一种多部件的标记方法与流程

本发明涉及对部件进行标记的技术领域，特指一种多部件的标记方法。

背景技术：

组装式框架结构件在制作、周转、安装、仓储作业中，需要先对部件进行标记，便于让数量较多、外形相似的部件进行区分。

目前常用的标记方法有“记号笔书写”、“贴号码牌”、“绑标签牌”、“焊上凸点”、“敲钢印”等，其中“记号笔书写”和“贴号码牌”在产品喷涂后会被覆盖，无法起到标识作用；“绑标签牌”不仅操作繁琐，且运输过程中一旦脱落，找到对应编号需再次耗费人力工时；“焊上凸点”和“敲钢印”不仅加工成本高，且在喷涂物覆盖表面后，标记模糊，难以辨识。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种多部件的标记方法，不仅操作简单、制作成本低，且后期使用过程中辨识度高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多部件的标记方法，包含标记牌；所述标记牌的中部设置有九个呈矩阵排列用于标记个位数的标记通孔，所述标记牌的上下两端分别设置有长条槽；所述标记牌上下两端的长条槽以及标记牌的左侧形成用于标记整十位数的标记区域；其标记方法包括以下步骤：

s1：先在部件的上端或下端中部开基准孔，确定基准面；

s2：再将部件按照基准面统一朝向放置，并将标记牌统一放置部件的右端，使标记牌的上下两端和右侧分别与部件的上下两端和右端面平齐；

s3：然后通过标记牌分别确定个位数标记孔和整十位数标记孔的位置；

s4：最后通过打孔装置在部件上分别将个位数标记孔和整十位数在部件标记孔打通。

优选的，所述标记牌上相邻标记通孔之间的间距不小于标记通孔的直径；所述长条槽的宽度不小于标记通孔的直径。

优选的，所述标记牌左右两侧的标记通孔距离标记牌左右两侧边缘的间距均不小于标记通孔的直径。

优选的，所述标记牌由透明材料制成。

优选的，所述打孔装置为电钻。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明采用孔位标记的方法，使得部件在喷涂加工时不会被喷涂物覆盖，不易混淆，且部件在运输过程中不会改变或磨损标识，并且部件在拆装过程中无须反复标记，有效的提高了组装结构件的识别度，从而提高了组装式产品的拆装效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明中标记牌的结构示意图；

附图2为本发明中标记牌内各标记通孔对应的个位数；

附图3为本发明中标记牌标记区域各位置对应的整十位数；

附图4为本发明中通过标记牌标记1-99位数时的工作状态图；

附图5为本发明中通过标记牌标记1-9999位数时的工作状态图；

附图6为本发明中通过标记牌标记1-999999位数时的工作状态图。

其中：1、标记牌；11、标记通孔；12、长条槽；2、部件；3、基准面；4、基准孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图1-4为本发明所述的多部件的标记方法，包含标记牌1；所述标记牌1的中部设置有3×3排列用于标记个位数的标记通孔11，所述标记牌1的上下两端分别设置有长条槽12；所述标记牌1上下两端的长条槽12以及标记牌1的左侧形成用于标记整十位数的标记区域；其标记方法包括以下步骤：

s1：先在部件2的上端中部开基准孔4，确定基准面3；

s2：再将部件2的基准面3统一朝上放置，并将标记牌1统一放置部件2的右端，用于区分上下面和正反面，不易混淆，再使标记牌1的上下两端和右侧分别与部件2的上下两端和右端面平齐，如果部件2的右端有钢板，则标记牌1的右端紧靠钢板；

s3：然后通过标记牌1分别确定个位数标记孔和整十位数标记孔的位置；

s4：最后通过打孔装置在部件上分别将个位数标记孔和整十位数标记孔打通，如图4所述，此时标识对应的数值为53。

在这里，本发明所述的多部件的标记方法不仅可以标记1-99位数，还可以标记1-9999位数；具体标记方法为：先在最右侧第一块标记牌上标记出个位数孔和整十位数孔，然后在第一块标记牌的左侧再放置第二块标记牌，其中第二块标记牌中九个标记通孔用于标记整百位数，第二块标记牌的标记区域用于标记整千位数，如附图5所述，此时标识对应的数值为4775；其中第一块标记牌中40、50、60对应的标记孔均紧靠第一块标记牌的左侧，避免与第二块标记牌中3、6、9对应的标记孔重合或相交，影起混淆。

本发明所述的多部件的标记方法还可以标记1-999999位数，具体标记方法为：先在最右侧第一块标记牌上标记出个位数孔和整十位数孔，然后在在第一块标记牌的左侧再放置第二块标记牌，并标记出百位数孔和整千位数孔，最后在第二块标记牌的左侧再放置第三块标记牌，其中第三块标记牌中九个标记通孔用于标记整万位数，第三块标记牌的标记区域用于标记整十万位数，如附图6所述，此时标识对应的数值为986334，依次循环，可以无限标记。

进一步，所述标记牌1上相邻标记通孔11之间的间距等于标记通孔11的直径；所述长条槽12的宽度等于标记通孔11的直径，便于肉眼直接辨识标识，提高安装效率。

进一步，所述标记牌1左右两侧的标记通孔11距离标记牌1左右两侧边缘的间距均等于标记通孔11的直径，进一步防止第一块标记牌中40、50、60对应的标记孔与第二块标记牌中3、6、9对应的标记孔重合或相交。

进一步，所述标记牌1由透明材料制成，即使放置了第二块标记牌和第三块标记牌，也便于根据孔位读取标识。

进一步，所述打孔装置为电钻，便于手持打孔，提高工作效率。

进一步，所述部件2为方管、槽钢或者工字钢；其中方管在做标记时，因为孔只能穿透一面壁厚，且标记统一放置方管的右端，无须标记基准孔和基准面就能直接辨别方管的正反面，不会混淆标记；而槽钢或工字钢在做标记时，由于是单层壁厚，标记孔打通后，无法辨别正反面，需要先打基准孔4确定基准面3，再统一位于槽钢或工字钢的右端作标记。

辨识标识时：先将部件2的基准面3朝上放置，再将标记牌1位于部件2的右端，再使标记牌1的上下两端和右侧分别与部件2的上下两端和右端面平齐，最后根据孔位读取标识；由于通过标记牌1作为参照物，确保了标记的准确性和唯一性，也能识别部件2的安装、放置的朝向，提高了安装作业的效率。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

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