直下式背光装置的制作方法

本实用新型涉及显示装置，尤其涉及一种直下式背光装置。

背景技术：

mini-led芯片是由印制电路板(printedcircuitboard，简称pcb板)驱动点亮的。在pcb板上制备信号走线时，往往采用多层设计，受限于干膜解析度低、干膜厚度大、铜厚度大、曝光和蚀刻设备精度不高等因素的影响，使得所能形成的信号走线的线宽较大(可进行量产的最小线宽在85μm左右)，此时该信号走线所需搭配的led芯片尺寸较大；另外，部分相邻led之间需要布置信号走线，由于配置的信号走线的线宽较大，也会导致该相邻led芯片之间的间距较大。目前作为承载芯片排布的基板材质主要为软性fpc线路板或硬质pcb线路板，都有很明显缺陷：线路排布极限宽度限制；线路变形大、厚度大，组装难定位；

由于传统led显示屏都是使用pcb线路板，pcb线路板可以通过沉孔、过孔等方式将显示驱动设计在线路板背面，这种设计无论是箱内拼接及箱体间拼接都没有影响。由于tft显示驱动电路通常都设置在显示区域一侧，这与基于tft的玻璃基板工艺不利于将显示驱动电路引至背面，并且tft显示驱动电路通常应用领域在电视、电脑等微显示，拼接难免出现缝隙影响显示效果。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种直下式背光装置，能够实现拼接背光。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种直下式背光装置，该直下式背光装置包括自上而下设置的光学膜片组、led光源的阵列和玻璃驱动板。所述玻璃驱动板具有拼接结构，以使得相邻的玻璃驱动板通过拼接连接。所述拼接结构容置贯穿所述玻璃驱动板的驱动线路。

本实用新型采用玻璃驱动板代替pcb电路板，相邻的玻璃驱动板通过拼接结构进行拼接。在相邻玻璃驱动板，通过蚀刻所述拼接结构的方式将驱动线路贯穿所述玻璃驱动板，将玻璃驱动板上表面电路引至玻璃驱动板下表面。利用玻璃驱动板控制led光源发光，从而实现led显示屏拼接，并且具有成本优势，同时可以提高显示效果。

在一个优选实施例中，相邻的拼接结构通过导电异向胶水粘接或者自聚型锡膏焊接。

在一个优选实施例中，所述拼接结构为波浪形结构、u型结构，v型结构或者高低台阶结构。

在一个优选实施例中，所述玻璃驱动板的表面设有绝缘层以绝缘隔离驱动线路；所述玻璃驱动板还设有反射层。所述反射层包括扩散粒子，所述扩散粒子包括sio2、tio2、au、ag、al、cu、zn、pt、co、ni、cu2o、cuo、cdo、zno、玻璃纤维中至少一种微粒。

在一个优选实施例中，还包括设在光学膜片组与led光源间的开孔反射膜；所述反射杯为上下开口的球体或者多面体；多个所述反射杯一体成型为反射板。

在一个优选实施例中，所述光学膜片包括扩散膜，设置在所述扩散膜上方的棱镜片。

在一个优选实施例中，所述光学膜片还包括量子点膜。

附图说明

本实用新型及其优点将通过研究以非限制性实施例的方式给出，并通过所附附图所示的特定实施方式的详细描述而更好的理解，其中：

图1是本实用新型实施例1的直下式背光装置的爆炸视图。

图2是本实用新型实施例1的led光源的阵列和玻璃驱动板的组合结构视图。

具体实施方式

请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本实用新型的原理是以实施在一适当的环境中来举例说明。以下的说明是基于所示例的本实用新型的具体实施例，其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。

本说明书所使用的词语“实施例”意指用作实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为意指“一个或多个”，除非另外指定或从上下文清楚导向单数形式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

通过图1-2，就本实用新型的实施例的直下式背光装置。该直下式背光装置包括自上而下设置的光学膜片组101、led光源的阵列102和玻璃驱动板103。所述玻璃驱动板103具有拼接结构，以使得相邻的玻璃驱动板103通过拼接连接。所述拼接结构容置贯穿所述玻璃驱动板103的驱动线路。

本实用新型采用玻璃驱动板103代替pcb电路板，相邻的玻璃驱动板103通过拼接结构进行拼接。在相邻玻璃驱动板103，通过蚀刻所述拼接结构的方式将驱动线路贯穿所述玻璃驱动板103，将玻璃驱动板103上表面电路引至玻璃驱动板103下表面。利用玻璃驱动板103控制led光源发光，从而实现led显示屏拼接，并且具有成本优势，同时可以提高显示效果。

相邻的拼接结构通过导电异向胶水粘接或者自聚型锡膏焊接。

所述拼接结构为连续的波浪形结构。

所述玻璃驱动板103的表面设有绝缘层以绝缘隔离驱动线路；所述玻璃驱动板103还设有反射层。所述反射层包括扩散粒子，所述扩散粒子包括sio2。

所述光学膜片包括扩散膜，设置在所述扩散膜上方的棱镜片。

虽然在上文中已经参考一些实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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