一种电梯安装检修调试模拟装置的制作方法

本发明涉及电梯模拟铸造技术领域，具体为一种电梯安装检修调试模拟装置。

背景技术：

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15度的刚性轨道运动的永久运输设备，也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道，服务于规定楼层的固定式升降设备，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间，轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物，习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称，目前需要使用电梯模拟设备在实验室内对电梯安装检修调试进行模拟，检测数据以供电梯实际生产运行作为参考；

但是目前模拟装置中缺少对钢丝绳进行润滑的机构，钢丝绳与装置之间产生过度摩擦，导致钢丝绳被磨损，降低了钢丝绳的使用寿命，且运行过程中钢丝绳容易断裂发生意外，所以本发明提供了一种电梯安装检修调试模拟装置，来满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明提供一种电梯安装检修调试模拟装置，可以有效解决上述背景技术中提出的模拟装置中缺少对钢丝绳进行润滑的机构，钢丝绳与装置之间产生过度摩擦，导致钢丝绳被磨损，降低了钢丝绳的使用寿命，且运行过程中钢丝绳容易断裂发生意外的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯安装检修调试模拟装置，包括机架，所述机架的中部活动安装有模拟轿厢，所述模拟轿厢的顶端对称固定安装有滑轮，所述机架顶部的一端固定安装有导线轮，所述机架的顶部远离导线轮的一端固定安装有卷线轴，所述卷线轴的一端固定连接有转动电机，所述卷线轴的表面均匀缠绕有钢丝绳，所述机架的顶部位于卷线轴边侧位置处固定安装有稳定制动机构，进一步对装置起到了制动的作用；

所述机架的顶部位于导线轮一侧位置处固定安装有润滑除尘机构，便于对钢丝绳进行润滑；

所述机架的一边部固定安装有爬梯收放机构，便于将爬梯进行收纳，减少装置占据的安装面积；

所述机架的正面固定安装有安全防护机构，避免装置中的零部件飞溅砸到工作人员；

所述模拟轿厢的内部固定安装有便捷加重机构，便于将砝码均匀添加至模拟轿厢的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，

1.设置有润滑除尘机构，在钢丝绳使用过程中即可对其进行润滑，减少钢丝绳与滑轮和导线轮等之间的摩擦和磨损，提高了钢丝绳的使用寿命，且注油管会使得润滑箱体和补充箱体内部的润滑油处于同一水平面高度，对润滑箱体内部损耗的润滑油及时进行补充，避免润滑箱体内部的润滑油液面下降导致钢丝绳润滑不足，进而使得钢丝绳内部的每股扭绳之间相互过度摩擦，且无须人工对钢丝绳进行润滑，降低了工作人员的工作量，通过补充箱体的使用，对润滑箱体和储油箱起到了分隔作用，避免使用后的润滑油与储存的大量未使用的润滑油混合，使用后的润滑油附着有大量的灰尘和杂质会使得未使用的润滑油被污染，提高了润滑油的使用效率；

通过堵块和渗油孔的配合使用，便于向补充箱体和润滑箱体内部补充新的润滑油，且保证润滑油达到一定液面位置时自动停止补充，保证润滑油不会溢出，节约了资源，利用紧固螺栓可以将两侧的夹块相固定，使得夹块与钢丝绳的表面紧密贴合，在钢丝绳行进过程中将其表面长时间使用被污染的润滑油和污物除去，避免灰尘附着在钢丝绳表面导致钢丝绳磨损，且可以及时更换新的润滑油，保证钢丝绳可以正常使用。

2.设置有稳定制动机构，利用安全钳可以对模拟轿厢进行限位，使得模拟轿厢突然快速下降时可以得到紧急制动，避免模拟轿厢直接掉落至地面导致装置损坏，利用电磁铁与装置使用的动力电源相连接，使得电磁铁由动力电源控制，在通电过程中，电磁铁对铁块和挤压板起到了吸附的作用，使得制动块远离转动轮，保证卷线轴和钢丝绳可以正常运行，使得模拟轿厢正常的上下行进，突然断电时，复位弹簧对挤压板和制动块起到了复位的作用，使得挤压板向上行进，利用制动块对转动轮进行制动，使得转动轮不再转动，进而保证卷线轴和钢丝绳不再运行，使得模拟轿厢得到紧急制动，从上下两个方面对模拟轿厢进行制动，既保证钢丝绳不会继续伸长，也从模拟轿厢底部对模拟轿厢进行支撑限位，进一步提高了装置的安全性。

3.设置有安全防护机构，利用防护板可以对装置的四周进行遮挡防护，且防护板为透明板，不会影响实验人员观察调试和实验过程，避免模拟检修过程中装置上的零部件掉落飞溅导致周围人员被砸伤，防护板对周围的工作人员起到了良好的保护作用，且保证工作人员可以更近距离的观察实验过程，安全得到很好的保障；

通过连杆和卡块的配合使用，可以移动装置正面的防护框架和防护板，便于工作人员向模拟轿厢内部添加物品，同时防撞垫可以吸收防护框架与挡板之间的碰撞，提高了装置的使用寿命，利用挤压弹簧和安装板即可对防护板进行夹持，且拆卸和安装步骤简便，为工作人员拆卸和更换防护板提供了极大的便利。

综上所述，通过润滑除尘机构、稳定制动机构和安全防护机构从不同的方面提高了装置的安全性，保证装置在使用过程中可以顺利的进行，且减少装置对周围的工作人员造成的伤害，使得工作人员可以更加用心的投入到调试试验中，进而保证该装置在使用过程中的安全性高于其它一般的装置，使得该装置可以适用于不同的工作环境中，扩大使用范围，即可提高销量，增加厂家的生产效益。

4.设置有爬梯收放机构，便于将上爬梯和下爬梯进行收纳，减少装置占据的安装面积，利用折叠活动撑杆对支撑板起到了限位的作用，使得支撑板可以水平放置，便于工作人员站立在支撑板上，同时接地板与地面相接触，对下爬梯起到了固定的作用，使得下爬梯保持稳定，进而下爬梯对支撑板起到了支撑的作用，使得支撑板更加稳固；

通过固定座和连接螺栓的配合使用，对上爬梯起到了固定的作用，保证上爬梯保持倾斜，便于工作人员攀爬，同时利用活动槽，使得上爬梯的底端可以顺着活动槽前后行进，使得上爬梯可以与机架的边部相贴合，便于将支撑板和下爬梯进行折叠收纳，减少装置占据的空间，在不使用时不会由于体积过大影响到工作环境中其它装置的使用，且利用固定螺孔和固定螺钉便于将支撑板和机架相连接，使得收纳过程中支撑板不会突然掉落。

5.设置有便捷加重机构，便于在调试实验过程中向模拟轿厢内部放置和添加砝码，利用砝码代替人员，可以更加直观的观察模拟轿厢的承重能力，通过短斜板、中斜板和长斜板的配合使用，模拟轿厢在机架内部上升至第二或者第三楼层时，便于将砝码添加至模拟轿厢内部，可以检测出不同楼层添加不同重量对模拟轿厢承重能力的影响，且短斜板、中斜板和长斜板长度不同，可以使得砝码被均匀的添加至模拟轿厢内部，避免砝码集中在一处导致模拟轿厢受力不均匀，进而使得检测数据不准确；

通过缓冲弹簧和缓冲块的配合使用，对添加的砝码起到了阻拦缓冲的作用，避免砝码直接碰撞到模拟轿厢的底部，使得模拟轿厢受到瞬间向下的冲击力，导致检测数据不准确，且容易导致装置内部元件受到损坏，通过滚轮和底板的使用，便于在实验结束后将砝码直接取出，无须一个个由模拟轿厢内部搬出，避免搬运砝码，节省体力，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明安装座的安装结构示意图；

图3是本发明底板的安装结构示意图；

图4是本发明稳定制动机构的结构示意图；

图5是本发明润滑除尘机构的结构示意图；

图6是本发明导向轮的安装结构示意图；

图7是本发明夹块的安装结构示意图；

图8是本发明爬梯收放机构的结构示意图；

图9是本发明安全防护机构的结构示意图；

图10是本发明便捷加重机构的结构示意图；

图中标号：1、机架；2、模拟轿厢；3、滑轮；4、导线轮；5、卷线轴；6、转动电机；7、钢丝绳；

8、稳定制动机构；801、转动轮；802、凸块；803、安装座；804、电磁铁；805、复位弹簧；806、挤压板；807、滑块；808、制动块；809、铁块；810、滑槽；811、安全钳；

9、润滑除尘机构；901、润滑箱体；902、通孔；903、防护套；904、导向轮；905、注油管；906、补充箱体；907、限位槽；908、漂浮块；909、堵块；910、渗油孔；911、连接油管；912、储油箱；913、安装架；914、定位杆；915、活动块；916、夹块；917、紧固螺栓；918、收集箱体；

10、爬梯收放机构；1001、固定杆；1002、支撑板；1003、折叠活动撑杆；1004、固定螺孔；1005、紧固块；1006、固定螺钉；1007、活动槽；1008、顶板；1009、限位孔；1010、上爬梯；1011、连接块；1012、固定座；1013、连接螺栓；1014、固定凸块；1015、下爬梯；1016、接地板；

11、安全防护机构；1101、连杆；1102、卡槽；1103、卡块；1104、防护框架；1105、支撑杆；1106、连接座；1107、挤压弹簧；1108、安装板；1109、安装槽；1110、挡板；1111、防撞垫；1112、防护板；

12、便捷加重机构；1201、底座；1202、凹槽；1203、限位块；1204、滚轮；1205、底板；1206、支撑柱；1207、顶块；1208、放置槽体；1209、短斜板；1210、中斜板；1211、长斜板；1212、缓冲弹簧；1213、缓冲块；1214、放置隔板；1215、存放槽体；1216、倾斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种电梯安装检修调试模拟装置，包括机架1，机架1的中部活动安装有模拟轿厢2，机架1的中部设置有三个模拟楼层，模拟轿厢2的顶端对称固定安装有滑轮3，机架1顶部的一端固定安装有导线轮4，机架1的顶部远离导线轮4的一端固定安装有卷线轴5，卷线轴5的一端固定连接有转动电机6，转动电机6的输入端与外部电源的输出端电性连接，卷线轴5的表面均匀缠绕有钢丝绳7，钢丝绳7依次贯穿于防护套903、导向轮904、导线轮4和滑轮3，防护套903与钢丝绳7的表面相贴合，钢丝绳7的一端与机架1的顶端固定连接，机架1的顶部位于卷线轴5边侧位置处固定安装有稳定制动机构8，进一步对装置起到了制动的作用；

机架1的顶部位于导线轮4一侧位置处固定安装有润滑除尘机构9，便于对钢丝绳7进行润滑；

机架1的一边部固定安装有爬梯收放机构10，便于将爬梯进行收纳，减少装置占据的安装面积；

机架1的正面固定安装有安全防护机构11，避免装置中的零部件飞溅砸到工作人员；

模拟轿厢2的内部固定安装有便捷加重机构12，便于将砝码均匀添加至模拟轿厢2的内部；

润滑除尘机构9包括润滑箱体901、通孔902、防护套903、导向轮904、注油管905、补充箱体906、限位槽907、漂浮块908、堵块909、渗油孔910、连接油管911、储油箱912、安装架913、定位杆914、活动块915、夹块916、紧固螺栓917和收集箱体918；

机架1的顶端位于导线轮4一侧位置处固定安装有润滑箱体901，润滑箱体901的两端对称开设有通孔902，通孔902的内部嵌入安装有防护套903，润滑箱体901的内部活动安装有导向轮904，润滑箱体901的一端固定连接有注油管905，注油管905的水平高度低于通孔902的水平高度，注油管905的一端固定连接有补充箱体906，补充箱体906内部的中部开设有限位槽907，限位槽907的内部嵌入安装有漂浮块908，漂浮块908顶端的中部固定连接有堵块909，补充箱体906顶端的中部开设有渗油孔910，堵块909和渗油孔910的位置相互对应，补充箱体906顶端的中部固定连接有连接油管911，连接油管911的一端固定安装有储油箱912，机架1的顶端位于润滑箱体901一侧位置处固定安装有安装架913，安装架913的顶端和底端对称固定连接有定位杆914，定位杆914的中部对称活动安装有活动块915，活动块915的中部固定连接有夹块916，夹块916的数量为两个，夹块916为半圆弧形，活动块915的顶部和底部对称固定安装有紧固螺栓917，安装架913的底部放置有收集箱体918，在钢丝绳7使用过程中即可对其进行润滑，减少钢丝绳7与滑轮3和导线轮4等之间的摩擦和磨损，提高了钢丝绳7的使用寿命，且注油管905会使得润滑箱体901和补充箱体906内部的润滑油处于同一水平面高度，对润滑箱体901内部损耗的润滑油及时进行补充，避免润滑箱体901内部的润滑油液面下降导致钢丝绳7润滑不足，进而使得钢丝绳7内部的每股扭绳之间相互过度摩擦，且无须人工对钢丝绳7进行润滑，降低了工作人员的工作量，通过补充箱体906的使用，对润滑箱体901和储油箱912起到了分隔作用，避免使用后的润滑油与储存的大量未使用的润滑油混合，使用后的润滑油附着有大量的灰尘和杂质会使得未使用的润滑油被污染，提高了润滑油的使用效率；

通过堵块909和渗油孔910的配合使用，便于向补充箱体906和润滑箱体901内部补充新的润滑油，且保证润滑油达到一定液面位置时自动停止补充，保证润滑油不会溢出，节约了资源，利用紧固螺栓917可以将两侧的夹块916相固定，使得夹块916与钢丝绳7的表面紧密贴合，在钢丝绳7行进过程中将其表面长时间使用被污染的润滑油和污物除去，避免灰尘附着在钢丝绳7表面导致钢丝绳7磨损，且可以及时更换新的润滑油，保证钢丝绳7可以正常使用；

稳定制动机构8包括转动轮801、凸块802、安装座803、电磁铁804、复位弹簧805、挤压板806、滑块807、制动块808、铁块809、滑槽810和安全钳811；

卷线轴5的一端固定连接有转动轮801，转动轮801的表面沿圆周方向等距固定安装有凸块802，机架1的顶端位于卷线轴5边侧位置处固定安装有安装座803，安装座803内部的底端对称固定安装有电磁铁804，电磁铁804的输入端与外部电源的输出端电性连接，安装座803底端的中部固定安装有复位弹簧805，复位弹簧805的顶端固定连接有挤压板806，挤压板806的两边部对称固定连接有滑块807，挤压板806顶端的中部固定安装有制动块808，两个凸块802之间留有间隙，制动块808的厚度小于间隙的宽度，挤压板806底部的两端与电磁铁804对应位置处固定连接有铁块809，安装座803内部的两边部对称开设有滑槽810，滑块807卡接于滑槽810的内部，滑块807与滑槽810之间滑动连接，模拟轿厢2底端的四个边角位置处均固定安装有安全钳811，利用安全钳811可以对模拟轿厢2进行限位，使得模拟轿厢2突然快速下降时可以得到紧急制动，避免模拟轿厢2直接掉落至地面导致装置损坏，利用电磁铁804与装置使用的动力电源相连接，使得电磁铁804由动力电源控制，在通电过程中，电磁铁804对铁块809和挤压板806起到了吸附的作用，使得制动块808远离转动轮801，保证卷线轴5和钢丝绳7可以正常运行，使得模拟轿厢2正常的上下行进，突然断电时，复位弹簧805对挤压板806和制动块808起到了复位的作用，使得挤压板806向上行进，利用制动块808对转动轮801进行制动，使得转动轮801不再转动，进而保证卷线轴5和钢丝绳7不再运行，使得模拟轿厢2得到紧急制动，从上下两个方面对模拟轿厢2进行制动，既保证钢丝绳7不会继续伸长，也从模拟轿厢2底部对模拟轿厢2进行支撑限位，进一步提高了装置的安全性；

爬梯收放机构10包括固定杆1001、支撑板1002、折叠活动撑杆1003、固定螺孔1004、紧固块1005、固定螺钉1006、活动槽1007、顶板1008、限位孔1009、上爬梯1010、连接块1011、固定座1012、连接螺栓1013、固定凸块1014、下爬梯1015和接地板1016；

机架1中部的一边部固定安装有固定杆1001，固定杆1001的一端通过铰链连接有支撑板1002，机架1的边部对称固定安装有折叠活动撑杆1003，折叠活动撑杆1003的一端与支撑板1002相连接，机架1的边部位于折叠活动撑杆1003下方位置处开设有固定螺孔1004，支撑板1002的两端与固定螺孔1004对应位置处对称固定安装有紧固块1005，紧固块1005的中部固定安装有固定螺钉1006，固定杆1001和支撑板1002的顶部对称开设有活动槽1007，机架1顶部的一端固定连接有顶板1008，顶板1008的中部开设有限位孔1009，限位孔1009的内部嵌入安装有上爬梯1010，上爬梯1010的底端固定安装有滚珠，滚珠嵌入安装于活动槽1007的内部，上爬梯1010的底端对称固定安装有连接块1011，支撑板1002的顶部位于活动槽1007一侧位置处固定安装有固定座1012，固定座1012的中部固定安装有连接螺栓1013，连接螺栓1013贯穿于固定座1012和连接块1011，连接螺栓1013与连接块1011和固定座1012之间均通过螺纹连接，支撑板1002的底部远离机架1的一端对称固定安装有固定凸块1014，固定凸块1014的中部通过转轴活动安装有下爬梯1015，下爬梯1015顶部的一端固定安装有安装螺栓，安装螺栓与转轴通过螺纹连接，利用安装螺栓可以对下爬梯1015进行固定，避免使用时下爬梯1015晃动，下爬梯1015的底端固定连接有接地板1016，接地板1016的底端与地面相平行，利用折叠活动撑杆1003对支撑板1002起到了限位的作用，使得支撑板1002可以水平放置，便于工作人员站立在支撑板1002上，同时接地板1016与地面相接触，对下爬梯1015起到了固定的作用，使得下爬梯1015保持稳定，进而下爬梯1015对支撑板1002起到了支撑的作用，使得支撑板1002更加稳固；

通过固定座1012和连接螺栓1013的配合使用，对上爬梯1010起到了固定的作用，保证上爬梯1010保持倾斜，便于工作人员攀爬，同时利用活动槽1007，使得上爬梯1010的底端可以顺着活动槽1007前后行进，使得上爬梯1010可以与机架1的边部相贴合，便于将支撑板1002和下爬梯1015进行折叠收纳，减少装置占据的空间，在不使用时不会由于体积过大影响到工作环境中其它装置的使用，且利用固定螺孔1004和固定螺钉1006便于将支撑板1002和机架1相连接，使得收纳过程中支撑板1002不会突然掉落；

安全防护机构11包括连杆1101、卡槽1102、卡块1103、防护框架1104、支撑杆1105、连接座1106、挤压弹簧1107、安装板1108、安装槽1109、挡板1110、防撞垫1111和防护板1112；

机架1正面的顶部固定安装有连杆1101，连杆1101的中部开设有卡槽1102，卡槽1102的内部嵌入安装有卡块1103，卡块1103的底端固定连接有防护框架1104，防护框架1104的中部对称固定安装有支撑杆1105，支撑杆1105顶部的两端固定安装有连接座1106，连接座1106的内部嵌入安装有挤压弹簧1107，挤压弹簧1107的顶端固定连接有安装板1108，安装板1108的顶端开设有安装槽1109，连杆1101的一端固定安装有挡板1110，挡板1110的一端粘结有防撞垫1111，防护框架1104的中部对称固定安装有防护板1112；

防护板1112为透明防护观察板，机架1的背面和侧面均安装有与防护板1112相同的透明板，防护框架1104的顶部和支撑杆1105的底端均开设有与安装槽1109相同的通槽，防护板1112的顶端和底端分别嵌入通槽和安装槽1109的内部，利用防护板1112可以对装置的四周进行遮挡防护，且防护板1112为透明板，不会影响实验人员观察调试和实验过程，避免模拟检修过程中装置上的零部件掉落飞溅导致周围人员被砸伤，防护板1112对周围的工作人员起到了良好的保护作用，且保证工作人员可以更近距离的观察实验过程，安全得到很好的保障；

通过连杆1101和卡块1103的配合使用，可以移动装置正面的防护框架1104和防护板1112，便于工作人员向模拟轿厢2内部添加物品，同时防撞垫1111可以吸收防护框架1104与挡板1110之间的碰撞，提高了装置的使用寿命，利用挤压弹簧1107和安装板1108即可对防护板1112进行夹持，且拆卸和安装步骤简便，为工作人员拆卸和更换防护板1112提供了极大的便利；

便捷加重机构12包括底座1201、凹槽1202、限位块1203、滚轮1204、底板1205、支撑柱1206、顶块1207、放置槽体1208、短斜板1209、中斜板1210、长斜板1211、缓冲弹簧1212、缓冲块1213、放置隔板1214、存放槽体1215和倾斜板1216；

模拟轿厢2底部的两端对称固定安装有底座1201，底座1201的顶部开设有凹槽1202，模拟轿厢2的底端位于底座1201一侧位置处通过活动轴安装有限位块1203，凹槽1202的内部嵌入安装有滚轮1204，滚轮1204的顶端固定连接有底板1205，底板1205的顶端等距固定安装有支撑柱1206，支撑柱1206的顶端固定连接有顶块1207，顶块1207的顶端对称固定安装有放置槽体1208，模拟轿厢2底部的一端固定安装有短斜板1209，模拟轿厢2的边部位于短斜板1209一侧位置处固定安装有中斜板1210，模拟轿厢2的边部位于中斜板1210一侧位置处固定安装有长斜板1211，底板1205的底端对称固定安装有缓冲弹簧1212，缓冲弹簧1212的一端固定连接有缓冲块1213，缓冲块1213的数量为三个，缓冲块1213与短斜板1209、中斜板1210和长斜板1211一一对应，机架1的边部等距固定安装有放置隔板1214，短斜板1209、中斜板1210和长斜板1211与放置隔板1214的位置相对应，放置隔板1214的中部开设有存放槽体1215，机架1底部的一端放置有倾斜板1216，倾斜板1216的顶端与模拟轿厢2的底端位于同一水平面高度，通过短斜板1209、中斜板1210和长斜板1211的配合使用，模拟轿厢2在机架1内部上升至第二或者第三楼层时，便于将砝码添加至模拟轿厢2内部，可以检测出不同楼层添加不同重量对模拟轿厢2承重能力的影响，且短斜板1209、中斜板1210和长斜板1211长度不同，可以使得砝码被均匀的添加至模拟轿厢2内部，避免砝码集中在一处导致模拟轿厢2受力不均匀，进而使得检测数据不准确，通过缓冲弹簧1212和缓冲块1213的配合使用，对添加的砝码起到了阻拦缓冲的作用，避免砝码直接碰撞到模拟轿厢2的底部，使得模拟轿厢2受到瞬间向下的冲击力，导致检测数据不准确，且容易导致装置内部元件受到损坏，通过滚轮1204和底板1205的使用，便于在实验结束后将砝码直接取出，无须一个个由模拟轿厢2内部搬出，避免搬运砝码，节省体力，提高了工作效率。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种电梯安装检修调试模拟装置的过程中，首先，向一侧推动防护框架1104，使得卡块1103在卡槽1102内部滑动，顺着卡槽1102移动至连杆1101的端部，并与防撞垫1111相接触，防撞垫1111吸收了防护框架1104与挡板1110之间的碰撞，然后将代替人重量的砝码放置于放置槽体1208的内部，且放置槽体1208向下凹陷，保证模拟轿厢2上下行进时，砝码不会脱离放置槽体1208内部，放置结束后，将防护框架1104重新推动至装置的正面，将机架1的正面进行遮挡，保证装置运行过程中不会有杂物或者零部件飞溅导致工作人员受伤，提高了装置的安全性；

而机架1被分隔为三个楼层，转动电机6启动，带动卷线轴5进行顺时针转动，对钢丝绳7进行收卷，将模拟轿厢2向上拉动，模拟轿厢2分别在第二和第三楼层停靠，且停靠时放置隔板1214与短斜板1209位于同一水平高度，工作人员站立在支撑板1002上，将放置于存放槽体1215上的砝码向前推动，使得砝码可以顺着短斜板1209、中斜板1210和长斜板1211向下滑动，至底板1205的表面，砝码向下滑动时会碰撞到缓冲块1213，缓冲弹簧1212和缓冲块1213对砝码起到了缓冲的作用，避免砝码直接碰撞到模拟轿厢2的底部，使得模拟轿厢2受到瞬间向下的冲击力，导致检测数据不准确，且短斜板1209、中斜板1210和长斜板1211长度不同，滑下的砝码均匀的分布在底板1205表面不同的位置处，不会堆积在一处，避免砝码集中在一处导致模拟轿厢2受力不均匀，使得检测数据更加准确，且可以检测出不同楼层添加不同重量对模拟轿厢2承重能力的影响；

且装置运行过程中，装置的动力源会持续为电磁铁804提供电源，使得电磁铁804始终与铁块809相贴合，此时，复位弹簧805被压缩，制动块808远离转动轮801，若装置突然断电，导致模拟轿厢2急速下降，安全钳811会及时对机架1的进行夹紧，使得模拟轿厢2不会继续下降，若模拟轿厢2内部承受重量过重，会使得模拟轿厢2继续下降，而断电的同时，电磁铁804不再对铁块809进行吸附，复位弹簧805伸长复位，向上顶起挤压板806，滑块807在滑槽810内部滑动，保证挤压板806向上行进的更稳定，制动块808会随着挤压板806向上行进，至制动块808嵌入相邻的两个凸块802之间的间隙中，使得转动轮801不再转动，即可保证卷线轴5不再转动，使得钢丝绳7不再伸长，保证模拟轿厢2不会继续下降，避免模拟轿厢2砸到地面，进一步提高了装置的安全性；

同时，钢丝绳7在运行过程中，会由润滑箱体901内部穿过，润滑箱体901底部填充有润滑油，经过导向轮904的导向，使得钢丝绳7沉浸于润滑油内部，保证钢丝绳7在运行过程中即可得到润滑，无须人工涂抹润滑油，且使得润滑油可以均匀的涂在钢丝绳7的表面，润滑效果好，钢丝绳7穿过通孔902时，防护套903会将钢丝绳7表面多余的润滑油刮下，避免钢丝绳7表面的润滑油过多四处滴落导致工作环境脏乱，润滑箱体901内部的润滑油被消耗后，补充箱体906内部的润滑油通过注油管905注入润滑箱体901的内部，补充箱体906内部的润滑油液面下降，带动漂浮块908和堵块909向下行进，使得堵块909不再堵塞渗油孔910，而储油箱912内部的润滑油即可通过连接油管911流向补充箱体906内部，对补充箱体906内部的润滑油进行补充，保证润滑箱体901和补充箱体906内部始终有足够的润滑油，漂浮块908和堵块909会随着补充箱体906内部润滑油的液面逐渐上升，至堵块909将渗油孔910堵塞，使得润滑油不会溢出，且将使用过的润滑油和储油箱912内部未使用的润滑油分隔开，避免未使用的润滑油被污染；

待钢丝绳7运行一段时间后，钢丝绳7表面会粘附有灰尘和杂质，且润滑箱体901内部的润滑油也需要更换，只需将连接油管911断开，把润滑箱体901和补充箱体906内部被污染的润滑油抽出，然后拧动紧固螺栓917，使得活动块915顺着定位杆914向中间靠近，至两个夹块916相互接触，拧紧紧固螺栓917，使得夹块916与钢丝绳7的表面紧密贴合，转动电机6带动卷线轴5进行转动，对钢丝绳7进行收卷和伸长，钢丝绳7经过夹块916时，夹块916会将钢丝绳7表面得灰尘和润滑油刮下，并滴落至收集箱体918的内部，待清理结束后，将连接油管911连通，储油箱912内部的润滑油会流向补充箱体906和润滑箱体901，对钢丝绳7进行润滑；

若调试实验结束，模拟轿厢2运行至机架1的底部，推动防护框架1104，使得防护框架1104移动至连杆1101的一端，转动限位块1203，向外拉动底板1205，滚轮1204顺着凹槽1202向外移动，并通过倾斜板1216滑下装置，然后将底板1205表面的砝码重新恢复原位即可，然后工作人员攀爬至支撑板1002的表面，拧动连接螺栓1013，松开对固定座1012和连接块1011的固定，向内推动上爬梯1010，使得上爬梯1010的底端顺着活动槽1007移动至固定杆1001的顶部，至上爬梯1010与机架1的边部相贴合，然后工作人员由支撑板1002下来，拧动下爬梯1015一端的安装螺栓，松开对下爬梯1015的固定，向上推动下爬梯1015和支撑板1002，使得折叠活动撑杆1003弯折，且接地板1016不再与地面相接触，翻转支撑板1002，使得支撑板1002保持竖直，然后将固定螺钉1006的一端贯穿紧固块1005并插入固定螺孔1004的内部，对支撑板1002进行固定，然后拧动下爬梯1015一端的安装螺栓，对下爬梯1015进行固定，即可对上爬梯1010和下爬梯1015进行收纳，减少装置的占地面积；

若防护板1112损坏，向下按压安装板1108，挤压弹簧1107被压缩，使得防护板1112的底端脱离安装槽1109的内部，将破碎的防护板1112取下，拿取一个新的防护板1112，将其底端对准安装槽1109，向下按压安装板1108，再把防护板1112的顶端嵌入支撑杆1105底部的通槽内，挤压弹簧1107复位伸长，带动安装板1108向上移动，支撑杆1105和安装板1108即可将防护板1112进行夹持。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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