一种不干胶标签的制备方法与流程

本发明涉及不干胶标签技术领域，尤其涉及一种不干胶标签的制备方法。

背景技术：

不干胶标签通传统的标签具有不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，其在日常的生产和生活中应用广泛。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，以纸张、薄膜或其他特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。标签上印刷有产品信息，用于客户区分辨识，方便快捷。

对于一些日用餐具或者是果蔬类的可食用物，商家会在每个盘子、碗边、碟或者是一些水果上贴上标签，在使用过程中，常常会发生标签难清除的现象，特别是在果蔬上的标签，有的标签在清洗的过程中，会发现边缘的不干胶会先脱落，但是中间的不干胶因为与产品紧密贴合，很难浸水，在清除过程中会出现部分残留的现象，影响美观，也影响餐具的使用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种不干胶标签的制备方法，在面纸上涂抹粘黏剂，再在粘黏剂上面覆盖离型纸层，即可制备不干胶标签纸卷，包括：

一号发料辊，其设置于立柱上，所述一号发料辊上设置有面纸；

涂胶装置，其设置在一号发料辊的后方，所述涂胶装置从下到上依次包括底座、操作台和支架，所述支架上设置有一号气缸，所述一号气缸的下方连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆连接有涂胶板，涂胶板的下端设置有海绵层，所述涂胶板的上方还设置有装有粘黏剂的置胶箱，所述操作台的中央设置有涂胶台，所述涂胶台的后侧设置有导流槽，所述导流槽通过导流管连接有废液箱，所述操作台的下方设置有二号气缸，所述二号气缸连接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆向上延伸至所述涂胶台的前方，所述二号伸缩杆的顶端连接有朝向所述涂胶台的遮挡板，所述涂胶台的前端设置有两个处于同一水平线上的双杠气缸，两个所述双杠气缸的上端连接有三号气缸，所述三号气缸上连接有可以在水平方向上朝向涂胶台移动的三号伸缩杆，所述三号伸缩杆上设置有刮胶板；

二号发料辊，其设置在所述涂胶装置的后方，所述二号发料辊上设置有离型纸层；

收料辊，其设置在二号发料辊的后方，用于收卷不干胶标签纸卷。

进一步地，所述面纸的材质为牛皮纸，所述面纸的表面设置有聚氯乙烯涂层。

进一步地，所述粘黏剂属于聚氨酯树脂水性涂层胶。

进一步地，所述离型纸层为涂塑底纸，其是在牛皮纸上先涂布树脂层，再在布树脂层上面涂硅油。

进一步地，所述操作台的左侧设置有导料辊，所述导料辊的最低点与所述涂胶台等高。

进一步地，所述涂胶板与所述置胶箱之间设置有多个出胶口。

进一步地，所述遮挡板的宽度与所述涂胶台的宽度相同。

进一步地，所述遮挡板上设置有多个并排设置的遮挡块。

进一步地，所述二号发料辊和所述收料辊之间还设置有两个紧靠的硅胶辊。

为了方便用于碗碟上或者是果蔬上的不干胶标签的清楚，在每个标签纸的面纸上只在边缘进行涂胶，中间不进行涂胶，所用的粘黏剂为水性涂层胶，可以在水中失去黏性，不干胶标签只有边缘与产品接触，在水的冲洗浸泡下，边缘的胶会比较与水接触，从而能很方便快捷的将不干胶标签进行拆除，也不会在产品上留下不干胶的残留物，即便是不干胶标签的中间也粘有少量的粘黏剂，也不影响使用，也能很好的清除。

在进行涂胶时，当待涂胶的面纸进入涂胶台时，二号气缸驱动二号伸缩杆向下移动，遮挡板将面纸压住，一号气缸驱动一号伸缩杆向下移动，涂胶板对面纸进行涂胶，涂完胶后，涂胶板上升，刮胶板在三号伸缩杆的移动下，对涂胶后的面板进行刮胶，多余的粘黏剂进入导流槽内，最后在废液箱内进行收集，因为遮挡板对面纸的遮盖，在涂胶的过程中，单个不干胶标签的中央不会涂上胶水，即使粘上少量的粘黏剂，也不影响使用，主要是为了避免大量的粘黏剂布满不干胶标签面纸的中央。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明提供的不干胶标签的制备方法，通过在涂胶的过程中，设置遮挡板，可以只在面纸的部分区域进行间隔涂胶，当最后进行切割时，使得每个不干胶标签的边缘涂胶，而中央没有胶，或者是只有少量或是零星的胶点，此不干胶标签用于餐具或者是果蔬上，其边缘的粘黏剂比较溶于与水接触浸泡，水性涂层胶很容易在水中失去黏性，可以很方便快捷的将不干胶标签清除，不留残留物，方便快捷。

附图说明

图1为本发明单个不干胶标签的面纸涂胶示意图；

图2为本发明不干胶标签纸卷的面纸涂胶示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明中涂胶装置的结构示意图；

图5为本发明中涂胶装置的右视图；

图6为本发明中遮挡板的俯视图。

1-不干胶标签；2-一号发料辊；3-立柱；4-面纸；5-底座；6-操作台；7-支架；8-一号气缸；9-一号伸缩杆；10-涂胶板；11-粘黏剂；12-置胶箱；13-涂胶台；14-导流槽；15-导流管；16-废液箱；17-二号气缸；18-二号伸缩杆；19-遮挡板；20-双杠气缸；21-三号气缸；22-三号伸缩杆；23-刮胶板；24-二号发料辊；25-离型纸层；26-收料辊；27-导料辊；28-遮挡块；29-硅胶辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是至直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用于在描述上加以区分。

如说明书附图1-2所示，本发明提供一种不干胶标签的制备方法，所需要制备的单个不干胶标签1为边缘涂胶，而中央不涂胶，具体的涂胶的尺寸大小根据不干胶标签大小来确定，涂胶面积为不干胶标签的一半，图2为制备的不干胶标签纸卷，上面为面纸经过裁剪后形成的若干个不干胶标签。

如说明书附图3-6所述，不干胶标签的制备方法是：在面纸上涂抹粘黏剂，再在粘黏剂上面覆盖离型纸层，即可制备不干胶标签纸卷，包括：

一号发料辊2，其设置于立柱上3，所述一号发料辊2上设置有面纸4；

涂胶装置，其设置在一号发料辊2的后方，所述涂胶装置从下到上依次包括底座5、操作台6和支架7，所述支架7上设置有一号气缸8，所述一号气缸8的下方连接有一号伸缩杆9，所述一号伸缩杆9连接有涂胶板10，涂胶板10的下端设置有海绵层(图中未示出)，所述涂胶板10的上方还设置有装有粘黏剂11的置胶箱12，所述操作台6的中央设置有涂胶台13，所述涂胶台13的后侧设置有导流槽14，所述导流槽14通过导流管15连接有废液箱16，所述操作台6的下方设置有二号气缸17，所述二号气缸17连接有二号伸缩杆18，所述二号伸缩杆18向上延伸至所述涂胶台13的前方，所述二号伸缩杆18的顶端连接有朝向所述涂胶台13的遮挡板19，所述涂胶台13的前端设置有两个处于同一水平线上的双杠气缸20，两个所述双杠气缸20的上端连接有三号气缸21，所述三号气缸21上连接有可以在水平方向上朝向涂胶台13移动的三号伸缩杆22，所述三号伸缩杆22上设置有刮胶板23，三号气缸可以在双杠气缸的作用下上下移动。

二号发料辊24，其设置在所述涂胶装置的后方，所述二号发料辊24上设置有离型纸层25。

收料辊26，其设置在二号发料辊24的后方，用于收卷不干胶标签纸卷。

进一步优化，所述面纸4的材质为牛皮纸，所述面纸4的表面设置有聚氯乙烯涂层。

进一步优化，所述粘黏剂11属于聚氨酯树脂水性涂层胶。

进一步优化，所述离型纸层25为涂塑底纸，其是在牛皮纸上先涂布树脂层，再在布树脂层上面涂硅油。

进一步优化，所述操作台6的左侧设置有导料辊27，所述导料辊27的最低点与所述涂胶台13等高。

进一步优化，所述涂胶板10与所述置胶箱12之间设置有多个出胶口。

进一步优化，所述遮挡板19的宽度与所述涂胶台13的宽度相同。

进一步优化，所述遮挡板19上设置有多个并排设置的遮挡块28。

进一步优化，所述二号发料辊24和所述收料辊26之间还设置有两个紧靠的硅胶辊29。

工作原理：当待涂胶的面纸进入涂胶台时，二号气缸驱动二号伸缩杆向下移动，遮挡板将面纸压住，一号气缸驱动一号伸缩杆向下移动，涂胶板对面纸进行涂胶，涂完胶后，涂胶板上升，刮胶板在三号伸缩杆的移动下，对涂胶后的面板进行刮胶，多余的粘黏剂进入导流槽内，最后在废液箱内进行收集，因为遮挡板对面纸的遮盖，在涂胶的过程中，单个不干胶标签的中央不会涂上胶水，即使粘上少量的粘黏剂，也不影响使用，主要是为了避免大量的粘黏剂布满不干胶标签面纸的中央。

综上所述，本发明提供了一种不干胶标签的制备方法，通过在涂胶的过程中，设置遮挡板，可以只在面纸的部分区域进行间隔涂胶，当最后进行切割时，使得每个不干胶标签的边缘涂胶，而中央没有胶，或者是只有少量或是零星的胶点，此不干胶标签用于餐具或者是果蔬上，其边缘的粘黏剂比较溶于与水接触浸泡，水性涂层胶很容易在水中失去黏性，可以很方便快捷的将不干胶标签清除，不留残留物，方便快捷。

本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离本发明的精神和范围。尽管已描述了本发明的实施例，应理解本发明不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明精神和范围之内作出变化和修改。

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