一种书本胶封流水线的书页对齐装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种书本胶封流水线的书页对齐装置。

背景技术：

书本胶封是书本印刷后的装订工作，其具体是指在胶封的流水线上，将分成若干小册的书页叠加在一起，在通过传送带将成册的书页输送到胶装处利用胶装机进行装订，且在装订时应保证成册书页的整齐。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述成册的书页在经过传送带的运送过程中，由于传送带的颠簸振动等因素，会变得较为松散或书页之间发生错位，从而影响成册书页的整齐度，进而也会影响后续胶装工作的装订质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种书本胶封流水线的书页对齐装置，其具有使书页进行胶装前保持整齐的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种书本胶封流水线的书页对齐装置，其包括传送带本体和对齐机构，所述对齐机构包括固接在所述传送带本体推杆电机和固定板，以及固接在所述推杆电机输出端上的推板，所述固定板与所述推板平行且均沿所述传送带本体的输送方向设置。

通过采用上述技术方案，当成册书页随着传送带本体运动至推板和固定板之间时，可驱动推杆电机带动推板朝固定板移动，此时推板则会将成册书页推向固定板，当成册书页远离推板的一边与固定板接触时推板则会在推杆电机的驱动下朝远离固定板的方向移动（此处推杆电机为连续且快速的往复运动），此时的成册书页在通过推板与固定板之间的挤压后则会完成对齐，然后随着传送带本体的运动离开推板与固定板之间的区域并运向胶装机。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述推板靠近所述传送带本体输送方向的一端固接有反射式光电传感器，所述推杆电机电连接有plc控制器，所述反射式光电传感器与所述plc控制器电连接。

通过采用上述技术方案，反射式光电传感器能够通过检测成册书页的位置，从而将信号传递给plc控制器，以通过plc控制器实现推杆电机的自动控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述固定板上水平固接有限位板，所述限位板朝向所述推板设置。

通过采用上述技术方案，限位板能够对推板形成阻挡，从而防止推杆电机由于plc控制器的编程误差导致其输出轴的运动距离过大而对成册书页造成过量挤压，以保证成册书页的完好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述固定板上沿竖直方向间隔开设有多个插口，所述限位板与所述插口插接。

通过采用上述技术方案，插口的设置不仅方便限位板于固定板上安装，而且还能够调节与传送带本体之间的竖直间距，以适应高度不同的成册书页。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述限位板上开设有通孔，所述固定板背离所述推板的一侧固接有调节座，所述调节座上开设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，利用螺栓穿过限位板上的通孔后与调节座上的螺纹孔螺纹连接，能够将限位板的水平方向固定，从而防止推板从插口中推动限位板，继而造成限位板的失效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述螺纹孔沿垂直所述固定板的方向间隔开设有多个。

通过采用上述技术方案，调节座的设置能够方便调节限位板靠近推板部位的长度，以适应宽度不同的成册书页。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述限位板靠近所述推板的一端固接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能够缓冲推板对限位板的撞击，减少限位板的磨损。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当成册书页从传送带本体上移动并靠近对齐机构时，会先经过反射式光电传感器，此时反射式光电传感器发出的光线会射在成册书页上，然后再经成册书页反射给反射式光电传感器，反射式光电传感器会将接收到的反回来的光信号传递给plc控制器，此时可提前对plc控制器进行编程，以使plc控制器控制推杆电机做往复运动。即在plc控制器接收到反射式光电传感器的光信号后，会驱动推杆电机的输出轴朝固定板的方向移动，继而带动推板靠近固定板，此时成册书页随着传送带本体刚好运动至对齐区域内，推板则会将成册书页推向固定板，当成册书页远离推板的一边与固定板接触时推板则会在推杆电机的驱动下朝远离固定板的方向移动，此时的成册书页在通过推板与固定板之间的挤压后则会完成对齐，然后随着传送带本体的运动离开对齐区域并运向胶装机；

2.限位板能够对推板形成阻挡，从而防止推杆电机由于plc控制器的编程误差导致其输出轴的运动距离过大而对成册书页造成过量挤压，以保证成册书页的完好；

3.通过调节座的设置，能够方便调节限位板靠近推板一部分的长度的同时，还能够利用螺栓与调节座实现水平方向上的固定，使调节座还能够防止推板推动限位板，避免造成限位板的失效；

4.插口的设置不仅方便限位板于固定板上安装，而且还能够调节与传送带本体之间的竖直间距，以适应高度不同的成册书页。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

附图标记：1、传送带本体；11、安装板；2、对齐机构；21、推杆电机；22、固定板；221、插口；23、推板；3、反射式光电传感器；4、限位板；5、调节座；51、螺纹孔。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种书本胶封流水线的书页对齐装置，包括传送带本体1和对齐机构2。

传送带本体1设置在胶装机之前，此处用于将成册书页运送到胶装机。

对齐机构2包括推杆电机21、固定板22和推板23。传送带本体1的一侧水平焊接有一块矩形的安装板11，安装板11朝远离传送带本体1的方向分布，推杆电机21则固接在该安装板11上，且推杆电机21的输出端朝向传送带本体1。推板23为矩形板，其中心处与推杆电机21的输出端垂直焊接，同时推板23与传送带本体1也相垂直且沿传送带本体1的长度方向分布。固定板22为一块与推板23等大的矩形板，其平行于推板23焊接在传送带本体1相对安装板11的一侧，固定板22与推板23之间的区域则为成册书页的对齐区域。此处需要说明的是推板23和固定板22均长于成册书页。

推板23迎向成册书页传送的一端固接有一个反射式光电传感器3，推杆电机21电连接有plc控制器，反射式光电传感器3则与plc控制器电连接。当成册书页从传送带本体1上移动并靠近对齐机构2时，会先经过反射式光电传感器3，此时反射式光电传感器3发出的光线会射在成册书页上，然后再经成册书页反射给反射式光电传感器3，反射式光电传感器3会将接收到的反回来的光信号传递给plc控制器，此时可提前对plc控制器进行编程，以使plc控制器控制推杆电机21做往复运动。即在plc控制器接收到反射式光电传感器3的光信号后，会驱动推杆电机21的输出轴朝固定板22的方向移动，继而带动推板23靠近固定板22，此时成册书页随着传送带本体1刚好运动至对齐区域内，推板23则会将成册书页推向固定板22，当成册书页远离推板23的一边与固定板22接触时推板23则会在推杆电机21的驱动下朝远离固定板22的方向移动，此时的成册书页在通过推板23与固定板22之间的挤压后则会完成对齐，然后随着传送带本体1的运动离开对齐区域并运向胶装机。此处需要说明的是，推杆电机21输出轴的运动距离取决于成册书页的宽度。

由于plc控制器通过编程对推杆电机21输出轴的运动距离会存在一定的误差（实际运动距离会略大于编程的理论距离），所以为了防止推杆电机21输出轴由于运动距离过大而对成册书页造成过量挤压，从而弄皱成册书页，此处可进一步设置为：在固定板22上水平设置一块矩形限位板4，其具体结构为：固定板22上沿竖直方向间隔开设多条通透的矩形插口221，限位板4可根据每摞成册书页的高度来选择插入的插口221，将限位板4插入插口221并从固定板22靠近推板23的一侧露出，限位板4露出部分的长度等于成册书页的宽度，推板23在将成册书页向固定板22推动时，会碰到限位板4，且在碰到限位板4时成册书页也刚好与固定板22接触，即成册书页刚好被推板23与固定板22挤压对齐，此时限位板4会对推板23形成阻挡，从而防止推杆电机21由于plc控制器的编程误差导致其输出轴的运动距离过大而对成册书页造成过量挤压，以保证成册书页的完好。此处在限位板4靠近推板23的一端可以粘接一层橡胶垫，以减少推板23对限位板4的撞击磨损。

如图1和图2所示，为了方便调节限位板4从插口221露出部分的距离，此处可进一步设置为：靠近位于固定板22最低端的插口221处水平焊接有一个矩形的调节座5，该调节座5朝固定板22背离推板23的一侧延伸，沿调节座5的长度方向间隔开设有多个螺纹孔51，靠近限位板4一端的中点处开设有一个圆形通孔，当限位板4插入插口221后，该圆形通孔与调节座5位于同侧，当根据成册书页的宽度调节完限位板4靠近推板23部位的长度后，利用螺栓穿过圆形通孔并与调节座5上的其中一个螺纹孔51螺纹连接即可。此处需要说明的是，每个螺纹孔51均根据不同宽度的成册书页在调节座5上进行开设。通过调节座5的设置，能够方便调节限位板4靠近推板23一部分的长度的同时，还能够利用螺栓与调节座5实现水平方向上的固定，使调节座5还能够防止推板23推动限位板4，避免造成限位板4的失效。

本实施例的实施原理为：使用时，先根据该批次成册书页的宽度调节好限位板4靠近推板23部位的长度，然后启动推杆电机21、plc控制器以及反射式光电传感器3，此时即可通过传送带本体1向胶装机输送成册书页。

采用本实施例，通过该书页对齐装置，能够把传送带本体1上的散乱错位的成册书页进行对齐，从而使成册书页在进行胶装前保持较好的整齐度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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