一种弯折度不小于85度的柔性透明LED显示器的制作方法

本发明涉及led显示器领域，特别涉及一种弯折度不小于85度的柔性透明led显示器。

背景技术：

传统的大型显示屏对安装条件的要求比较严苛，因为无论是在户外环境，还是在户内环境下，都可能存在非平面的安装表面，那么在这种情况下，需要更改安装位置，或者需要设计特殊的安装支架来满足安装要求，然而这两种方式都会带来额外的人力、材料等成本，且安装支架也会增加显示屏整体的重量。鉴于lcd显示器难以实现无缝拼接，且难以构建柔性架构，因此，柔性的led显示屏应运而生，现有的柔性的led显示屏主要是通过将竖直的led灯条依次排列并利用排线连接的方式构成，但是现有的柔性led显示屏的弯曲角度有限，不能进行较大角度的弯折，因此适用范围较小。因此，发明一种弯折度不小于85度的柔性透明led显示器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种弯折度不小于85度的柔性透明led显示器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弯折度不小于85度的柔性透明led显示器，包括改性pet膜层，所述改性pet膜层的一侧设置有多个呈矩形阵列分布的第一镀铜层，所述第一镀铜层的外侧焊接有低温锡膏层，所述低温锡膏层的外侧固定连接有smt灯珠，相邻两个所述低温锡膏层之间涂覆有保护层，相邻两个所述第一镀铜层之间设置有第二镀铜层，所述第二镀铜层的外侧涂覆有导电胶层，所述导电胶层位于保护层的内侧，所述导电胶层的外侧开设有多个等间距分布的齿槽，所述齿槽的内部填充有弹性胶层，所述保护层的外侧中部开设有弧形槽。

优选的，所述改性pet膜层包括pet基层，所述pet基层的一侧涂覆有压敏胶层，所述pet基层的另一侧涂覆有聚氨酯薄膜层。

优选的，所述聚氨酯薄膜层的外侧粘接连接有抗刮膜层，所述抗刮膜层设置有多个，多个抗刮膜层呈矩形阵列分布。

优选的，所述第一镀铜层的厚度为15-20um，所述第二镀铜层的厚度为6-10um。

优选的，所述导电胶层上的齿槽设置为锐角结构，且齿槽形成的角度为3-5度。

优选的，所述压敏胶层为含氟乙基丙烯酸乙酯，所述抗刮膜层为pe抗刮膜层。

一种弯折度不小于85度的柔性透明led显示器的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先将首先对pet基层进行改性处理，即在pet基层的一侧涂覆压敏胶层，然后在pet基层的另一侧涂覆聚氨酯薄膜层，接着在聚氨酯薄膜层的外侧粘接抗刮膜层，得到改性pet膜层；

步骤二：在改性pet膜层通镀膜机镀铜膜，得到第一镀铜层和第二镀铜层，第一镀铜层的厚度为15-20um，第二镀铜层的厚度为6-10um，然后在第二镀铜层的外侧涂覆导电胶，形成导电胶层；

步骤三：在曝光室内进行黄光曝光，再通过高速镭射刻蚀装置在第一镀铜层和第二镀铜层上进行电路刻蚀，接着通过低温锡膏层的回流焊工艺将smt灯珠焊接在第一镀铜层的外侧；

步骤四：在导电胶层的外侧开设多个小角度的齿槽，并在齿槽内填充弹性胶体，形成弹性胶层；

步骤五：在改性pet膜层的外侧pe膜，形成保护层，得到成品led显示器，最后对led显示器进行在线检测。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在改性pet膜层上设置有第一镀铜层和第二镀铜层，在第二镀铜层上方的导电胶层上开设有多个齿槽，在保护层的外侧开设有弧形槽，使得本装置能够折弯至不小于85度，提高了本装置的安全范围，同时使得本装置不易损坏；

2、本发明通过在改性pet膜层内设置有聚氨酯薄膜层，聚氨酯薄膜层具有高弹的性能，使得本装置在弯折不小于85度时不会受损，提高了本装置的安全性，同时在改性pet膜层内设置有压敏胶层，压敏胶层具有耐高温的性能，能够避免低温锡膏层在焊接式将改性pet膜层损坏。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖面示意图。

图2为本发明的导电胶层结构剖面示意图。

图3为本发明的改性pet膜层结构剖面示意图。

图中：1、改性pet膜层；2、第一镀铜层；3、低温锡膏层；4、smt灯珠；5、保护层；6、第二镀铜层；7、导电胶层；8、齿槽；9、弹性胶层；10、弧形槽；11、pet基层；12、压敏胶层；13、聚氨酯薄膜层；14、抗刮膜层

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种弯折度不小于85度的柔性透明led显示器，由图1所示，包括改性pet膜层1，改性pet膜层1的一侧设置有多个呈矩形阵列分布的第一镀铜层2，第一镀铜层2的厚度为15-20um，第一镀铜层2的外侧焊接有低温锡膏层3，低温锡膏层3的外侧固定连接有smt灯珠4，相邻两个低温锡膏层3之间涂覆有保护层5，保护层5的设置起到了绝缘保护的作用。

由图2所示，相邻两个第一镀铜层2之间设置有第二镀铜层6，第二镀铜层6的厚度为6-10um，第二镀铜层6的外侧涂覆有导电胶层7，导电胶层7位于保护层5的内侧，导电胶层7的外侧开设有多个等间距分布的齿槽8，齿槽8设置为锐角结构，且齿槽8形成的角度为3-5度齿槽8的内部填充有弹性胶层9，齿槽8与弹性胶层9配合使得本装置能够弯折至不小于85度，保护层5的外侧中部开设有弧形槽10，弧形槽10的设置使得保护层5在不影响本装置进行大角度弯折。

由图3所示，改性pet膜层1包括pet基层11，pet基层11的一侧涂覆有压敏胶层12，压敏胶层12为含氟乙基丙烯酸乙酯，压敏胶层12具有耐高温的性能，能够避免低温锡膏层3在焊接式将改性pet膜层1损坏，pet基层11的另一侧涂覆有聚氨酯薄膜层13，聚氨酯薄膜层13具有高弹的性能，使得本装置在弯折不小于85度时不会受损，聚氨酯薄膜层13的外侧粘接连接有抗刮膜层14，抗刮膜层14设置有多个，多个抗刮膜层14呈矩形阵列分布，抗刮膜层14为pe抗刮膜层，抗刮膜层14具有耐磨防刮的作用提高了本装置的安全性，多个抗刮膜层14的设置不影响本装置进行大角度弯折。

本发明还公开了一种弯折度不小于85度的柔性透明led显示器的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先将首先对pet基层11进行改性处理，即在pet基层11的一侧涂覆压敏胶层12，然后在pet基层11的另一侧涂覆聚氨酯薄膜层13，接着在聚氨酯薄膜层13的外侧粘接抗刮膜层14，得到改性pet膜层1；

步骤二：在改性pet膜层1通镀膜机镀铜膜，得到第一镀铜层2和第二镀铜层6，第一镀铜层2的厚度为15-20um，第二镀铜层6的厚度为6-10um，然后在第二镀铜层6的外侧涂覆导电胶，形成导电胶层7；

步骤三：在曝光室内进行黄光曝光，再通过高速镭射刻蚀装置在第一镀铜层2和第二镀铜层6上进行电路刻蚀，接着通过低温锡膏层3的回流焊工艺将smt灯珠4焊接在第一镀铜层2的外侧；

步骤四：在导电胶层7的外侧开设多个小角度的齿槽8，并在齿槽8内填充弹性胶体，形成弹性胶层9；

步骤五：在改性pet膜层1的外侧pe膜，形成保护层5，得到成品led显示器，最后对led显示器进行在线检测。

本发明通过在改性pet膜层1上设置有第一镀铜层2和第二镀铜层6，在第二镀铜层6上方的导电胶层7上开设有多个齿槽8，在保护层5的外侧开设有弧形槽10，使得本装置能够折弯至不小于85度，提高了本装置的安全范围，同时使得本装置不易损坏，在改性pet膜层1内设置有聚氨酯薄膜层13，聚氨酯薄膜层13具有高弹的性能，使得本装置在弯折不小于85度时不会受损，提高了本装置的安全性，同时在改性pet膜层1内设置有压敏胶层12，压敏胶层12具有耐高温的性能，能够避免低温锡膏层3在焊接式将改性pet膜层1损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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