一种智能黄茶发酵机的制作方法

本发明涉及石灰浆调配设备领域，具体的涉及一种智能黄茶发酵机。

背景技术：

黄茶是中国特产。其按鲜叶老嫩芽叶大小又分为黄芽茶、黄小茶和黄大茶。黄茶属轻发酵茶类，加工工艺近似绿茶，只是在干燥过程的前或后，增加一道“闷黄”的工艺，促使其多酚叶绿素等物质部分氧化。其加工方法近似于绿茶，其制作过程为：鲜叶杀青揉捻——闷黄、干燥。黄茶的杀青、揉捻、干燥等工序均与绿茶制法相似，其最重要的工序在于闷黄，这是形成黄茶特点的关键，主要做法是将杀青和揉捻后的茶叶用纸包好，或堆积后以湿布盖之，时间以几十分钟或几个小时不等，促使茶坯在水热作用下进行非酶性的自动氧化，形成黄色。现有技术中，通常采用茶叶发酵机来发酵黄茶，目前，现有的黄茶发酵机已经具备温度和湿度的智能控制系统，能够较好的控制设备内部的温度和湿度，但其存在如下缺点：茶叶在发酵腔室内的分布均匀性较差，不能均匀发酵，且茶叶的进料和出料较为不便；温湿度调控处理不能直接作用在茶叶上，容易致使茶叶受到的处理不均匀；温湿度调控的动力源元件设置较多，不利于节约电能。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种智能黄茶发酵机，其能使茶叶均匀发酵，且便于茶叶进料和出料；能较好的实现温度和湿度控制；可减少动力源元件的设置，节约电能。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种智能黄茶发酵机，包括内部设有用于放置茶叶的空腔的主箱体，所述主箱体内设有温湿度传感器，所述主箱体上设有电热器，所述主箱体连接有送水系统，所述送水系统包括设于主箱体外侧的水箱，设于主箱体内的雾化喷头，以及连通水箱和雾化喷头的进水管，所述进水管上设有水泵；所述主箱体水平设置，所述主箱体内水平设有贯穿主箱体一端侧的转动轴，所述主箱体内的转动轴上沿其长度方向螺旋缠绕式固定有螺旋推板，且螺旋推板的底部刚好贴附主箱体的内底部，所述转动轴的外侧端连接有正反转电机，所述主箱体背向正反转电机的一端铰接有开关门；

所述主箱体朝向正反转电机的一端固定有套设于转动轴外侧的通风盒体，所述通风盒体和主箱体上供转动轴穿过的位置处均设有密封轴承，所述转动轴位于通风盒体和主箱体内的部分上内设有布风空腔，且位于通风盒体内的转动轴上开设有连通布风空腔的进风口，位于主箱体内的转动轴上均匀开设有连通布风空腔的吹风口；所述主箱体上固定有气压缸和加热盒，所述气压缸内设有活塞，且活塞通过传动机构与转动轴连接，所述气压缸的一端连接有吸风管和送风管，且吸风管和送风管上均设有单向阀，所述吸风管的另一端连接抽吸管，所述送风管的另一端与通风盒体连通，所述电热器设于加热盒内部，所述加热盒关于电热器的两相对侧分别连接有进风管和热风通管，所述热风通管的另一端与吸风管连通；所述主箱体背向通风盒体的一端连接有泄气管，所述泄气管上设有压力阀。

进一步地，所述主箱体的底部通过支撑架支撑在地面上，所述主箱体内固定有水平设置的漏孔筒体，所述漏孔筒体的两端均敞口设置并与主箱体固定连接，所述漏孔筒体上均匀遍布有通孔，所述转动轴和螺旋推板同轴式设于漏孔筒体内部，且螺旋推板背向转动轴的一侧均贴附漏孔筒体的内壁，所述漏孔筒体与主箱体的内壁之间留有间隙，所述雾化喷头设于漏孔筒体的上方，所述主箱体的内底部由两端向中部渐低设置，且主箱体下端的中部连接有带有开关阀的排料管。设置漏孔筒体用于盛装茶叶，可使茶叶腾空位于主箱体内，便于对茶叶进行温湿度调控，且漏孔筒体上的通孔设置，可便于通风及水雾的送入，设于漏孔筒体上方的雾化喷头可较为方便向茶叶喷出水雾；且若茶叶湿度较大而出现积水，水滴可从通孔落至主箱体内底部，可防止茶叶接触较多的积水；而主箱体的内底部的渐低设置便于积水汇集到排料管内，其便于积水的统一排出，同样，茶叶中夹杂的小颗粒也可从通孔落下，之后从排料管排出，从而达到除杂的效果。

更进一步地，所述主箱体的内顶部固定有平行于漏孔筒体的布水管，所述布水管与进水管连通，所述布水管的下端沿其长度方向等间距设有至少两个雾化喷头。通过布水管可均匀的向等间距排布的雾化喷头供水，从而能够均匀的向主箱体内喷出水雾。

更进一步地，所述转动轴上等间距固定有位于螺旋推板间隙内的搅拌板，且搅拌板背向转动轴的一端均贴附漏孔筒体的内壁。搅拌板可随着转动轴的转动而转动，其能对茶叶进行搅拌，加强茶叶受到的搅拌效果。

进一步地，所述热风通管、吸风管及抽吸管的相应连接端通过二位三通阀连接。通过调控二位三通阀的工作状态，即可控制吸风管与抽吸管或与热风通管连通，其操控较为方便。

进一步地，所述气压缸水平设置，所述传动机构包括通过铰接杆与活塞连接的转盘，固定于转盘中心处的竖传动轴，通过锥齿轮副与竖传动轴传动连接的横传动轴，所述铰接杆的一端与活塞铰接，铰接杆的另一端铰接在转盘的偏心处，所述转盘水平设置，所述横传动轴平行于转动轴，所述横传动轴与转动轴之间连接有带传动组件，且带传动组件包括张紧轮。在正反转电机带动转动轴转动时，可通过带传动组件带动横传动轴转动，再通过锥齿轮副可带动竖传动轴转动，转盘随之转动，由于转盘、铰接杆及活塞构成曲柄滑块结构，转盘的转动可带动活塞进行平移，从而有效驱动气压缸。

更进一步地，所述传动机构的外侧设有防护壳体，所述防护壳体上分别开设有供带传动组件和活塞穿过的通孔，所述竖传动轴的下端通过第二轴承连接到防护壳体内壁上，所述横传动轴位于带传动组件两侧的部分均通过第一轴承连接到防护壳体内壁上，所述防护壳体通过支板连接到水箱上，所述正反转电机设于水箱上。防护壳体可实现传动机构的具体安装连接，且有利于防护传动机构。

进一步地，所述开关门的外端面上设有把手。通过把手可较为方便的打开和关闭开关门。

3.有益效果

(1)本发明在主箱体内设有由正反转电机驱动的转动轴，转动轴上设有螺旋推板。应用时，通过正反转电机驱动转动轴转动，可带动螺旋推板转动，转动的螺旋推板可对主箱体内的茶叶进行搅拌，防止茶叶抱团；且由于螺旋推板的底部刚好贴附主箱体的内底部，使得转动的螺旋推板可将主箱体内的茶叶向一侧输送，配合正反转电机的正转、反转往复式启动，可使茶叶均匀的分布在主箱体内，从而有利于茶叶均匀发酵；并且，在茶叶进料(将茶叶倒入主箱体)时，控制正反转电机正转，带动螺旋推板转动，其具有将茶叶向主箱体内侧推动的效果，则只需将茶叶倒在主箱体的外端侧即可；在茶叶出料(将茶叶排出主箱体)时，控制正反转电机反转，带动螺旋推板转动，其具有将茶叶向主箱体外侧推动的效果，可实现茶叶的高效排出。

(2)本发明在转动轴的内侧开设有布风空腔，主箱体内的转动轴上均匀开设有连通布风空腔的吹风口，转动轴上开设有连通布风空腔的进风口，且进风口所在处套设有与主箱体固定连接的通风盒体，通风盒体通过送风管与气压缸连通。应用时，驱动气压缸，可将空气送入通风盒体内，该空气可从进风口进入布风空腔，随后从吹风口喷出，空气在主箱体内均匀的吹向茶叶，然后通过泄压管排出，可将茶叶上过多的的水分和热量带走，起到较好的除湿降温的效果；且本发明在气压缸的一侧设有能与其连通的加热盒，在主箱体内湿度过大或温度较低时，可启动加热盒内的电热器，对要送入主箱体内的空气进行加热，热空气吹入主箱体后，可加快对茶叶的除湿处理，且能使主箱体内的温度上升，达到强化除湿和升温的效果；另外，通过水箱、进水管及雾化喷头的设置，可在主箱体内湿度较小时向主箱体内喷入水雾，其可提升主箱体内的湿度。则本发明能较好的实现对主箱体内的温度和湿度控制。

(3)本发明的气压缸内设有活塞，且活塞通过传动机构与转动轴传动连接。应用时，启动正反转电机后，可带动转动轴转动，通过传动机构的传动，可带动气压缸内的活塞发生平移，从而实现对气压缸的驱动。其实现了气压缸与转动轴的联动，可减少动力源元件的设置，从而可节约电能；且在吹风除湿控温的过程中，同时进行对茶叶的搅拌，可促使茶叶受到均匀的处理，从而有利于促进茶叶的均匀发酵。

综上，本发明能使茶叶均匀发酵，且便于茶叶进料和出料；能较好的实现温度和湿度控制；可减少动力源元件的设置，节约电能。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明在实施例1中的内部结构示意图；

图3为实施例1中的主箱体16沿横向的竖直中心面剖开后的剖视图；

图4为气压缸10、加热盒14及传动机构沿横向的竖直中心面剖开后的剖视图；

图5为本发明在实施例2中的内部结构示意图。

附图标记：1、水箱；2、支板；3、正反转电机；4、防护壳体；5、带传动组件；6、转动轴；7、通风盒体；8、送风管；9、单向阀；10、气压缸；11、吸风管；12、二位三通阀；13、抽吸管；14、加热盒；15、进水管；16、主箱体；17、泄气管；18、压力阀；19、开关门；20、把手；21、支撑架；22、排料管；23、进风口；24、密封轴承；25、布水管；26、雾化喷头；27、螺旋推板；28、温湿度传感器；29、漏孔筒体；30、布风空腔；31、吹风口；32、转盘；33、锥齿轮副；34、铰接杆；35、横传动轴；36、活塞；37、热风通管；38、电热器；39、进风管；40、第一轴承；41、第二轴承；42、竖传动轴；43、搅拌板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1及图2所示的一种智能黄茶发酵机，包括内部设有用于放置茶叶的空腔的主箱体16，所述主箱体16内设有温湿度传感器28，所述主箱体16上设有电热器38，所述主箱体16连接有送水系统，所述送水系统包括设于主箱体16外侧的水箱1，设于主箱体16内的雾化喷头26，以及连通水箱1和雾化喷头26的进水管15，所述进水管15上设有水泵(图中未示出)；如图2及图3所示，所述主箱体16水平设置，所述主箱体16内水平设有贯穿主箱体16一端侧的转动轴6，所述主箱体16内的转动轴6上沿其长度方向螺旋缠绕式固定有螺旋推板27，且螺旋推板27的底部刚好贴附主箱体16的内底部，所述转动轴6的外侧端连接有正反转电机3，所述主箱体16背向正反转电机3的一端铰接有开关门19；

如图1-图3所示，所述主箱体16朝向正反转电机3的一端固定有套设于转动轴6外侧的通风盒体7，所述通风盒体7和主箱体16上供转动轴6穿过的位置处均设有密封轴承24，所述转动轴6位于通风盒体7和主箱体16内的部分上内设有布风空腔30，且位于通风盒体7内的转动轴6上开设有连通布风空腔30的进风口23，位于主箱体16内的转动轴6上均匀开设有连通布风空腔30的吹风口31；如图1、图2及图4所示，所述主箱体16上固定有气压缸10和加热盒14，所述气压缸10内设有活塞36，且活塞36通过传动机构与转动轴6连接，所述气压缸10的一端连接有吸风管11和送风管8，且吸风管11和送风管8上均设有单向阀9，所述吸风管11的另一端连接抽吸管13，所述送风管8的另一端与通风盒体7连通，所述电热器38设于加热盒14内部，所述加热盒14关于电热器38的两相对侧分别连接有进风管39和热风通管37，所述热风通管37的另一端与吸风管11连通；所述主箱体16背向通风盒体7的一端连接有泄气管17，所述泄气管17上设有压力阀18。

在本实施例中，如图1-图3所示，所述主箱体16的底部通过支撑架21支撑在地面上，所述主箱体16内固定有水平设置的漏孔筒体29，所述漏孔筒体29的两端均敞口设置并与主箱体16固定连接，所述漏孔筒体29上均匀遍布有通孔，所述转动轴6和螺旋推板27同轴式设于漏孔筒体29内部，且螺旋推板27背向转动轴6的一侧均贴附漏孔筒体29的内壁，所述漏孔筒体29与主箱体16的内壁之间留有间隙，所述雾化喷头26设于漏孔筒体29的上方，所述主箱体16的内底部由两端向中部渐低设置，且主箱体16下端的中部连接有带有开关阀的排料管22。设置漏孔筒体29用于盛装茶叶，可使茶叶腾空位于主箱体16内，便于对茶叶进行温湿度调控，且漏孔筒体29上的通孔设置，可便于通风及水雾的送入，设于漏孔筒体29上方的雾化喷头26可较为方便向茶叶喷出水雾；且若茶叶湿度较大而出现积水，水滴可从通孔落至主箱体16内底部，可防止茶叶接触较多的积水；而主箱体16的内底部的渐低设置便于积水汇集到排料管22内，其便于积水的统一排出，同样，茶叶中夹杂的小颗粒也可从通孔落下，之后从排料管22排出，从而达到除杂的效果。

在本实施例中，如图2及图3所示，所述主箱体16的内顶部固定有平行于漏孔筒体29的布水管25，所述布水管25与进水管15连通，所述布水管25的下端沿其长度方向等间距设有至少两个雾化喷头26。通过布水管25可均匀的向等间距排布的雾化喷头26供水，从而能够均匀的向主箱体16内喷出水雾。

在本实施例中，如图1、图2及图4所示，所述热风通管37、吸风管11及抽吸管13的相应连接端通过二位三通阀12连接。通过调控二位三通阀12的工作状态，即可控制吸风管11与抽吸管13或与热风通管37连通，其操控较为方便。

在本实施例中，如图1、图2及图4所示，所述气压缸10水平设置，所述传动机构包括通过铰接杆34与活塞36连接的转盘32，固定于转盘32中心处的竖传动轴42，通过锥齿轮副33与竖传动轴42传动连接的横传动轴35，所述铰接杆34的一端与活塞36铰接，铰接杆34的另一端铰接在转盘32的偏心处，所述转盘32水平设置，所述横传动轴35平行于转动轴6，所述横传动轴35与转动轴6之间连接有带传动组件5，且带传动组件5包括张紧轮(图中未示出)。通过张紧轮张紧带传动组件5的皮带后，在正反转电机3带动转动轴6转动时，可通过带传动组件5带动横传动轴35转动，再通过锥齿轮副33可带动竖传动轴42转动，转盘32随之转动，由于转盘32、铰接杆34及活塞36构成曲柄滑块结构，转盘32的转动可带动活塞36进行平移，从而有效驱动气压缸10；通过张紧轮放松带传动组件5的皮带后，转动轴6转动就不能通过带传动组件5带动横传动轴35转动，此时，转动轴6可单独作用，气压缸10不动作。

在本实施例中，如图1、图2及图4所示，所述传动机构的外侧设有防护壳体4，所述防护壳体4上分别开设有供带传动组件5和活塞36穿过的通孔，所述竖传动轴42的下端通过第二轴承41连接到防护壳体4内壁上，所述横传动轴35位于带传动组件5两侧的部分均通过第一轴承40连接到防护壳体4内壁上，所述防护壳体4通过支板2连接到水箱1上，所述正反转电机3设于水箱1上。防护壳体4可实现传动机构的具体安装连接，且有利于防护传动机构。

在本实施例中，如图1、图2及图3所示，所述开关门19的外端面上设有把手20。通过把手20可较为方便的打开和关闭开关门19。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

在本实施例中，如图5所示，所述转动轴6上等间距固定有位于螺旋推板27间隙内的搅拌板43，且搅拌板43背向转动轴6的一端均贴附漏孔筒体29的内壁。搅拌板43可随着转动轴6的转动而转动，其能对茶叶进行搅拌，加强茶叶受到的搅拌效果。

其它同实施例1。

上述智能黄茶发酵机的具体作用原理为：

先通过张紧轮放松带传动组件5的皮带，然后启动正反转电机3正向转动，即可打开开关门19，将茶叶倒在漏孔筒体29的外端侧，正反转电机3正向转动可带动转动轴6转动，螺旋推板27和搅拌板43随之转动，螺旋推板27可将茶叶推向漏孔筒体29内侧，且螺旋推板27和搅拌板43可对茶叶堆进行初步的打散搅拌；待茶叶进料结束后，关闭开关门19，并停止驱动正反转电机3，然后启动正反转电机3进行至少两次往复的正向和反向转动，螺旋推板27和搅拌板43随转动轴6的转动而转动，可对漏孔筒体29内的茶叶进行打散和搅拌，防止茶叶抱团，促进茶叶均匀分布在漏孔筒体29内；

通过张紧轮张紧带传动组件5的皮带后，启动温湿度传感器28，温湿度传感器28检测漏孔筒体29内湿度和温度，并传输给控制器，控制器根据预设值分析比较温湿度传感器28的检测值，若判断湿度大于预设值，则控制启动正反转电机3进行往复式的转动，并控制二位三通阀12连通吸风管11和抽吸管13，转动轴6转动，通过带传动组件5带动横传动轴35转动，再通过锥齿轮副33带动竖传动轴42转动，转盘32随之转动，由于转盘32、铰接杆34及活塞36构成曲柄滑块结构，转盘32的转动可带动活塞36进行平移，有效驱动气压缸10，当活塞36向背向转盘32的一侧移动时，配合单向阀9的定向作用，使得气压缸10通过吸风管11和抽吸管13吸入空气，当活塞36向朝向转盘32的一侧移动时，配合单向阀9的定向作用，使得气压缸10通过送风管8将之前吸入的空气送至通风盒体7内，空气从进风口23进入布风空腔30，并从吹风口31喷出，即实现向茶叶吹风，当主箱体16内的气压超过压力阀18的阈值时，主箱体16内的气体就能通过泄气管17排出，该部分气体可将茶叶中的水分带出，实现对茶叶的除湿处理；若湿度过量较多，还可控制二位三通阀12连通吸风管11和热风通管37，并启动电热器38，将热风吹入主箱体16内，以加快对茶叶的除湿处理，待湿度达到预设值，就停止驱动正反转电机3；

若判断温度小于预设值，则控制启动正反转电机3进行往复式的转动，并控制二位三通阀12连通吸风管11和热风通管37，启动电热器38，同前述，转动轴6的转动通过传动机构带动气压缸10的活塞36移动，使得气压缸10通过热风通管37和进风管39吸入空气，且电热器38对空气进行加热，热空气进入气压缸10内，随后，气压缸10通过送风管8将热空气送至主箱体16内，热空气从转动轴6的吹风口31喷出并作用在茶叶上，可对茶叶进行加热，实现茶叶所处环境的升温，待温度达到预设值，就停止驱动正反转电机3和电热器38；

若判断湿度小于预设值，则启动进水管15上的水泵，从水箱1内抽取水体并送至布水管25内，之后水体通过雾化喷头26喷出，可增加主箱体16内的湿度，待湿度达到预设值，就停止驱动水泵；

若判断温度大于预设值，则同湿度大于预设值的操作一样，启动正反转电机3，不启动电热器38，向主箱体16内吹入空气，且空气通过泄气管17排出，将热量带走，待温度达到预设值，就停止驱动正反转电机3。

待黄茶发酵结束后，控制正反转电机3反向转动，带动螺旋推板27转动，其能将茶叶向主箱体16外侧推送，可实现茶叶的高效排出。

由上述内容可知，本发明能使茶叶均匀发酵，且便于茶叶进料和出料；能较好的实现温度和湿度控制；可减少动力源元件的设置，节约电能。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

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