一种热暴露感温计时装置的制作方法

本实用新型涉及温度监测及应用技术领域，特别涉及一种热暴露感温计时装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们对生鲜食品、生物制品、药品等产品的品质安全要求越来越高，也更加追求最为新鲜的产品供应，在这个环节中，对冷链运输和货架销售的品质保障要求更加严格。产品的生产、运输、销售至用户手中，这里面的各个环节都存在着产品品质变化，导致最终产品失效，更严重的甚至引起消费者的生命健康安全问题。品质问题发生时，在追溯问题源头时，却会存在难以溯源的困扰。因此，通过可视化方式从外观鉴别产品的品质，具有非常高的应用价值。

目前，许多科技公司和科研单位都在研发能够可视化记录热暴露累计的产品，例如，中国专利公开号cn110097819a的专利中，提到了利用液晶在超温下发生不可逆形变，制成的一种可根据在不同存储温度下形变速度不同的可变色装置，该装置存在着不能有效判断热累积的量，且单个制备成本较高，难以在单品中推广使用。中国专利公开号cn2725867的专利中，介绍了一种利用不同温度下毛细现象速率快慢的装置，但储液装置在实际应用中，因存在体积较大等问题不利于在单品上使用。中国专利公开号cn103903509b的专利中，提到了利用热升华原理，不同温度下易挥发染料升华速度不同，能够形成热量累积的效果，但在产品生产上，需要在用户端进行组装，对于设备的投入和其他贴合方面的要求较高，限制了在市场上的应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的以上技术问题，提出一种可以常温生产常温运输并且方便量产、结构简单、生产成本低的热暴露感温计时装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种热暴露感温计时装置，所述热暴露感温计时装置包括：联结膜，所述联结膜包括第一区域、第二区域和位于所述第一区域与所述第二区域之间的分隔区；第一介质层，所述第一介质层位于所述联结膜的所述第一区域上方；第二介质层，所述第二介质层位于所述联结膜的所述第二区域上方；离型膜层，所述离型膜层位于所述第一介质层和所述第二介质层上方并覆盖所述第一介质层和所述第二介质层；其中所述第一区域与所述第二区域可通过所述分隔区叠合，使得所述第一介质层与所述第二介质层直接或间接接触。

优选地，所述第一介质层为发色层，所述第二介质层为显色物质层。

优选地，还包括位于所述第一介质层临近所述离型膜层一侧或所述第二介质层临近所述离型膜层一侧的扩散层。

优选地，所述联结膜的所述第一区域为透明区域。

优选地，还包括位于所述第一区域背面的油墨图案层。

优选地，所述油墨图案层包括对比色层，所述对比色层包括与所述热暴露感温计时装置变色过程中颜色相对应的若干区域。

优选地，还包括位于所述联结膜的所述第一区域背面的电子识别标签、二维码、条形码或其他电子识别图案中的一种或多种。

优选地，还包括位于所述第二区域背面的背胶层。

优选地，所述第一区域和所述第二区域以所述分隔区为对称轴对称分布。

优选地，所述热暴露感温计时装置叠合后的厚度在200微米-500微米范围内。

本实用新型的热暴露感温计时装置，可以常温生产常温运输并且方便量产、结构简单、生产成本低。

附图说明

通过参照本实用新型的实施方案的图示说明可以更好地理解本实用新型，在附图中：

图1是本实用新型具体实施例的热暴露感温计时装置使用前的剖面结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例的热暴露感温计时装置使用时的剖面结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例的热暴露感温计时装置整体外观结构示意图。

具体实施方式

在以下的描述中，为了达到解释说明的目的以对本实用新型有一个全面的认识，阐述了大量的具体细节，然而，很明显的，对本领域技术人员而言，无需这些具体细节也可以实现本实用新型。本实用新型所列举的说明性的示例实施方案仅为了说明，并不对本实用新型造成限制。因此，本实用新型的保护范围并不受具体实施方案所限，仅以所附的权利要求书的范围为准。

下面结合附图对本实用新型具体实施方式的热暴露感温计时装置做详细说明。

图1是本实用新型具体实施例的热暴露感温计时装置使用前的剖面结构示意图，如图1所示，本实施例的热暴露感温计时装置包括：联结膜10，联结膜10包括第一区域11、第二区域12和位于第一区域11与第二区域12之间的分隔区13；第一介质层20，第一介质层20位于联结膜10的第一区域11上方；第二介质层30，第二介质层30位于联结膜10的第二区域12上方；离型膜层40，离型膜层40位于第一介质层20和第二介质层30上方并覆盖第一介质层20和第二介质层30；当热暴露感温计时装置启动时，去除离型膜层40，将第一区域11与第二区域12通过分隔区13叠合，即，沿着联结膜10的分隔区30将第一区域11与第二区域12叠合，使得第一介质层20与第二介质层30直接接触。

本实施例中，联结膜10的材质例如选自pet（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、pen（聚萘二甲酸乙二醇酯）、pc（聚碳酸酯）、pp（聚丙烯）、pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、pbt（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、pvc（聚氯乙烯）、pi（聚酰亚胺）、纤维素等聚合物材料中的一种或多种，优选地，联结膜10的第一区域11为透明区域，使得热暴露感温计时装置变色后能够透过联结膜10被使用者观察到颜色变化，但不限于此，也可以将联结膜10均设置为透明，或者将第一区域11设置为至少部分透明区域。

本实施例中，第一介质层20和第二介质层30的材料可以有多种选择，只要是能满足二者接触后可以根据热暴露的时间而发生颜色变化均可。例如，第一介质层20为发色层，第二介质层30为显色物质层。例如，发色层中的物质选自酚酞类、磺代酚酞类、偶氮化合物类、硝基酚类或者其他有机染料等。显色物质层中的显色物质例如可以选自有机弱酸、无机弱酸、季铵盐类、醇的碱金属盐或者选自其他潜性酸碱化合物等。

本实用新型具体实施例中，优选地，热暴露感温计时装置还包括位于第一介质层20临近离型膜层40一侧或第二介质层30临近离型膜层40一侧的扩散层50。图1所示为扩散层50位于第二介质层30临近离型膜层40一侧的情况，但本实用新型不限于此，扩散层50也可以设置在第一介质层20临近离型膜层40一侧。扩散层50可以根据热暴露感温计时装置的不同应用场景选择设置，本实用新型中也可以不设置扩散层50，或者根据需要设置不同厚度或形状的扩散层50，不再赘述。本实施例中，扩散层50的材料例如为丙烯酸类聚合物、有机硅类聚合物或烯烃类聚合物，扩散层50的厚度范围为1微米-500微米。

本实用新型具体实施例中，如图1所示，优选地，热暴露感温计时装置还包括位于联结膜10的第一区域11背面的油墨图案层60，本实施例中，油墨图案层60可以包括对比色层，优选地，对比色层包括与热暴露感温计时装置变色过程中颜色相对应的若干区域，该若干区域的颜色分别对应热暴露感温计时装置变色过程中出现的颜色，例如，热暴露感温计时装置随着热量累积，颜色逐渐变深，而对比色层也可以设置若干个不同的颜色深浅的区域，分别对应不同的热量累积的颜色，以方便观察者根据热暴露感温计时装置的变色情况与对比色层的不同颜色进行对比判定待监测物是否处于有效范围内或是已经变质或者失效。本实施例中，油墨层部分覆盖第一区域11的背面区域，留有热暴露感温计时装置变色区域的观察窗口便于观察。本实用新型具体实施例中，不限于此，油墨图案层60可以除了包括对比色层以外，还可以包括印刷的其他文字案或标识，例如使用方法或说明、公司商标图案或其他宣传或警示文字或图案等，油墨图案层60可以设置为一层，也可以设置为两层或两层以上的叠层，不再赘述。

本实用新型具体实施例中，如图1所示，优选地，热暴露感温计时装置还包括位于联结膜10的第二区域12背面的背胶层70。进一步地，还可以在背胶层70的背离联结膜10的一侧设置底部离型膜层（未图示），如图1所示，本实用新型具体实施例的热暴露感温计时装置形成后，可以裁切前进行运输或存放，也可以裁切成独立的热暴露感温计时装置进行运输或存放，当热暴露感温计时装置启动使用时，去除热暴露感温计时装置最外层的离型膜层40，并沿着联结膜10的分隔区30将第一区域11与第二区域12叠合，图2是本实用新型具体实施例的热暴露感温计时装置使用时的剖面结构示意图，如图2所示，第一区域11与第二区域12叠合后，使得第一介质层20与第二介质层30直接或间接接触，之后再去除背胶层70的背离联结膜10的一侧的底部离型膜层（未图示），将热暴露感温计时装置通过背胶层70的粘附作用贴附在被监测物上，本实用新型的热暴露感温计时装置中，若未设置扩散层50，则将第一区域11与第二区域12叠合后，第一介质层20与第二介质层30直接接触，随着待监测物所处的环境温度和时间不同，第一介质层20与第二介质层30直接接触后逐渐发生颜色改变，实现热暴露感温计时装置对监测物所处环境的热暴露进行热暴露累计或计时的指示。本实用新型的热暴露感温计时装置中，若设置有扩散层50，则将第一区域11与第二区域12叠合后，第一介质层20与第二介质层30间接接触，随着待监测物所处的环境温度和时间不同，第一介质层20与第二介质层30间接接触后，第一介质层20和第二介质层30内的物质中其一或者二者均沿着扩散层50扩散迁移，使得第一介质层20和第二介质层30内的物质相遇逐渐发生颜色改变，实现热暴露感温计时装置对监测物所处环境的热暴露进行热暴露累计或计时的指示。

本实用新型具体实施例中，第一区域11、第二区域12以分隔区13为对称轴对称分布，使得第一区域11与第二区域12沿着分隔区13叠合后大致完全重叠，本实施例中，分隔区13的宽度优选地不小于叠合后的热暴露感温计时装置的厚度。但本实用新型不限于此，第一区域11和第二区域12可以为多种对称或不对称的图形或图案，并且至少部分重叠，优选地，第一区域11和第二区域12沿分隔区13叠合后完全重叠。

图3是本实用新型具体实施例的热暴露感温计时装置整体外观结构示意图，本实施例的热暴露感温计时装置叠合后的厚度在200微米-500微米范围内，本实施例的热暴露感温计时装置以正方形为例，但并不限于此，本实用新型具体实施例的热暴露感温计时装置的外形可以根据实际需要设定为多种结构形状，例如其可以设置为圆形、椭圆形、三角形、正方形、五边形、六边形、矩形、其他多边形或其他任意形状的图形的标签结构，不再赘述。

本实用新型具体实施例中，优选地，热暴露感温计时装置还包括位于联结膜的第一区域背面（即外表面）的电子识别标签、二维码、条形码或其他电子识别图案中的一种或多种，便于实现对热暴露感温计时装置进行防伪识别、电子数据追踪和查询等功能。

本实用新型的热暴露感温计时装置使用前，位于第一区域11对应位置处的第一介质层20和位于第二区域12对应位置处的第二介质层30空间上相互独立，二者互不接触，可以常温生产常温运输并且方便量产，本实用新型的热暴露感温计时装置整体结构简单、生产成本低，可以普遍应用于需要监控时间和热量累积影响品质或健康的生鲜食品、生物制品、劳动健康保障用品、高温环境健康警示、精密器件使用寿命监测等领域。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

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