一种按压推动密封笔及其密封结构的制作方法

本实用新型涉及书写笔领域，尤其是一种按压推动密封笔及其密封结构。

背景技术：

现有的荧光笔和画笔在笔头一般设计有笔盖对笔头进行密封，使得笔芯的书写头上的书写液不会凝固而影响下次书写，然而笔盖不是连接在笔杆上的，在使用时，笔盖需要先取下，在书写的过程中往往会出现笔盖丢失的情况，虽然有的笔盖可以插接在笔杆背离笔芯的书写头一端，然而在笔杆掉落或者笔盖松动后，也很容易丢失。

需要一种将密封装置集合于笔杆，使得使用和密封更加方便的笔。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种将密封装置集合于笔杆，使得使用和密封更加方便的按压推动密封笔及其密封结构。

一种密封结构，设置于笔杆中，笔杆中设置有笔芯组件，包括密封带和导向组件，导向组件设置于笔芯组件书写端的一侧，密封带连接笔芯组件，导向组件用于对密封带进行导向，密封带在笔芯组件的驱动下在导向组件中做往复运动，密封带用于将笔芯组件的书写端与笔杆之外流动的空气隔离开。

优选的，导向组件为u型导向组件，导向组件包括第一u型导轨和第二u型导轨，第一u型导轨和第二u型导轨设置于笔杆中，第一u型导轨连接笔杆内壁，第一u型导轨和第二u型导轨在远离笔芯组件的书写端的方向上依次设置，第一u型导轨和第二u型导轨之间形成u型的导向间隙，第一u型导轨和第二u型导轨中部分别设置有大小和形状与笔芯组件的书写端相对应的第二通孔和第三通孔，第二通孔和第三通孔轴向对齐，第二u型导轨背离第一u型导轨一侧设置封闭板，封闭板连接笔杆，使得笔杆之外的空气只能通过第三通孔进入笔杆。

优选的，密封带为j型密封带，密封带一端设置于导向间隙中形成u型带，u型带用于封挡在第二通孔和第三通孔之间，使得笔杆之外的空气没法通过第三通孔进入笔杆，密封带另一端沿导向间隙一端切线方向向靠近笔芯组件一侧延伸形成条形带，条形带上设置有沿条形带长度延伸的第一通孔。

优选的，笔芯组件一侧设置安装件，条形带背离导向组件的一端对应安装件设置有安装孔，安装孔通过安装件可拆卸连接于笔芯组件一侧，笔芯组件的书写端设置在靠近导向组件的一端，笔芯组件设置在导向组件上方。

优选的，笔芯组件通过滑动件可滑动连接笔杆内侧壁。

优选的，滑动件包括导向突起和导向槽，导向突起设置于笔芯组件外侧壁上，导向槽对应于导向突起设置于笔杆内侧壁上，导向槽为沿笔杆长度方向延伸的两条平行设置的限位突起，限位突起之间间隙形成了导向槽，导向突起可于导向槽中沿笔杆长度方向往复滑动。

优选的，安装件相对的笔芯组件外侧壁上设置有平衡块，平衡块用于对笔芯组件起平衡作用。

优选的，笔芯组件包括笔芯套和笔芯，笔芯插设于笔芯套中，笔芯套通过安装件连接密封带，笔芯的书写端设置在靠近导向组件的一端，笔芯套通过滑动件可滑动连接笔杆内侧壁，平衡块相对安装件设置于笔芯套上。

优选的，笔杆靠近导向组件一端开口处设置安装腔，安装腔一端设置笔头，笔头将密封板卡设固定于安装腔中。

一种按压推动密封笔，具有密封结构。

上述密封结构，通过设置密封带，在笔芯组件向笔头移动时，第一通孔可以随着移动而渐渐位于第二通孔和第三通孔之间，使得笔芯组件可以通过导向组件延伸出笔头，进行书写；在笔芯组件回缩时，u型带重新缩回于第二通孔和第三通孔之间，将笔芯组件隔离于笔杆中。

附图说明

图1是本实用新型按压推动密封笔及其密封结构的结构图；

图2是本实用新型按压推动密封笔及其密封结构的爆炸图；

图3是本实用新型按压推动密封笔及其密封结构的另一结构图；

图4是本实用新型按压推动密封笔及其密封结构的另一结构图；

图5是本实用新型按压推动密封笔及其密封结构的另一结构图；

图6是图5沿a-a的剖面结构图；

图7是本实用新型按压推动密封笔及其密封结构的另一结构图；

图8是图7沿a-a的剖面结构图；

图9是本实用新型第二u型导轨的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型按压推动密封笔及其密封结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图2-4和图6，本实用新型一种密封结构，设置于笔杆200中，笔杆200中设置有笔芯组件300，密封结构包括密封带400和导向组件500，导向组件500设置于笔芯组件300书写端的一侧，密封带400连接笔芯组件300，导向组件500用于对密封带400进行导向，密封带400在笔芯组件300的驱动下在导向组件500中做往复运动，密封带400用于将笔芯组件300的书写端与笔杆200之外流动的空气隔离开。

具体的，导向组件为u型导向组件500，导向组件500包括第一u型导轨520和第二u型导轨510，第一u型导轨520和第二u型导轨510设置于笔杆200中，第一u型导轨520连接笔杆200内壁，第一u型导轨520和第二u型导轨510在远离笔芯组件300的书写端的方向上依次设置，第一u型导轨520和第二u型导轨510之间形成u型的导向间隙530，第一u型导轨520和第二u型导轨510中部分别设置有大小和形状与笔芯组件300的书写端相对应的第二通孔和第三通孔，第二通孔和第三通孔轴向对齐，第二u型导轨510背离第一u型导轨520一侧设置封闭板511，封闭板511连接笔杆200，使得笔杆200之外的空气只能通过第三通孔进入笔杆200。

当然，导向组件500也可以是其他形状，只要能对密封带400起到导向的作用，且使得密封带400在导向的过程中能对第三通孔进行密封，隔绝笔杆200内部于外部之间的空气连通即可。

一种实施例中，第二u型导轨510设置于笔杆200中，密封板511周缘连接笔杆200内壁，起到封闭的作用，使得笔杆200之外的气体只能通过第三通孔进入笔杆200。

具体的，第二u型导轨510通过卡扣连接笔杆200内壁。

另一种实施例中，第二u型导轨510设置于笔杆200靠近笔芯组件300书写端一侧的开口处，开口处设置有安装腔，安装腔一端设置有笔头100，笔头100通过螺纹或者卡扣配合连接安装腔内侧壁，密封板具有环柱型连接件，环柱型连接件一端连接第二u型导轨510，环柱型连接件另一端开口设置有向周外侧延伸的环形限位板，环形限位板设置在安装腔中，通过笔头100将环形限位板卡设在安装腔中，对第二u型导轨510起到固定的作用。

请参见图6，具体的，第一u型导轨520和第二u型导轨510之间笔杆200内侧壁设置有限位凸起210，环形限位板卡设在限位凸起210和笔头100之间，从而固定住第二u型导轨510。

由于笔芯组件300在带动密封带400向导向组件500移动的过程中，密封带400位于导向间隙530中的部分对第二u型导轨510施加了多个方向的力，而且经常与其摩擦，而使得第二u型导轨510易损，通过将第二u型导轨510设置成可拆卸配件，方便对其更换，不至于在第二u型导轨510损坏后对整只笔进行更换。

当然，第一u型导轨520和第二u型导轨510分别与笔杆100之间可以是固定连接，也可以是卡扣可拆卸连接，亦或是挤压式的过盈配合，连接方式可以有多种，只要能实现第一u型导轨520和第二u型导轨510对密封带的导向功能即可。

请参见图3，密封带400为j型密封带400，密封带400一端设置于导向间隙530中形成u型带420，u型带420用于封挡在第二通孔和第三通孔之间，使得笔杆200之外的空气没法通过第三通孔进入笔杆200，密封带400另一端沿导向间隙530一端切线方向向靠近笔芯组件300一侧延伸形成条形带430，条形带430上设置有沿条形带430长度延伸的第一通孔440。

请参见图2-4，笔芯组件300一侧设置安装件321，条形带430背离导向组件500的一端对应安装件321设置有安装孔410，安装孔410通过安装件321可拆卸连接于笔芯组件300一侧。

具体的，密封带400可于导向间隙530中自由滑动。

请参见图4，具体的，安装件321为公扣，公扣上的突起穿过安装孔410并卡住固定密封带400。

具体的，密封带400为可变形塑料制成。

进一步的，密封带400为聚氨酯软泡沫塑料制成。

进一步的，笔芯组件300通过滑动件可滑动连接笔杆200内侧壁。

请参见图3-4和图8，进一步的，滑动件包括导向突起610和导向槽630，导向突起610设置于笔芯组件300外侧壁上，导向槽630对应导向突起610设置于笔杆200内侧壁上，导向槽630为沿笔杆200长度方向延伸的两条平行设置的限位突起620，限位突起620之间间隙形成了导向槽630，导向突起610可于导向槽630中沿笔杆200长度方向往复滑动。

具体的，滑动件有两组，且两组滑动件相对设置于笔芯组件300两侧。

进一步的，安装件321相对的笔芯组件300外侧壁上设置有平衡块322，平衡块322用于对笔芯组件300起平衡作用，避免笔芯组件300由于安装件321的重量而倾斜，导致笔芯的书写端于第二通孔错位而没法从第二通孔中通过。

一种实施例中，笔芯组件300包括笔芯，笔芯通过安装件321连接密封带400，笔芯的书写端设置在靠近导向组件500的一端。

笔芯通过滑动件可滑动连接笔杆200内侧壁，平衡块322对应安装件321设置于笔芯上。

进一步的，两组滑动件间隔阵设于安装件321和平衡块322之间笔芯外缘。

请参见图2，另一种优选的实施例中，在笔芯上套设笔芯套320，通过将安装件321和平衡块322对应的设置于所述笔芯套320上，亦可实现笔芯套320带动笔芯在笔杆中滑动，且笔芯套320上的笔芯更换的代价更小。

具体的，笔芯组件300包括笔芯套320和笔芯，笔芯设置于笔芯套320中，笔芯套320通过安装件321连接密封带400，笔芯310的书写端设置在靠近导向组件500的一端。

具体的，笔芯套320通过滑动件可滑动连接笔杆200内侧壁，平衡块322对应安装件321设置于笔芯套320上。

进一步的，两组滑动件间隔阵设置于安装件321和平衡块322之间笔芯套320外缘。

通过设置笔芯套320，使得可通过更换笔芯来对笔进行重复利用。

在实际使用时，可以通过手推或者具有驱动功能的机构来驱动笔芯组件300的书写端向靠近导向组件500移动，使得笔芯组件300向导向组件500移动，笔芯组件300带动密封带400向靠近导向组件500滑动，随着条形带430向靠近导向组件500移动，位于导向间隙530中的u形带远离条形带430的一端沿着导向间隙530相对笔芯组件300的移动方向移动，使得条形带430上的第一通孔440逐渐进入导向间隙530中，直至第二通孔向第三通孔方向上的投影落在第一通孔440中，此时笔芯组件300的书写端刚好下降至第二通孔处，笔芯组件300继续下降并依次穿过第二通孔、第一通孔440和第三通孔，最后从笔杆200一端伸出进行书写。

在想要将笔芯组件300收进笔杆200中时，可以通过手动抽回或者具有驱动功能的机构来驱动笔芯组件300恢复到原来的位置，此时笔芯组件300向远离导向组件500的笔杆200一端移动，同时连接于笔芯组件300上的条形带430也随着向远离导向组件500的笔杆200一端移动，当笔芯组件300的书写端向远离导向组件500的笔杆200一端移动并依次通过第三通孔、第一通孔440和第二通孔后，随着笔芯组件300继续向远离导向组件500的笔杆200一端移动，笔芯组件300带动着条形带430远离导向组件500，使得u型带420回到了导向间隙530中，并将第二通孔和第三通孔密封，进而达到将笔芯组件300的书写端密封于笔杆200中，避免笔芯组件300的书写端凝固而没法进行涂抹。

以上技术方案中没有说到笔帽并不意味着笔杆200远离所述导向组件500一端没有封闭而导致笔芯组件300的书写端依然暴露在流通的空气中，实际应用中可以在笔杆200背离导向组件500一端相应的位置上设置笔帽或者通过其他具有密封特性的配件配合密封笔杆200，达到进一步阻止空气流通，进一步减缓笔芯组件300的书写端上的书写墨凝固的速度，以达到更好的密封效果。

另外，本实用新型还包括了一种按压推动密封笔，包括上述的密封结构。

当然，以上的密封结构也可以运用在现有的笔结构中，通过设置该密封结构而节省了笔盖等成本材料的制作，且使用时操作方便，没有了笔盖易遗失的特点，非常具有市场前景。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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