一种多级筛分的梗叶分离机的制作方法

本发明涉及茶叶加工设备的技术领域，具体是一种多级筛分的梗叶分离机。

背景技术：

茶叶在加工过程中，为了提高茶叶的品质，将茶梗从茶叶中分选出来是茶叶精制过程中的一道重要工序，梗叶分离机是一种能够通过机械化的处理对茶梗和茶叶进行分离的机械设备，随着时代的发展，梗叶分离机也得到了技术改进，但是现有技术中，梗叶分离的效率和质量均无法满足实际生产时的需求，故此亟需开发一种多级筛分的梗叶分离机来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多级筛分的梗叶分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多级筛分的梗叶分离机，包括主架，所述主架上端安装有电机，所述主架上还安装有梗叶分离仓，所述梗叶分离仓内贯穿有转轴，所述电机的一侧设有与转轴连接的传动机构，所述传动机构驱动转轴旋转，所述梗叶分离仓内设有梗叶分离腔，所述梗叶分离腔内设有筛网，所述转轴的外周设有辊轴，所述辊轴的外周布设有若干个螺旋凸筋，所述主架上安装有出料仓，所述出料仓与梗叶分离腔连通设置，所述梗叶分离仓的上端设有进料仓，所述进料仓上端设有进料口。

作为本发明进一步的方案：所述主架上端设有供转轴贯穿的支撑限位座。

作为本发明进一步的方案：所述梗叶分离仓内壁设有若干个刮料凸起，所述刮料凸起为三棱锥结构。

作为本发明进一步的方案：相邻的刮料凸起之间的夹角为α，0°＜α≤80°。

作为本发明进一步的方案：所述刮料凸起与螺旋凸筋之间的间隙为m，0mm＜m≤10mm。

作为本发明进一步的方案：所述梗叶分离仓内壁设有若干个刮料凸起，所述刮料凸起为半圆柱结构。

作为本发明进一步的方案：所述梗叶分离仓的两侧均设有承载框，所述主架与承载框之间连接有减震组件，所述减震组件包括第一活塞、活塞轴和第二活塞，所述第一活塞固定在主架上，所述第二活塞固定在承载框上，所述活塞轴连接在第一活塞和第二活塞之间。

作为本发明进一步的方案：所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。

作为本发明进一步的方案：所述梗叶分离仓的下方设有回收仓，所述回收仓与梗叶分离仓之间形成回收口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，茶叶由进料口进入到进料仓内，然后进入到梗叶分离腔内，由电机驱动传动机构带动转轴旋转，转轴旋转带动螺旋凸筋与梗叶分离仓形成剪切力，茶叶在剪切力作用下实现梗和叶片分离，回收仓为梗叶分离后的主料叶出口，出料仓为梗出口，梗叶分离后的茶叶可以继续进入到进料口内，实现再次梗叶分离操作，有效提高了梗叶分离的效率和质量。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1为本发明所述多级筛分的梗叶分离机实施例1的结构示意图；

图2为本发明所述多级筛分的梗叶分离机实施例1的主视图；

图3为本发明所述多级筛分的梗叶分离机实施例1中梗叶分离仓与辊轴配合的结构示意图；

图4为本发明所述多级筛分的梗叶分离机实施例1中梗叶分离仓与辊轴配合的俯视图；

图5为图4中a-a面的剖视图；

图6为本发明所述多级筛分的梗叶分离机实施例2中梗叶分离仓与辊轴配合的剖视图；

图7为图6中a处的局部放大示意图；

图8为本发明所述多级筛分的梗叶分离机实施例3中梗叶分离仓与辊轴配合的剖视图；

图9为本发明所述多级筛分的梗叶分离机实施例4中承载框、减震组件与梗叶分离仓配合的主视图。

图中：1、主架；2、电机；3、传动机构；4、承载框；5、安装框；6、梗叶分离仓；7、进料仓；8、减震组件；801、第一活塞；802、第二活塞；803、活塞轴；804、弹簧；9、梗叶分离腔；10、辊轴；11、螺旋凸筋；12、转轴；13、支撑限位座；14、出料仓；15、回收口；16、进料口；17、刮料凸起；18、回收仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，本发明实施例提出的一种多级筛分的梗叶分离机，包括主架1，所述主架1上端安装有电机2，所述主架1上还安装有梗叶分离仓6，所述梗叶分离仓6内贯穿有转轴12，所述电机2的一侧设有与转轴12连接的传动机构3，所述传动机构3驱动转轴12旋转，所述梗叶分离仓6内设有梗叶分离腔9，所述梗叶分离腔9内设有筛网(图中未示出)，所述筛网可更换不同目数的筛网，所述转轴12的外周设有辊轴10，所述辊轴10的外周布设有若干个螺旋凸筋11，所述主架1上安装有出料仓14，所述出料仓14与梗叶分离腔9连通设置，所述梗叶分离仓6的上端设有进料仓7，所述进料仓7上端设有进料口16。使用时，茶叶由进料口16进入到进料仓7内，然后进入到梗叶分离腔9内，由电机2驱动传动机构3带动转轴12旋转，转轴12旋转带动螺旋凸筋11与梗叶分离仓6形成剪切力，茶叶在剪切力作用下实现梗和叶片分离，回收仓18为梗叶分离后的主料叶出口，出料仓14为梗出口，然后由出料仓14排出，梗叶分离后的茶叶可以继续进入到进料口16内，实现再次梗叶分离操作，有效提高了梗叶分离的效率和质量。

在本实施例中，所述主架1上端设有供转轴12贯穿的支撑限位座13。通过在主架1上端设供转轴12贯穿的支撑限位座13，如此可以有效提高转轴12旋转的稳定性，提高了梗叶分离的稳定性，进而有效提高了梗叶分离的效率。

在本实施例中，所述梗叶分离仓6的下方设有回收仓18，所述回收仓18与梗叶分离仓6之间形成回收口15。通过在梗叶分离仓6的下方设回收仓18，并在回收仓18与梗叶分离仓6之间形成回收口15，利用回收口15可以实现将掉落的茶叶收集，并在回收仓18中导向后收集再次进行梗叶分离。

实施例2

如图6-7所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，所述梗叶分离仓6内壁设有若干个刮料凸起17，所述刮料凸起17为三棱锥结构。三棱锥结构的刮料凸起17，可以与螺旋凸筋11形成剪切力，从而提高茶叶梗叶分离的效率和质量。

在本实施例中，相邻的刮料凸起17之间的夹角为α，0°＜α≤80°。具体到本实施例中，α为40°，如此设置，可以提高梗叶分离的效率和质量。

在本实施例中，所述刮料凸起17与螺旋凸筋11之间的间隙为m，0mm＜m≤10mm。具体到本实施例中，m为5mm，如此设置，刮料凸起17与螺旋凸筋11之间互不干扰，且该间隙可以提高茶叶梗叶分离效率的基础上，避免粉碎茶梗，提高梗叶分离的质量，间隙过大则会降低梗叶分离的效率以及梗叶分离的质量。

可以理解的，α还可以为1°，2°，3°，4°，5°，6°，7°，8°，9°，10°，11°，12°，13°，14°，15°，16°，17°，18°，19°，20°，21°，22°，23°，24°，25°，26°，27°，28°，29°，30°，31°，32°，33°，34°，35°，36°，37°，38°，39°，41°，42°，43°，44°，45°，46°，47°，48°，49°，50°，51°，52°，53°，54°，55°，56°，57°，58°，59°，60°，61°，62°，63°，64°，65°，66°，67°，68°，69°，70°，71°，72°，73°，74°，75°，76°，77°，78°，79°，80°等。

可以理解的，m还可以为1mm，2mm，3mm，4mm，5mm，6mm，7mm，8mm，9mm，10mm等。

实施例3

如图8所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，所述梗叶分离仓6内壁设有若干个刮料凸起17，所述刮料凸起17为半圆柱结构。半圆柱结构的刮料凸起17，可以使增大刮料凸起17与螺旋凸筋11的接触面积，从而有效提高了茶叶梗叶分离的效率和质量。

实施例4

如图9所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，所述梗叶分离仓6的两侧均设有承载框4，所述主架1与承载框4之间连接有减震组件8，所述减震组件8包括第一活塞801、活塞轴803和第二活塞802，所述第一活塞801固定在主架1上，所述第二活塞802固定在承载框4上，所述活塞轴803连接在第一活塞801和第二活塞802之间。通过在梗叶分离仓6的两侧设承载框4，并在主架1与承载框4之间连接减震组件8，减震组件8利用活塞轴803在第一活塞801和第二活塞802内伸缩，提高了梗叶分离仓6使用时的稳定性，有效提高了茶叶梗叶分离的效率。

在本实施例中，所述第一活塞801和第二活塞802之间设有弹簧804，所述弹簧804套接在活塞轴803的外周。通过在第一活塞801和第二活塞802之间设弹簧804，弹簧804套接在活塞轴803的外周，如此设置，弹簧804的弹性恢复力，可以使得梗叶分离仓6使用时的稳定性更好，提高了梗叶分离的稳定性，进一步提高了梗叶分离的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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