设备状态指示牌的制作方法

本发明涉及设备辅助领域，具体涉及一种设备状态指示牌。

背景技术：

为避免设备运行、维修等各种状态下，工作人员不清楚设备现行状态误操作，造成设备损坏甚至人员伤亡等安全隐患的发生，设备上需设置标识牌清晰标示设备的运行状态。

目前的设备状态指示牌，包括设有用于指示设备运行状态的标识的底板结构，以及用于指示标识的指针，底板结构一般最少为三层结构，多层结构的底板结构分别用于形成标识、固定指针等作用，结构较为复杂。

技术实现要素：

本发明提供一种设备状态指示牌，包括用于设置标识的标识板，以及用于指示所述标识的弹性指针，所述弹性指针的一端为连接于所述标识板的连接端，所述弹性指针能够绕所述连接端转动；所述弹性指针的另一端为用于指示所述标识的指示端；所述弹性指针的所述指示端设有凸部，所述标志板设有与所述标识位置对应的定位孔，所述凸部能够插入所述定位孔内。

可选地，所述凸部为分体连接于所述弹性指针的凸轴，或为与所述弹性指针一体成型的凸柱。

可选地，所述凸部铆接于所述弹性指针；或，所述弹性指针的所述连接端冲压一体形成所述凸部。

可选地，所述弹性指针包括板状主体，所述板状主体的两端分别为所述指示端和所述连接端，所述板状主体与所述标识板之间具有间距，所述指示端、所述连接端与所述标识板之间分别设有第一间隔部、第二间隔部。

可选地，所述第一间隔部和所述第二间隔部的高度相等，所述板状主体与所述标识板之间的间距为所述高度。

可选地，所述凸部形成两级台阶，一级台阶的台阶面卡接所述标识板，二级台阶插入所述定位孔，所述一级台阶为所述第一间隔部；和/或，

所述第二间隔部为一体成型于所述连接端并朝向所述标识板突出的突出部，或所述第二间隔部为垫圈。

可选地，所述连接端通过连接件连接于所述标识板，所述突出部设有台阶沉孔，所述连接件包括头部和杆部，所述头部形成两级台阶，一级台阶卡接于所述台阶沉孔的台阶面，二级台阶卡接于所述标识板，所述杆部插入所述标识板。

可选地，所述连接端通过连接件连接于所述标识板，所述连接件包括头部和杆部，所述头部形成三级台阶，一级台阶卡接于所述弹性指针，二级台阶卡接于所述垫圈，三级台阶卡接于所述标识板。

可选地，所述连接端通过连接件连接于所述标识板，所述连接件为连接螺钉，所述标识板设有匹配的螺纹孔。

可选地，所述弹性指针为弹性钢板、弹性聚氨酯板或弹性橡胶板。

本方案的设备状态指示牌，只有一层标识板，指示牌主体结构简单，且借助弹性指针以及标识板的定位孔实现旋转指示后的准确限位，防止弹性指针轻易偏移，相较于现有的指示牌结构，整体结构非常简单，指示位置稳定可靠。

附图说明

图1为本发明所提供设备状态指示牌第一实施例的结构示意图；

图2为图1的a-a向剖视图；

图3为本发明所提供设备状态指示牌第二实施例的结构示意图；

图4为图3的b-b向剖视图

图1-4中的附图标记说明如下：

10-标识板；101-定位孔；

20-弹性指针；201-凸柱；201’-凸轴；202-突出部；202a-台阶沉孔；202’-垫圈；

30-连接螺钉。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1-2，图1为本发明所提供设备状态指示牌第一实施例的结构示意图；图2为图1的a-a向剖视图。

该实施例中的设备状态指示牌，包括用于设置标识的标识板10，标识用于显示设备的状态，标识可以是文字、图案或者二者的结合等，标识板10的材质也不做限制，塑料或者金属板都可以。标识板10显示的标识加工方式可以采用冲压加工、雕刻加工、激光加工、电化学腐蚀加工以及印刷加工等方式。

如图1所示，本方案中，标识板10为圆形，其上文字标识了四种设备状态区域，分别为“维修”、“作业”、“停机”、“保养”，且上述四种设备状态区域沿标识板10的周向均匀分布，均呈90°扇形。

当然，标识板10结构并不局限于上述这一种形式，在具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要选择标识板10的具体形式，例如，标识层板的形状可以选择为长方形、正方形、三角形、圆形等，标识板10标识的设备状态的数量可以为三种、四种、五种等，根据设备实际具有的状态进行标识即可。

值得关注的是，本实施例中设备状态指示牌包括用于指示标识的弹性指针20，弹性指针20具备一定的弹性，当弹性指针20受到外部作用力时，具有回弹趋势，弹性指针20可以是弹性钢板制成，也可以是其他弹性体，比如弹性聚氨酯板或弹性橡胶板。如图1所示，弹性指针20的上端为用于指示标识的指示端，弹性指针20的下端为连接于标识板10的连接端，弹性指针20能够绕连接端转动，从而带动指示端指示至不同的位置，指示端在弹性作用下可以卡压于标识板10，从而定位在指示的位置，准确地指示设备状态，轻易不会被移动。

可见，本方案的设备状态指示牌，只有一层标识板10，指示牌主体结构简单，且借助弹性指针20以及标识板10的定位孔101实现旋转指示后的准确限位，防止弹性指针20轻易偏移，相较于现有的指示牌结构，整体结构非常简单，指示位置稳定可靠。

指示端具体卡压的方式请结合图2理解，弹性指针20的指示端设有凸部，在第一实施例中，凸部具体为一体成型于指示端的凸柱201，凸部朝向标识板10的一侧设置。标识板10设有与标识位置对应的定位孔101，定位孔101的数量与标识的数量对应。由于凸部朝向标识板10一侧，当弹性指针20指示端的凸部接触在标识板10定位孔101以外的部分时，指示端与标识板10的距离大于弹性指针20其他部分与标识板10的距离，则凸部与标识板10会相互抵压，相当于指示端被凸部顶离标识板10，则指示端会受到朝向标识板10的回弹力，凸部始终卡压在标识板10的表面。

当指示端转动到需要标识的位置，且指示端与相应标识位置的定位孔101位置对应时，在弹性指针20的回弹力作用下，指示端的凸柱201会全部或部分卡入定位孔101内，从而消除全部或部分指示端和弹性指针20其他位置同标识板10的间距差，指示端受到的回弹力相应减小，但基于弹性作用，再未受到一定外力时，凸柱201难以从定位孔101中脱离，从而使得弹性指针20的指示端始终卡压于标识板10。可见，该实施例可将弹性指针20定位在所需指示的位置，防止弹性指针20因为外力干扰而出现意外转动。图1中，标识板10的状态标识的正下方设置定位孔101，指示端定位的位置，恰好指示在相应标识的中部。

如图2所示，凸部为与弹性指针20一体成型的凸柱201，具体是对弹性指针20的指示端进行冲压形成凸起，或者注塑形成凸起，该凸起即为凸柱201，加工简单。

本实施例中，弹性指针20具有板状主体，板状主体的两端为上述的连接端和指示端，板状主体与标识板10之间可以具有间距，这样可以减少弹性指针20与标识板10之间的摩擦力，方便弹性指针20的转动。而指示端、连接端与标识板10之间分别设有第一间隔部、第二间隔部，保持指示端、连接端和标识板10的连接或接触。第一间隔部和第二间隔部的高度可以相等，这样，弹性指针20可以保持在平直状态，避免一直受到弹性回复力，延长其寿命。

如图1所示，弹性指针20的连接端与标识板10可以通过连接件连接，连接端的一部分向内突出形成突出部202，突出部202为上述的第二间隔部，连接件贯穿突出部202，并插入标识板10，连接端与标识板10连接后，连接端和标识板10之间为突出部202。此时，凸柱201可相应地形成两级台阶，一级台阶的台阶面卡接标识板10，二级台阶插入定位孔101，一级台阶为上述的第一间隔部。可见，凸部同时充当和标识板10的插接部以及第一间隔部。可以理解，凸部和第一间隔部也可以是分体设置的结构。

可见，指示端和标识板10之间为凸柱201的一级台阶，连接端和标识板10之间为突出部202，一级台阶和突出部202的高度即为弹性指针20的板状主体与标识板10之间的间距。当凸柱201全部卡压在标识板10表面时，指示端和整个弹性指针20主体与标识板10的间距差为凸柱201的二级台阶，当凸柱201的二级台阶插入定位孔101后，弹性指针20可以保持在平直状态。

请继续参考图2，突出部202设有台阶沉孔202a，连接件包括头部和杆部，头部可以形成两级台阶，一级台阶卡接于台阶沉孔202a的台阶面，二级台阶卡接于标识板10朝向弹性指针20的表面，杆部则插入标识板10。如此设置，连接更为可靠。连接件头部高度可以等于或略小于台阶沉孔202a的高度，使得设备状态指示牌的外表面更为平整，外观更为整洁。连接件的杆部长度可以小于标识板10的厚度，防止连接件凸出标识板10之外，也是保证外表面更为平整，便于安装。

请继续参考图3-4，图3为本发明所提供设备状态指示牌第二实施例的结构示意图；图4为图3的b-b向剖视图。

该实施例与第一实施例基本相同，区别在于凸部和第二间隔部的形成方式不同，第二实施例中，指示端的凸部具体为与弹性指针20分体设置的凸轴201’，凸轴201’可以铆压于弹性指针20的指示端，凸轴201’同样是两级台阶结构，具体即为台阶销轴结构，也可以是其他连接方式连接到指示端，比如螺纹连接。连接端和标识板10之间的第二间隔部，与弹性指针20也是分体设置，具体表现为图4中的垫圈202’，第二实施例中弹性指针20只有板状主体，凸轴201’和垫圈202’单独设置，第一实施例中弹性指针20包括板状主体，且连接端和指示端的板体朝向标识板10突出以形成凸柱201和突出部202，达到和标识板10间隔的目的。

在第二实施例中，连接件同样包括头部和杆部，头部形成三级台阶，一级台阶卡接于弹性指针20远离标识板10的一侧表面，二级台阶卡接于垫圈202’，三级台阶卡接于标识板10朝向弹性指针20的一侧表面，连接十分可靠。

两个实施例中，连接件均可以是连接螺钉30，标识板10相应地设置螺纹孔，当然，连接件也可以是其他连接结构，比如可以销钉等。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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