一种自动导引旋转的修正带的制作方法

本实用新型涉及一种文具用品，特别是涉及一种自动导引旋转的修正带。

背景技术：

传统的修正带的设计在使用时受使用的角度、握法和使用手法的影响，在使用时咀尖不能始终保持水平贴着纸，造成划出来的带不完整和带更容易跑偏。

有鉴于此，本案发明人进行深入研究，遂有本案的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供在使用时能始终自动旋转调整咀尖至贴合待修正面的自动导引旋转的修正带。

为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种自动导引旋转的修正带，包括外壳体和带芯件，所述外壳体具有筒套部，所述带芯件具有筒轴部，所述筒轴部以可周向转动的方式安装于所述筒套部内，所述带芯件为重心偏移所述筒轴部的旋转轴心的旋转件，所述带芯件设有出带咀，所述带芯件的重心位于所述出带咀的出带一侧。

进一步地，所述带芯件具有偏心设计部，所述偏心设计部为偏离所述筒轴部的旋转轴心设计的偏心结构。

进一步地，所述筒轴部呈杆状，所述偏心设计部的内部设有修正带芯，所述偏心设计部位于所述筒轴部的轴向一端。

进一步地。所述带芯件上设置有配重块，所述配重块位于所述带芯件上偏离所述筒轴部的旋转轴心的位置。

进一步地，所述带芯件具有偏心设计部，所述偏心设计部为偏离所述筒轴部的旋转轴心设计的偏心结构，所述带芯件上还设有配重块，所述配重块位于所述带芯件上偏离所述筒轴部的旋转轴心的位置。

进一步地，所述带芯件包括替芯件，所述替芯件与所述外壳体之间以可拆卸的方式转动连接在一起。

进一步地，所述替芯件为偏离所述筒轴部的旋转轴心设计的偏心结构。

进一步地，所述带芯件还包括活动套，所述替芯件以可拆卸的方式安装于所述活动套上，所述活动套与所述筒套部之间以可拆卸的方式转动连接在一起。

进一步地，所述带芯件包括替芯件和活动套，所述替芯件以可拆卸的方式安装于所述活动套上，所述活动套与所述筒套部之间以可拆卸的方式转动连接在一起，所述配重块设置于所述活动套上。

进一步地，所述筒轴部具有第一转动配合部，所述筒套部具有与所述第一转动配合部之间形成周向转动配合的第二转动配合部，所述第一转动配合部为导凸或导槽，所述第二转动配合部为导凸或导槽。

采用上述技术方案后，本实用新型一种自动导引旋转的修正带，具有以下有益效果：修正带通过重力的作用使产品能始终自动调整出带咀(具体为咀尖)，产品可实现360度自动旋转，使咀尖不受使用角度，握法和使用手法的影响，始终自动找到水平位置来贴合纸面，使用时带来更好的体验感和乐趣，同时避免了产品使用不当造成的浪费。

附图说明

图1为本实用新型第一种修正带的结构示意图；

图2为本实用新型第一种修正带的剖视图；

图3为本实用新型第一种修正带的筒套部和筒轴部的结构示意图；

图4为本实用新型第一种修正带的分解结构示意图；

图5为本实用新型第二种修正带的外壳体和带芯件的结构示意图；

图6为本实用新型第二种修正带的剖视图；

图7为本实用新型第三种修正带的带芯件的结构示意图；

图8为本实用新型第四种修正带的结构示意图；

图9为本实用新型第四种修正带的剖视图；

图10为本实用新型第四种修正带的外壳体和带芯件的结构示意图；

图11为本实用新型第五种修正带的结构示意图；

图12为本实用新型第五种修正带的剖视图；

图13为本实用新型第五种修正带的分解示意图；

图14为本实用新型第六种修正带的剖视图。

图中：

外壳体-1；筒套部-11；

第二转动配合部-111；出带口-112；

咀盖-12；尾盖-13；

限位帽-14；带芯件-2；

筒轴部-21；第一转动配合部-211；

凸环-212；出带咀-22；

咀尖-221；偏心设计部-23；

限位部-24；配重块-3；

替芯件-41；弹性卡钩-411；

活动套-42；卡台-422；

安装凹位-421；弹性锁圈-5。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

本实用新型一种自动导引旋转的修正带，如图1-图4所示，包括外壳体1和带芯件2，外壳体1具有筒套部11，筒套部11呈圆筒状，带芯件2具有筒轴部21，带芯件2为重心偏移筒轴部21的旋转轴心的旋转件，筒轴部21以可周向转动的方式安装于筒套部11内。带芯件2设有出带咀22，出带咀22具有划带时作用于待修正面的咀尖221，带芯件2于咀尖221的两侧相应为出带侧和收带侧，带芯件2的重心位于所述出带侧。

本实用新型一种自动导引旋转的修正带，带芯件2可以通过重力的作用使产品能始终自动调整咀尖221，产品可实现360度自动旋转，使咀尖221不受使用角度，握法和使用手法等因素的影响，始终自动找到水平位置来贴合纸面等待修正面，使用时带来更好的体验感和乐趣，同时避免了产品使用不当造成的浪费。

作为一种优选地实施方式，参考图2所示，带芯件2上设置有配重块3，配重块3位于带芯件2上偏离筒轴部21的旋转轴心的位置。配重块3可为铁块。

进一步地，带芯件2包括替芯件41和活动套42，替芯件41以可拆卸的方式安装于活动套42上，活动套42与筒套部11之间以可拆卸的方式转动连接在一起，配重块3设置于活动套42上。

本实施例中，活动套42设有安装凹位421，安装凹位421的形状和大小分别与替芯件41相匹配，替芯件41与活动套42相紧配并同轴套接在一起，形成带芯件2。配重块3的重心偏离带芯件2的轴心，并且配重块3的重心位于咀尖221的出带侧。出带咀22设置于筒轴部21(即带芯件2)的轴向一端，以出带咀22所在端为前端，配重块3的重心对应于带芯件2的中、后端，方便带芯件2进行快速自旋转。

替芯件41的横截面(垂直于替芯件41的轴心)呈方形，防止替芯件41安装于活动套42后发生周向转动。

筒轴部21具有第一转动配合部211，筒套部11具有与第一转动配合部211之间形成周向转动配合的第二转动配合部111，第一转动配合部211为滚珠，第二转动配合部111为圆形导阶，滚珠于圆形导阶上滚动，实现筒轴部21与筒套部11的转动配合。

外壳体1包括筒套部11、咀盖12和尾盖13。筒套部11的轴向一端开设有出带口112，出带咀22从出带口112伸出，方便划带操作。尾盖13与筒套部11之间螺纹连接在一起，尾盖13将带芯件2限位于筒套部11的内部，防止带芯件2(特别是替芯件41)发生轴向窜动。咀盖12与筒套部11通过卡环和卡槽的配合装配在一起，对出带咀22起保护作用。要更换替芯件41时，只需将替芯件41沿其轴向从活动套42上用力拔出即可实现更换操作。

需要说明的是，本实用新型中，(一)替芯件41为常规的修正带替芯件，包括修正带体、出带轮、收带轮等部件，以能实现相应的出带和收带功能即可。(二)出带咀22为常规的修正带出带咀，以能实现划带功能即可，在此不予详述。(三)筒套部11与筒轴部21之间的旋转配合结构并不局限于上述导凸与导凸(即滚珠与圆形导阶)的配合方式，还可采用导凸与导槽等配合方式，以能实现筒套部11与筒轴部21之间的周向旋转即可。

划带使用时，手持握于筒套部11，带芯件2由于配重块3的作用，可自动导引带芯件2(即出带咀22)发生旋转以实现带芯件2的重心再平衡，最终自动找到水平位置来贴合纸面等待修正面。

实施例2

本实用新型一种自动导引旋转的修正带，如图5和图6所示，包括外壳体1和带芯件2，外壳体1具有筒套部11，筒套部11呈圆筒状。带芯件2具有筒轴部21，带芯件2为重心偏移筒轴部21的旋转轴心的旋转件，筒轴部21以可周向转动的方式安装于筒套部11内。带芯件2设有出带咀22，出带咀22具有划带时作用于待修正面的咀尖221，带芯件2于咀尖221的两侧相应为出带侧和收带侧，带芯件2的重心位于所述出带侧。

作为一种优选地实施方式，带芯件2包括替芯件41，替芯件41具有偏心设计部23，偏心设计部23为偏离筒轴部21的旋转轴心设计的偏心结构。筒轴部21呈杆状，偏心设计部23的内部设有修正带芯，偏心设计部23位于筒轴部21的轴向一端。

筒轴部21具有第一转动配合部211，筒套部11具有与第一转动配合部211之间形成周向转动配合的第二转动配合部111，第一转动配合部211为沿筒轴部21内侧壁周向设置的凸台(导凸的一种)，第二配合部111为弹性卡钩(导凸的一种)，弹性卡钩限位于凸台上，可实现筒轴部21沿筒套部11转动配合。

外壳体1包括筒套部11和限位帽(图中未示出)。筒套部11的轴向一端开设有出带口112，出带咀22从出带口112伸出。限位帽通过凸条与凹槽的配合装配于筒套部11的前端部，并且所述限位帽的后端沿对应于弹性卡钩，进而限制弹性卡钩随意发生脱位，防止带芯件2(特别是替芯件41)发生轴向窜动。要更换带芯件2时，只需将限位帽(通常为塑性件，具有一定的弹性)松退，然后将替芯件41沿筒套部11由前端往后端用力拔出，弹性卡钩实现脱扣，替芯件41即可实现更换操作。

实施例3

本实施例与实施例2的区别主要在于：用配重块替换实施例2的偏心设计部。

如图7所示，带芯件2包括替芯件41，替芯件41上设置有配重块3，配重块3位于带芯件2上偏离筒轴部21的旋转轴心的位置。

出带咀22设置于筒轴部21(即带芯件2)的轴向一端，以出带咀22所在端为前端，配重块3设置于筒轴部21的后端。

实施例4

本实施例与实施例2的区别主要在于：如图8-图10所示，替芯件41除了具有偏心设计部23外，还设有配重块3。此外，筒套部11与筒轴部21的旋转配合结构存在区别。

带芯件2上还设置有配重块3，配重块3位于带芯件2上偏离筒轴部21的旋转轴心的位置。

出带咀22设置于筒轴部21(即带芯件2)的轴向一端，以出带咀22所在端为前端，配重块3设置于筒轴部21的后端。

筒套部11上沿其周向方向开设有第二转动配合部111，第二转动配合部111为沟槽(导槽的一种)，筒轴部21上对应于沟槽的位置开设有第一转动配合部211，第一转动配合部211为导槽，修正带还装配有弹性锁圈5，弹性锁圈5限位于沟槽上，然后弹性锁圈5(或其局部)进一步限位于导槽上，因此，弹性锁圈5可发挥导凸的作用，弹性锁圈5与导槽相配合实现筒套部11与筒轴部21之间的周向旋转。当需要更换替芯件41时，需先将弹性锁圈5脱离导槽。

实施例5

本实施例与实施例2的区别主要在于：

如图11-图13所示，带芯件2包括替芯件41和活动套42，替芯件41具有偏心设计部23，偏心设计部23为偏离筒轴部21的旋转轴心设计的偏心结构。替芯件41以可拆卸的方式安装于活动套42上，活动套42与筒套部11之间以可拆卸的方式转动连接在一起。此外，带芯件2上还设置有配重块3，配重块3位于带芯件2上偏离筒轴部21的旋转轴心的位置。配重块3设置于活动套42上。

本实施例中，活动套42设有安装凹位，安装凹位的形状和大小分别与替芯件41相匹配，替芯件41上设有弹性卡钩411，活动套42对应于弹性卡钩411的位置设有卡台422，弹性卡钩411钩扣于卡台422上，进而替芯件41与活动套42套接在一起，形成带芯件2。配重块3的重心偏离带芯件2的轴心，并且偏心设计部23的重心位于咀尖221的出带侧。出带咀22设置于筒轴部21(即带芯件2)的轴向一端，以出带咀22所在端为前端，偏心设计部23设置于筒轴部21的后端。

替芯件41的横截面(垂直于替芯件41的轴心)呈工字型，防止替芯件41装置于活动套42后发生周向转动。

活动套42具有第一转动配合部211，筒套部11具有与第一转动配合部211之间形成周向转动配合的第二转动配合部111，第一转动配合部211为导槽，第二转动配合部111为导凸，第一转动配合部211和第二转动配合部111分别沿筒轴部21的周向方向设置，导凸于导槽内限位滑动，实现筒轴部21与筒套部11的周向转动配合。

外壳体1包括筒套部11和限位帽14。筒套部11的轴向一端开设有出带口112，出带咀22从出带口112伸出。限位帽14通过凸条与凹槽的配合装配于筒套部11的前端部，防止带芯件2发生轴向窜动。要更换带芯件2时，需先将限位帽14(通常为塑性件，具有一定的弹性)松退，然后将替芯件41沿筒套部11由前端往后端用力拔出，弹性卡钩实现脱扣，替芯件41即可实现更换操作。

实施例6

本实施例与实施例2的区别在于：带芯件为不可更换替芯的带芯件，以及筒套部与筒轴部的旋转配合结构。

如图14所示，筒轴部21上沿其周向方向凸设有凸环212，筒套部11的内周壁为圆周壁，凸环212可相对圆周壁发生相对转动。

外壳体1包括筒套部11。筒套部11的轴向一端开设有出带口112，出带咀22从出带口112伸出。带芯件2对应于出带口112的位置凸设有限位部24，该限位部24卡钩于出带口112周沿，进而防止带芯件2发生轴向窜动。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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