浮球的制作方法

本实用新型属于水产养殖领域，涉及浮球。

背景技术：

目前，水产养殖行业会采用塑料浮球，这种浮球能够浮在水面上，避免养殖工具沉入到水中。例如一种申请号为201821310294.8的中国专利，公开了一种泡沫浮球，所述的浮球分为塑料泡沫材质的内球和热塑性塑料材质的外球，所述的外球包裹在内球外，所述外球为半椭圆或半球型外壳对接后组成，所述的对接的部位设折边，所述的泡沫浮球通过外球和内球组成，提高了泡沫浮球的性能，所述的折边呈同一方向弯曲，目的是为了浮球表面干滑，使得在使用时捆绑绳索或网袋紧紧捆住时不被割断。

上述的这种浮球，实际上是具有一个塑料外壳，而这种塑料外壳可以为两个半壳状结构连接在一起形成，具体来说，现有的浮球外壳，是直接将两个半壳体结构贴合后焊接在一起，所以其焊接面的密封性较差，随着长时间的使用，焊接面一旦脱开就导致水进入到浮球内，所以具有一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了浮球。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：浮球，包括：外壳，所述外壳包括第一半壳以及第二半壳，所述第一半壳上设置有第一连接座以及密封连接座，所述第二半壳上设置有第二连接座，所述第一连接座与所述密封连接座之间形成有间隙状的连接槽，所述第二连接座插接在所述连接槽内从而使所述第一半壳与所述第二半壳连接。

较佳的，所述密封连接座为横截面呈倒l形的环形结构，并且所述密封连接座的一端与所述第一半壳的外壁面一体连接。

较佳的，所述第二连接座上形成有内焊接面以及外焊接面，所述内焊接面与所述第一连接座的外壁面连接，所述外焊接面与所述密封连接座的内壁面连接。

较佳的，所述密封连接座上具有对应所述连接槽底部的槽底面，所述第二连接座的端面与所述槽底面连接。

较佳的，所述第一半壳与所述第二半壳上均设置有呈环形台阶状的加强部。

较佳的，所述第一半壳的外壁上设置有若干第一加强筋，所述第二半壳的外壁上设置有若干第二加强筋，所述第一加强筋的末端延伸至所述第一连接座上，所述第二加强筋的末端延伸至所述第二连接座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、其通过第一连接座与密封连接座形成连接槽，使得第二连接座能够插接到连接槽内，从而增大了焊接面积，使得第一半壳与第二半壳连接的更加紧密，并且极大的提高了浮球的密封性。

2、内焊接面与第一连接座的外壁面焊接在一起，而外焊接面与密封连接座的内壁面焊接在一起，使得第二连接座的两面都能够焊接牢，这样能够有效避免浮球的焊接面破裂，而第二连接座插接在连接槽内，使得第二连接座彻底密封在连接槽内，从而进一步保障了焊接的牢固性。

3、在浮球结构中，第一半壳与第二半壳之间能够形成三个焊接面，并且连接槽的横截面形状类似于u形，所以能够彻底与第一连接座的接触面焊接在一起，使得焊接面不容易破裂，也不容易漏水。

4、特地将第一半壳与第二半壳设置成凸字形结构，即第一半壳与第二半壳设置环形台阶状的加强部，避免其变形。

附图说明

图1为本实用新型的浮球的结构示意图。

图2为图1的a部放大示意图。

图3为本实用新型的连接槽的结构示意图。

图4为本实用新型的外壳的结构示意图。

图中，100、外壳；200、第一半壳；210、第一连接座；220、密封连接座；230、槽底面；240、连接槽；250、第一加强筋；300、第二半壳；310、第二连接座；320、内焊接面；330、外焊接面；340、第二加强筋；400、加强部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，浮球，包括：外壳100，外壳100内形成有密封的腔体，此处值得说明的是，浮球是一种用于在水面产生浮力的部件，其能够应用在水产养殖领域中，也可以应用在任何需要能够浮在水面上的领域上，而现有的浮球，可以由两个独立的壳体组成，但是壳体在焊接时，由于焊接面较小，使得两个壳体之间容易破裂或者产生缝隙，液体会从未密封处流入到外壳100内，这样会影响实际使用，所以目前需要一种能够将两个壳体紧密可靠的固定在一起的浮球。

所述外壳100包括第一半壳200以及第二半壳300，第一半壳200与第二半壳300可以均为桶状结构或者杯状结构或者半球状结构，也可以是第一半壳200或第二半壳300为桶状结构，另一半为半球状结构，总之第一半壳200与第二半壳300合并起来后能够形成一个密封外壳100即可。

所述第一半壳200上设置有第一连接座210以及密封连接座220，所述第二半壳300上设置有第二连接座310，优选的，第一连接座210实际上就是第一半壳200的环形边沿部分，密封连接座220就是在第一半壳200的壁面上向外延伸并且弯折后形成的环形结构，而且第二连接座310就是第一半壳200的环形边沿部分。

所述第一连接座210与所述密封连接座220之间形成有间隙状的连接槽240，简单来说，第一连接座210就是内圈部分，密封连接座220就是外圈部分，所以能够在第一连接座210与密封连接座220之间形成连接槽240，此外，也可以看做是在第一半壳200的环形端面上直接开设连接槽240。

此处值得说明的是，第一连接座210、第二连接座310以及密封连接座220均为环形结构，所以形成的连接槽240也是环形结构，这样可以确保两个半壳能够彻底密封在一起。

所述第二连接座310插接在所述连接槽240内从而使所述第一半壳200与所述第二半壳300连接。优选的，第二连接座310可以插接到连接槽240内，这样能够极大的提高外壳100的密封性，从结构上来说，第二连接座310与第一半壳200之间能够形成至少三个焊接面，而一般的浮球，两个壳体之间只能形成两个焊接面，所以这样能够确保第一半壳200与第二半壳300之间焊接的牢固性，防止浮球因焊接面破裂而漏水。

如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述密封连接座220为横截面呈倒l形的环形结构，并且所述密封连接座220的一端与所述第一半壳200的外壁面一体连接。

此处值得说明的是，密封连接座220是一个环形结构，其横截面可以为倒l形，这样能够与第一连接座210的外壁面之间形成连接槽240结构，从而确保第二连接座310的能够焊接在密封连接座220与第一连接座210之间。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述第二连接座310上形成有内焊接面320以及外焊接面330，所述内焊接面320与所述第一连接座210的外壁面连接，所述外焊接面330与所述密封连接座220的内壁面连接。

优选的，第二连接座310为环形壁状结构，其内圈面为内焊接面320，并且外圈面为外焊接面330，内焊接面320与第一连接座210的外壁面焊接在一起，而外焊接面330与密封连接座220的内壁面焊接在一起，使得第二连接座310的两面都能够焊接牢，这样能够有效避免浮球的焊接面破裂，而第二连接座310插接在连接槽240内，使得第二连接座310彻底密封在连接槽240内，从而进一步保障了焊接的牢固性。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述密封连接座220上具有对应所述连接槽240底部的槽底面230，所述第二连接座310的端面与所述槽底面230连接。

优选的，第二连接座310插接在连接槽240内时，其端面抵触在槽底面230上，并且两者焊接在一起，所以在浮球结构中，第一半壳200与第二半壳300之间能够形成三个焊接面，并且连接槽240的横截面形状类似于u形，所以能够彻底与第一连接座210的接触面焊接在一起，使得焊接面不容易破裂，也不容易漏水。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述第一半壳200与所述第二半壳300上均设置有呈环形台阶状的加强部400。优选的，第一半壳200与第二半壳300均为壳体结构，其内部没有支撑，结构强度较低，所以容易被挤扁，为了克服上述问题，特地将第一半壳200与第二半壳300设置成凸字形结构，即第一半壳200与第二半壳300设置环形台阶状的加强部400，避免其变形。

如图1、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述第一半壳200的外壁上设置有若干第一加强筋250，所述第二半壳300的外壁上设置有若干第二加强筋340，所述第一加强筋250的末端延伸至所述第一连接座210上，所述第二加强筋340的末端延伸至所述第二连接座310上。

优选的，设置了第一加强筋250与第二加强筋340后，能够增强第一连接座210与第二连接座310位置的结构强度，使得该位置更加的牢固可靠，不容易损坏，此外，第一加强筋250与第二加强筋340均呈环绕半壳设置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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