一种显示屏模组定位结构的制作方法

本实用新型涉及led显示屏技术领域，具体涉及一种led显示屏模组的定位结构。

背景技术：

随着显示技术的飞速发展，led显示屏已经得到了越来越广泛的应用，近几年，小间距led显示屏的需求呈爆发式增长，对led显示屏的分辨率、对比度、色彩均匀度和最大亮度等性能提出了更高的要求。由于led显示屏工作时发热量较大，通常需要将贴装有led灯珠的pcb的背面通过支撑结构悬空，以加强散热能力，保证长时间高亮度工作时pcb温度不会过高。

随着人们需求的逐步提高，窄边框和无边框的显示屏也越来越风靡，这使得定位结构需要通过焊锡或者胶水与pcb背面相连接，该方法通常无法保证定位精度。如图1a所示，pcb100的正面设置有led灯珠110，背面设置有定位凹槽。现有的定位结构200例如呈t字形，包括螺母210、垫片230和螺丝220，螺母210朝向pcb100的一端设置有与定位凹槽匹配的凸起，通过焊锡或者胶水与pcb100相连。在螺母210的另一端上设置垫片230，将螺丝220旋入螺母210，使螺丝220和螺母210将垫片230夹紧。如图1b所示，由于螺母210与pcb100之间通过焊锡或胶水连接，无法保证螺母210与pcb100之间相互垂直(夹角为90°)，焊锡或胶水的不均匀可能使得螺母210与pcb100之间的夹角发生变化，从而使得垫片230与螺母210和螺丝220一起产生倾斜，导致定位精度不够，影响定位准确性以及显示屏模组的平整度，进而影响显示屏的显示效果，造成显示屏色彩均匀度变差等问题。

因此，为了保证显示屏的显示质量，设计一种可以改善显示屏模组定位精度的定位结构是现阶段亟需解决的问题。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种显示屏模组定位结构，通过对支撑结构的优化，使得在无法保证第一固定装置与显示屏模组的pcb完全垂直的情况下，依旧可以保持支撑结构与显示屏模组的pcb的垂直，从而避免了因第一固定装置和第二固定装置的倾斜导致的定位不准确以及显示屏模组平整度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种显示屏模组定位结构，其特征在于，包括：第一固定装置，所述第一固定装置的一端与显示屏模组的pcb的背面相连；第二固定装置，所述第二固定装置与所述第一固定装置相匹配；支撑结构，所述支撑结构包括通孔，所述第一固定装置位于所述通孔中；其中，所述支撑结构的一端与所述显示屏模组的pcb的背面相接触，所述第二固定装置的头部将所述支撑结构压紧，使所述支撑结构与所述pcb垂直。

优选地，所述第一固定装置与所述支撑结构彼此分离。

优选地，所述第一固定装置与所述支撑结构的通孔的侧壁之间具有间隙。

优选地，所述第一固定装置与所述支撑结构的通孔的侧壁之间的间隙为0.3mm至3mm。

优选地，所述支撑结构的通孔在所述支撑结构的另一端设置有第一台阶，所述第一台阶的尺寸与所述第二固定装置的头部的尺寸相匹配。

优选地，所述第二固定装置的头部的高度不大于所述第一台阶的深度。

优选地，所述第一台阶的深度为0.4mm至2mm。

优选地，所述第二固定装置的头部直径大于所述第一固定装置的直径，所述第二固定装置的头部直径大于所述支撑结构的通孔的直径。

优选地，所述第一固定装置与所述pcb的背面通过焊锡、胶水中的任意一种相连。

优选地，所述支撑结构为圆柱形、圆台形、棱柱形、棱台形中的任意一种。

优选地，所述第一固定装置包括螺母，所述第二固定装置包括螺丝。

优选地，所述支撑结构包括垫片。

优选地，所述支撑结构的高度不小于所述螺母的主体的高度。

优选地，所述螺母的一端还设置有凸起，所述凸起与所述pcb的背面的凹槽相匹配。

优选地，所述螺母的一端还设置有水平向外延伸的支撑板，以增大所述螺母与所述pcb的背面的接触面积。

优选地，所述支撑板的尺寸大于所述通孔的尺寸，所述通孔在所述支撑板一端的内侧还设置有第二台阶，所述第二台阶的尺寸与所述支撑板的尺寸相匹配，以避让所述支撑板。

优选地，所述显示屏模组定位结构为多个，多个所述显示屏模组定位结构均匀排布在所述显示屏模组的pcb的背面。

优选地，所述定位结构位于所述显示屏模组与箱体之间，通过所述定位结构将所述显示屏模组与箱体定位。

本实用新型提供的显示屏模组定位结构，该显示屏模组定位结构中的支撑结构采用金属材料制成，支撑结构两侧的端面相互平行，第二固定装置的头部压紧该支撑结构后，由于支撑结构的通孔与第一固定装置之间有间隙，使得第二固定结构及第一固定结构的倾斜不会影响支撑结构与pcb保持垂直，从而保证了定位的准确，并且保证支撑结构的支撑面与显示屏模组的pcb的平行，保证了支撑的平整。进一步地，该显示屏模组定位结构中的各部件的加工均较为容易，且成本低廉，使得该显示屏模组定位结构易于实现。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1a为现有技术的显示屏模组及定位结构的示意图；

图1b为现有技术的显示屏模组定位结构倾斜时的示意图；

图2为本实用新型第一实施例的显示屏模组定位结构与显示屏模组的示意图；

图3为本实用新型第一实施例的显示屏模组定位结构的支撑结构的示意图；

图4为本实用新型第一实施例的显示屏模组定位结构的支撑结构的截面图；

图5a和图5b为本实用新型第一实施例的显示屏模组定位结构的局部放大示意图；

图6为本实用新型第二实施例的显示屏模组定位结构的支撑结构的示意图；

图7为本实用新型第二实施例的显示屏模组定位结构的支撑结构的截面图；

图8a和图8b为本实用新型第二实施例的显示屏模组定位结构的局部放大示意图。

图9a和图9b为本实用新型第三实施例的显示屏模组定位结构的局部放大示意图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程没有详细叙述。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

图2为本实用新型第一实施例的显示屏模组定位结构与显示屏模组的示意图，如图2所示，显示屏模组的pcb100的背面设置有多个显示屏模组定位结构300，具体地，在pcb100的背面边缘区域设置有6个显示屏模组定位结构300，6个显示屏模组定位结构300呈两行三列的矩形阵列排布，为显示屏模组的pcb100提供支撑和定位。

图3和图4分别为本实用新型第一实施例的显示屏模组定位结构的支撑结构的示意图和截面图，从图2中可见支撑结构例如为垫片330，垫片330例如为圆柱状，垫片330的中间位置设置有通孔331，通孔331的一端设置有台阶332，参见图4可知，通孔331与台阶332使得垫片330中形成一个截面为t形的空腔，台阶332的深度为h。垫片330例如采用铝等金属材料制成。

图5a示出了本实用新型第一实施例的显示屏模组定位结构的局部放大示意图，其中，显示屏模组定位结构300的第一固定装置例如包括螺母310，第二固定装置例如包括螺丝320；螺母310的一端设置有凸起，与pcb100的背面的凹槽相匹配以进行定位。pcb100的正面设置有led灯珠110。螺母310与pcb100的背面通过粘合材料120相连接，粘合材料120例如包括焊锡、胶水等。螺母310的另一端设置有与螺丝320相匹配的螺纹孔。将螺母310与pcb100通过涂布均匀的粘合材料120连接后，放置垫片330，垫片330在通孔331处的直径大于螺母310的外径，使螺母310位于垫片330的通孔331中，且螺母310的外壁与垫片330在通孔331处的内壁之间具有间隙，间隙例如为0.3mm-3mm，以避免螺母310倾斜导致垫片330的角度受到螺母310的影响；再将螺丝320旋入螺母310中。垫片330靠近螺丝320的一端设置有台阶332，台阶332用于容纳螺丝320的头部。台阶332的直径大于通孔331的直径，螺丝320的头部的直径位于通孔331的直径与台阶332的直径之间，通过旋紧螺丝320，使螺丝320压紧台阶332的台阶面，从而压紧垫片330。为了防止螺丝320的头部突出垫片330另一端，台阶332的深度不小于螺丝320的头部的高度。台阶332的深度h例如为0.4mm-2mm。垫片330的一端的端面与pcb100的背面相贴合，另一端的端面平行于pcb100，即垫片330垂直于pcb100，为pcb100提供支撑，从而保证垫片330能够用于准确的定位。具体地，螺母310的外径例如为4mm，通孔331的直径为5.5mm，螺母310的外壁与通孔331的侧壁的单边间隙为0.75mm。当然地，第一固定装置也可以为卡口，第二固定装置为与其相匹配的卡扣。

当粘合材料120涂布不均匀时，如图5b所示，螺母310无法保证垂直于pcb100，在此种情况下，由于垫片330在通孔331处的直径大于螺母310的外径，使得倾斜的螺母310可以设置在垫片330的通孔331中而不与垫片330发生接触。通过旋紧螺丝320固定垫片330时，虽然螺丝320会与螺母310产生同样的倾斜，但螺丝320的头部仍然会压紧台阶332的台阶面从而固定垫片330，而不会让垫片330产生同样的倾斜。虽然其台阶面受压不均匀，但并不影响垫片330的固定以及垫片330与pcb100保持垂直，从而保证垫片330定位的准确性。。

图6和图7分别示出了本实用新型第二实施例的显示屏模组定位结构的垫片的示意图及截面图，相比于第一实施例中的垫片430，该第二实施例中的垫片430同样例如为圆柱状且具有通孔431和第一台阶432，并且在通孔431朝向pcb的一侧还设置有第二台阶433，第二台阶433侧壁的直径大于通孔431的直径，第一台阶432的深度h也大于螺丝420头部的高度，第一台阶的深度h例如为0.4mm-2mm，垫片两端的端面用于提供支撑。

图8a和图8b示出了本实用新型第二实施例的显示屏模组定位结构的局部放大示意图，螺母410朝向pcb100的一端设置有用于定位的凸起，还设置有支撑板411，支撑板411例如与螺母410为一体式设计，支撑板411的外径大于螺母410的外径，通过设置支撑板411可以增大螺母410与pcb100之间的接触面积，更容易将螺母410设置的与pcb相垂直。支撑板411与pcb100背面通过粘合材料120相连。将垫片430设置有第二台阶433的一端朝向pcb100，套在螺母410上，通过第二台阶433为支撑板411提供避让空间，使螺母410位于垫片430的通孔431和第二台阶433中。类似地，当粘合材料120未能均匀涂布时，如图8b所示，螺母410会产生倾斜，相应地，旋入螺母410的螺丝420也会产生倾斜，但螺丝420的头部仍然会压紧第一台阶432的台阶面从而固定垫片430，而不会让垫片430产生同样的倾斜。虽然其台阶面受压不均匀，但并不影响垫片430的固定以及垫片430与pcb100保持垂直，从而保证垫片430定位的准确性。

进一步地，该垫片430还可采用除了圆柱形以外的其他形状，例如圆台形、棱柱形、棱台形等，其同样可以用于支撑显示屏模组的pcb背面，保证显示屏模组的平整性。

在一般情况下，螺母都是通过焊锡或者胶水与pcb的背面进行固定的，焊锡或胶水在液态的时候，是不具备自我均匀性的(无法保证平整均匀的分布)，最终固化后的状态由外加的力决定的，所以螺母经常会出现倾斜等情况。但是，本实用新型的定位结构中的垫片，用于受力(提供支撑)的面为垫片两侧的端面，并且垫片的内壁与螺母之间具有空隙，所以不会受到螺母倾斜的影响，从而保证了定位的准确。

图9a和图9b为本实用新型第三实施例的显示屏模组定位结构的局部放大示意图，可以从图中看出，该垫片530为圆柱状，中间设置有通孔531，通孔531的侧壁与螺母510的外侧壁之间具有间隙，该垫片530通过与pcb100和箱体的配合也可保证垫片530不受到螺母倾斜的影响,从而保证定位的准确。

综上所述，本实用新型的实施例具有以下优点或有益效果：本实用新型提供的显示屏模组定位结构，支撑结构两侧的端面相互平行，第二固定装置的头部压紧该支撑结构后，由于该支撑结构的内壁与第一固定装置的外壁之间具有空隙，使得第二固定装置及第一固定装置的倾斜不会影响支撑结构与pcb保持垂直，从而保证了定位的准确以及支撑的平整。进一步地，该显示屏模组定位结构中的各部件的加工均较为容易，且成本低廉，使得该显示屏模组定位结构易于实现。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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