涉及乳酸菌饮品生产技术领域，具体涉及一种乳酸菌饮品生产工艺。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对饮食也越来越注重，不再是简单的要求色香味俱全，安全健康有营养，提高免疫力，预防保健，成为人们对饮食追求的新潮流，而含有乳酸菌的乳饮品也越来越受到人们的关注和追捧，因此含有乳酸菌的乳饮品具有广阔的市场和发展潜力。

乳酸菌是一种对人类有益的活性微生物，定值于人体肠道及生殖系统中，能够更好地改善人体的微生态平衡，增强人体的免疫力，促进人体肠道消化系统的健康，帮助吸收营养成分，而且能够遏制肠道内有害菌群的产生，为胃肠内有有益菌提供良好的生长环境。

在制备含有乳酸菌饮品的过程中，常常需要添加各种辅料，如奶粉、葡萄糖、果胶、白砂糖等，然而在添加时忽略了添加剂中可能含有其他细菌，这些细菌的存在会造成乳酸菌的抑制，不利于乳酸菌的生成，从而使乳酸菌的含油量降低，造成人们在生产产品时，达不到预期的产品效果。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提供了一种避免杂菌混入的乳酸菌饮品生产工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种乳酸菌饮品生产工艺，包括以下制备步骤，

s1、将饮用水、原料乳和辅料按配方比例称取，并依次加入配料罐中，开启搅拌装置进行搅拌混合均匀，得到均质混合液；

s2、将s1得到的均质混合液通入灭菌罐中，进行高温蒸汽灭菌，冷却后得到灭菌的发酵乳基料；

s3、将s2中的发酵乳基料通入发酵罐中，往发酵罐中接入乳酸菌菌种进行发酵，得到发酵半成品；

s4、将s3中的发酵半成品通过无菌灌装机进行罐装，然后置于发酵室中进行二次发酵，最后得到乳酸菌饮品成品。

作为本发明的一种优选技术方案，所述配方比例按重量份数为：饮用水55-80份，原料乳17-40份，辅料3-5份。

作为本发明的一种优选技术方案，所述原料乳为经过巴氏消毒的脱脂牛奶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅料包括果浆、甜味剂、酸度调节剂的一种或几种。

作为本发明的一种优选技术方案，所述s2中的灭菌罐包括一体成型设置的预热罐、加热罐和冷却罐，以及高压蒸汽发生器，所述预热罐和加热罐位于冷却罐的上部，所述预热罐外部设有密封的预热腔，预热罐顶部设有进料口，预热罐下部设有与加热罐连通的通口，所述加热罐内设有蛇形的加热盘管，所述加热盘管的一端连通预热罐，加热盘管的另一端连通冷却罐，所述冷却罐外部设有冷却腔，冷却罐底部设有出料口，所述高压蒸汽发生器通过进气管与加热罐连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热罐上部设有与预热腔连通的排气口，所述预热腔下部设有排水管，所述冷却腔上部设有冷却水进水管，所述排水管远离预热腔的一端与进水管连通，冷却腔下部设有与高压蒸汽发生器连接的出水管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述预热罐和冷却罐中均设置有搅拌装置。

本发明的有益效果是：

本发明的发酵乳基料在进行发酵前经过高温灭菌处理，避免了在后续的发酵过程中混入杂菌，且本发明采用的灭菌罐，灭菌速度快，效果好，能耗低，生产工艺容易控制，使得发酵得到的饮品清新爽口、风味独特，富含有益菌。

附图说明

图1为本发明主视图。

图中符号说明：

1：预热罐，101：预热腔，2：加热罐，3：冷却罐，301：冷却腔，4：蒸汽发生器，5：进料口，6：通口，7：加热盘管，8：出料口，9：搅拌装置，10：进气管，11：排气口，12：排水管，13：进水管，14：出水管。

具体实施方式

现在结合附图对发明行进一步详细说明。

实施例1

一种乳酸菌饮品生产工艺，包括以下制备步骤，

s1、将饮用水、原料乳和辅料按配方比例称取，并依次加入配料罐中，开启搅拌装置进行搅拌混合均匀，得到均质混合液；

s2、将s1得到的均质混合液通入灭菌罐中，进行高温蒸汽灭菌，冷却后得到灭菌的发酵乳基料；

s3、将s2中的发酵乳基料通入发酵罐中，往发酵罐中接入乳酸菌菌种进行发酵，得到发酵半成品；

s4、将s3中的发酵半成品通过无菌灌装机进行罐装，然后置于发酵室中进行二次发酵，最后得到乳酸菌饮品成品。

所述配方比例按重量份数为：饮用水55份，原料乳40份，辅料5份。

进一步地，所述原料乳为经过巴氏消毒的脱脂牛奶。

进一步地，所述辅料包括果浆、甜味剂、酸度调节剂的一种或几种。

实施例2

一种乳酸菌饮品生产工艺，包括以下制备步骤，

s1、将饮用水、原料乳和辅料按配方比例称取，并依次加入配料罐中，开启搅拌装置进行搅拌混合均匀，得到均质混合液；

s2、将s1得到的均质混合液通入灭菌罐中，进行高温蒸汽灭菌，冷却后得到灭菌的发酵乳基料；

s3、将s2中的发酵乳基料通入发酵罐中，往发酵罐中接入乳酸菌菌种进行发酵，得到发酵半成品；

s4、将s3中的发酵半成品通过无菌灌装机进行罐装，然后置于发酵室中进行二次发酵，最后得到乳酸菌饮品成品。

所述配方比例按重量份数为：饮用水70份，原料乳26份，辅料4份。

进一步地，所述原料乳为经过巴氏消毒的脱脂牛奶。

进一步地，所述辅料包括果浆、甜味剂、酸度调节剂的一种或几种。

实施例3

一种乳酸菌饮品生产工艺，包括以下制备步骤，

s1、将饮用水、原料乳和辅料按配方比例称取，并依次加入配料罐中，开启搅拌装置进行搅拌混合均匀，得到均质混合液；

s2、将s1得到的均质混合液通入灭菌罐中，进行高温蒸汽灭菌，冷却后得到灭菌的发酵乳基料；

s3、将s2中的发酵乳基料通入发酵罐中，往发酵罐中接入乳酸菌菌种进行发酵，得到发酵半成品；

s4、将s3中的发酵半成品通过无菌灌装机进行罐装，然后置于发酵室中进行二次发酵，最后得到乳酸菌饮品成品。

所述配方比例按重量份数为：饮用水80份，原料乳17份，辅料3份。

进一步地，所述原料乳为经过巴氏消毒的脱脂牛奶。

进一步地，所述辅料包括果浆、甜味剂、酸度调节剂的一种或几种。

进一步地，如图1所示，实施例1、实施例2和实施例3中所述s2中的灭菌罐包括一体成型设置的预热罐1、加热罐2和冷却罐3，以及高压蒸汽发生器4。所述预热罐1和加热罐2位于冷却罐3的上部，所述预热罐1外部设有密封的预热腔101，即预热罐1为双层壳体结构，该两层壳体之间密封围合形成预热腔101，其内壳围合形成预热罐1内胆。预热罐1顶部设有进料口5，经过搅拌混合的均质混合液由此进入预热罐1内胆中。预热罐1下部设有与加热罐2连通的通口6。所述加热罐2内设有蛇形的加热盘管7，因此加热盘管7与加热罐2壳体之间会形成间隙，所述加热盘管7的一端连通预热罐1，加热盘管7的另一端连通冷却罐3。所述冷却罐3外部设有冷却腔301，即冷却罐3为双层壳体结构，该两层壳体之间密封围合形成冷却腔301，其内壳围合形成冷却罐3内胆。冷却罐3底部设有出料口8，经高温灭菌后的灭菌发酵乳基料由此通往发酵罐。所述预热罐1和冷却罐3中均设置有搅拌装置9，通过搅拌装置9的搅拌可以加快罐内料液与传热介质的热量交换。

进一步地，所述高压蒸汽发生器4通过进气管10与加热罐2连接，即高压蒸汽发生器4产生的高温高压蒸汽由此通入加热罐2中，对加热盘管7内的均质混合液进行高温灭菌处理。所述加热罐2上部设有与预热腔101连通的排气口11，所述预热腔101下部设有排水管12，所述冷却腔301上部设有冷却水进水管13，所述排水管12远离预热腔101的一端与进水管13连通，冷却腔301下部设有与高压蒸汽发生器4连接的出水管14。

本发明的灭菌罐使用原理：打开进水管13往冷却腔301内通入冷水，启动高压蒸汽发生器4，往预热罐1中加入均质混合液，均质混合液通过预热罐1后进入加热罐2的加热盘管7中，蒸汽通入加热罐2中对加热盘管7内的均质混合液进行高温灭菌，因为均质混合液位于加热盘管7中，不与蒸汽接触，能够避免均质混合液混入其他杂质。此外，采用蒸汽加热的好处是，传热速度快、效果好，可以进行二次换热，即高温高压蒸汽遇到冷的的加热盘管7，蒸汽吸热变成液态，此时变成液体的高温水温度几乎不便，又可对预热罐1内胆中的均质混合液进行二次加热，蒸汽与加热盘管7进行换热后从排气口11进入预热腔101，与温度更低的预热罐1中的均质混合液进行热量交换，因此，进入加热盘管7之前的均质混合液得到预热，减少耗能，蒸汽在经过与预热罐1交换热量后冷却成水，即从排水管12流出，与进水管12的冷却水又一同流入冷却腔301中，对经过高温灭菌后的灭菌均质混合液进行冷却，冷却后的水又得到带有一部分热量，紧接着通入高压蒸汽发生器4中，从而提高了进入高压蒸汽发生器4的预热水温，减少耗能，最后得到冷却的发酵乳基料通入发酵罐中进行发酵。由此可见，整个灭菌罐系统能够循环利用水资源，不仅能够对进入加热罐2中的均质混合液进行预热处理，还能对进入高压蒸汽发生器3的水进行预热处理，整个系统能耗节约非常明显，值得推广。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

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