一种无边框LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及led显示屏技术领域，特别涉及一种无边框led显示屏。

背景技术：

led显示屏是用来显示文字、图像、视频和录像信号等信息的设备，由于led显示屏能任意延展，实现无缝拼接，运行时间长，能运用互动技术，显示效果好，因此被广泛应用在机场、商场、酒店、高铁、地铁、影院、展会、写字楼等场所。

现如今，玻璃幕墙式的写字楼越来越多，玻璃幕墙作为一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代额显著特征。现有的玻璃幕墙通常只是由简单的支撑组件和透明/半透明的玻璃组成，无法实现画面播放、广告展示、夜景等功能效果。当需要实现上述功能效果时，需要在幕墙玻璃的表面悬挂/贴设灯带来实现，灯带的显示效果不佳，画质感差，只能满足一些较大幅面及较低画质要求的夜景画面显示等。所以需要研制一款既能够替代现有的玻璃幕墙同时又能够给人带来更好视觉效果的显示屏。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够完全替代现有幕墙玻璃的无边框led显示屏。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种无边框led显示屏，包括屏体和支撑件，所述屏体包括由外至内依次设置的外层透明面板、第一透明夹胶层、灯板、第二透明夹胶层和内层透明面板。所述灯板由若干块pcb板相互无缝拼接而成，所述pcb板的正面贴设有按阵列式分布并完全覆盖pcb板的若干led灯珠，所述pcb板上布设有与所述led灯珠连接的电路。所述内层透明面板的背面通过胶接固定在所述支撑件上，所述支撑件内安装有电源线路以及用于控制所述led灯珠显像的系统盒，所述的电源线路和系统盒分别与所述pcb板上的电路连接。

进一步地，为了提高显示屏的通透性，所述的pcb板包括主体部和固设在主体部一侧并沿着主体部长度方向等间距均匀布设的若干条基板，任意相邻的两条基板之间挖空形成镂空槽。

进一步地，所述的灯板包括沿纵向依次拼接的若干pcb板组，所述的pcb板组由横向布设且相互对称设置的两块pcb板拼接组成。

进一步地，为了更好地实现上下相邻的pcb板之间的相互拼接，所述pcb板的主体部顶部设有凸起，底部设有与所述凸起的形状相适配的凹槽，任意相邻的两pcb板组之间通过所述凸起和凹槽的配合实现定位拼接。

进一步地，为了预留出与电源线路及系统盒的连接部分，所有pcb板的主体部均朝外设置，pcb板的主体部相对于所述内层透明面板和第二透明夹胶层的边缘向外凸出形成电路连接部。

进一步地，所述的支撑件包括相互平行设置在内层透明面板背面左右两侧的两根型材，所述型材的内部设有线槽，所述的电源线路和系统盒分别固定安装在所述线槽内。

其中，所述的电源线路包括固设在所述线槽内的电源板、与所述电源板电连接的若干铜条、与所述铜条电连接并沿着线槽长度方向布设的若干hub板，所述电源板外接市电，所述系统盒通过网线分别与若干hub板信号连接，所述hub板通过若干插接端子与所述pcb板连接。

优选地，所述外层透明面板和内层透明面板的材质为玻璃、亚克力或pc。

优选地，所述的第一透明夹胶层和第二透明夹胶层为pvb胶层、pvc胶层、tpu胶层或eva胶层。

优选地，所述pcb板的材质为pi、pet、fr4或fpc。

本实用新型具有如下有益效果：1、提供一种可完全替代现有幕墙玻璃的无边框led显示屏，该显示屏可以很好地实现相互拼接，实现多屏互联，最大化地体现联屏效果，给用户带来更广的视觉效果，消除了原先带边框显示模组的束缚感。2、采用夹胶的方式将灯板固定在内，具有制作工艺简单、自动化生产程度高、产能高及灯珠安装更加密集等优点，同时，显示屏整体安装方便，显示效果佳，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为图1中a部分的局部放大示意图。

图3为pcb板的结构示意图。

图4为图1沿a-a方向的剖面示意图。

图5为图4中b部分的局部放大示意图。

图6为本实用新型的电路连接示意图。

主要组件符号说明：1、外层透明面板；2、第一透明夹胶层；3、灯板；30、pcb板；300、电路连接部；301、凸起；302、凹槽；31、主体部；32、基板；33、镂空槽；4、第二透明夹胶层；5、内层透明面板；50、结构胶；6、led灯珠；7、型材；70、线槽；8、系统盒；80、网线；91、电源板；92、铜条；93、hub板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-6所示，一种无边框led显示屏，包括屏体和支撑件，屏体包括由外至内依次设置的外层透明面板1、第一透明夹胶层2、灯板3、第二透明夹胶层4和内层透明面板5，灯板3为硬质灯板或软质灯板。外层透明面板1和内层透明面板5的材质为玻璃、亚克力或pc。第一透明夹胶层2和第二透明夹胶层4均为pvb胶层、pvc胶层、tpu胶层或eva胶层。

灯板3包括沿纵向依次无缝拼接的若干pcb板组，pcb板组由横向布设且相互对称设置的两块pcb板30拼接组成。pcb板30的材质为pi、pet、fr4或fpc。pcb板30的正面贴设有按阵列式分布并完全覆盖pcb板30的若干led灯珠6，pcb板30上布设有与led灯珠6连接的电路(图中未示出)，led灯珠6为单色或rgb色贴片led。支撑件包括相互平行设置在内层透明面板5背面左右两侧的两根型材7，内层透明面板5的背面通过结构胶50胶接固定在两根型材7上。

两根型材7内分别开设有线槽70，线槽70内固定安装有电源线路以及用于控制led灯珠6显像的系统盒8，电源线路和系统盒8分别与pcb板30上的电路连接。电源线路包括固设在线槽内的电源板91、与电源板91电连接的若干铜条92、与铜条92电连接并沿着线槽70长度方向布设的若干hub板93。电源板91外接220v市电，系统盒8通过网线80分别与若干hub板93信号连接，hub板93通过若干插接端子与pcb板30连接。

pcb板30包括主体部31和固设在主体部31一侧并沿着主体部31长度方向等间距均匀布设的若干条基板32，任意相邻的两条基板32之间挖空形成镂空槽33。pcb板30的主体部顶部设有凸起301，底部设有与凸起301的形状相适配的凹槽302，任意相邻的两pcb板组之间通过凸起301和凹槽302的配合实现定位拼接。所有pcb板30的主体部均朝外设置，外层透明面板1、第一透明夹胶层2和灯板3的尺寸完全相同，内层透明面板5和第二透明夹胶层4的尺寸完全相同。内层透明面板5的宽度小于外层透明面板1的宽度，所有pcb板30的主体部31相对于内层透明面板5和第二透明夹胶层4的边缘向外凸出形成用于与电源线路/控制线路相连接的电路连接部300。

本实用新型的led显示屏的组装过程为：预先切割好设定尺寸的外层透明面板1和内层透明面板5，在外层透明面板1背面涂覆一层完全覆盖外层透明面板1的第一透明夹胶层2，在内层透明面板5的正面涂覆一层完全覆盖内层透明面板5的第二透明夹胶层4。在第二透明夹胶层4的背面将若干贴设好led灯珠6的pcb板30进行无缝拼接形成灯板3。将带第二透明夹胶层4的内层透明面板5与灯板3的背面进行压紧配合并预留出两边pcb板30的电路连接部300，通过加热夹胶层的方法将灯板3完全嵌入式地安装至夹胶层内。内层透明面板5的背面左右两侧分别通过结构胶50与型材7胶接固定，最后进行电源电路及控制线路的安装，完成整块led显示屏的组装。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

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