一种用于曲面屏的无应力保护膜的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于曲面屏的无应力保护膜。

背景技术：

现有技术中的用于曲面屏的无应力保护膜散热效率低下，不能很好的对曲面屏进行保护，甚至会降低曲面屏的使用寿命，如何从结构上的改进提高膜体的散热效率始终是个需要改进提高的技术点。

如果能够发明一种无应力保护膜具有自动调节的功能，实现膜体的高效散热，就能解决问题，为此我们提供了一种用于曲面屏的无应力保护膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于曲面屏的无应力保护膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于曲面屏的无应力保护膜，包括曲面屏，所述曲面屏的一侧面上设置有膜体，所述膜体中设置有若干均匀分布的控制装置，所述控制装置包括压力板、气囊、导热体和单向阀，所述膜体上开设有圆台腔和排气管腔，所述排气管腔的一侧设置有若干均匀分布的圆台腔，排气管腔的端部和膜体的边缘部分外壁连接，所述圆台腔的内腔中设置有压力板和气囊，所述压力板的一端接触有球壳状的气囊,所述膜体的外表面上开设有注气管腔,注气管腔一端和圆台腔连通，所述气囊的周围设置有两个对称分布的导热体，所述导热体一端延伸到圆台腔的内腔，导热体的另一端延伸到排气管腔的内腔中，所述圆台腔和排气管腔之间的膜体上开设有支管腔，所述支管腔中设置有单向阀，所述单向阀包括支撑体和密封体，所述支撑体的一端贯穿密封体的中部，支撑体的另一端和支管腔的内壁固定连接。

优选的，所述压力板形状为若干s型板首尾一体连接，压力板的一端和圆台腔底面中部固定连接。

优选的，所述导热体为l型杆，导热体的一端延伸到圆台腔的收口端内腔中，且导热体的一端和气囊接触，注气管腔的一端和圆台腔的收口端连接，注气管腔的另一端延伸到膜体外部。

优选的，所述支管腔形状为圆板且板体呈现球壳状弯曲，所述支撑体形状为l型杆一端一体连接球体，支撑体的l型杆贯穿密封体中部开设的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构造设计实现膜体表面上的气体流到膜体中，再从膜体的边缘排走，带走膜体中的热量，提高膜体的使用寿命，降低曲面屏上的温度，对曲面屏进行有效保护，很具有实用性；

2.本实用新型通过气压的改变实现气囊的稳定形变，进而引发一系列控制传动，提高整个保护膜的自动调节功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中单向阀结构示意图。

图中：1曲面屏、2膜体、3控制装置、4压力板、5气囊、6导热体、7单向阀、8圆台腔、9排气管腔、10注气管腔、11支管腔、12支撑体、13密封体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于曲面屏的无应力保护膜，包括曲面屏1，曲面屏1的一侧面上设置有膜体2，膜体2中设置有若干均匀分布的控制装置3，控制装置3包括压力板4、气囊5、导热体6和单向阀7，膜体2上开设有圆台腔8和排气管腔9，排气管腔9的一侧设置有若干均匀分布的圆台腔8，排气管腔9的端部和膜体2的边缘部分外壁连接，圆台腔8的内腔中设置有压力板4和气囊5，压力板4的一端接触有球壳状的气囊5,膜体2的外表面上开设有注气管腔10,注气管腔10一端和圆台腔8连通，气囊5的周围设置有两个对称分布的导热体6，导热体6一端延伸到圆台腔8的内腔，导热体6的另一端延伸到排气管腔9的内腔中，圆台腔8和排气管腔9之间的膜体2上开设有支管腔11，支管腔11中设置有单向阀7，单向阀7包括支撑体12和密封体13，支撑体12的一端贯穿密封体13的中部，支撑体12的另一端和支管腔11的内壁固定连接。

压力板4形状为若干s型板首尾一体连接，压力板4的一端和圆台腔8底面中部固定连接。

导热体6为l型杆，导热体6的一端延伸到圆台腔8的收口端内腔中，且导热体6的一端和气囊5接触，注气管腔10的一端和圆台腔8的收口端连接，注气管腔10的另一端延伸到膜体2外部。

支管腔11形状为圆板且板体呈现球壳状弯曲，支撑体12形状为l型杆一端一体连接球体，支撑体12的l型杆贯穿密封体13中部开设的通孔，气囊5的内腔中储存有灵敏进行热胀冷缩的气体，导热体6的材料灵敏导热的材料，压力板4和单向阀7为容易产生弹性形变的材料，此外本实用新型上的所有零件装置可以是透明材料，对屏幕信息的展示影响很小，且本实用新型上的所有材料均为可弹性形变的材料，形变的程度根据不同装置的功能进行设计调整。

工作原理：仪器工作时热量传递到曲面屏上，曲面屏温度很高，热量传递到膜体2上，气囊5开始发生膨胀形变，气囊5堵住圆台腔8的收口端，这样将圆台腔8中高温气体通过支管腔11挤进排气管腔9中，这里单向阀7起到单向导流的效果，即气压使密封体13的边缘翘起，这样气流通过密封体13和支管腔11内壁之间的空隙流走，流动结束后密封体13边缘立刻和支管腔11内壁接触形成密封，随后排气管腔9中的气流通过排气管腔9端部排走，气囊5膨胀形变后受到圆台腔8内壁的推动，气囊5不再和导热体6端部接触，气囊5中的热量主要通过导热体6的传递，这样气囊5远离导热体6不再受到热量供应，气囊5形变收缩，外界气体通过注气管腔10流到圆台腔8中进行补充，气囊5形变收缩后重新和导热体6接触，气囊5继续吸收热量，这样如此循环，膜体2表面上的气体流到膜体2中，再从膜体2的边缘排走，带走膜体2中的热量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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