LED显示屏模组的制作方法

本实用新型涉及led显示屏技术领域，特别涉及一种led显示屏模组。

背景技术：

户外租赁led显示屏模组使用率越来越高，led显示屏模组在使用过程中容易发生碰撞，因碰撞而损坏led显示屏模组的损坏率高，主要问题是底壳的强度不够。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提出一种led显示屏模组，旨在解决底壳的强度不够的问题。

本实用新型提出的技术方案是：

一种led显示屏模组，包括面罩、pcba板和底壳，所述底壳包括第一侧和第二侧，所述pcba板的一侧设于所述底壳的第一侧，所述面罩设于所述pcba板的另一侧，所述led显示屏模组还包括后盖，所述后盖设于所述底壳的第二侧。

进一步地，所述led显示屏模组包括第一防水垫圈，所述底壳的第二侧设有凹槽，所述第一防水垫圈、所述后盖设于所述凹槽中，所述第一防水垫圈位于所述凹槽与所述后盖之间。

进一步地，所述底壳的第二侧设有多个第一安装孔，所述第一防水垫圈设有与多个所述第一安装孔位置相对应的第二安装孔，所述后盖分别设有与多个所述第一安装孔位置相对应的第三安装孔，每一个第三安装孔设有一个第一连接件，各所述第一连接件穿过所述第三安装孔、所述第二安装孔与所述第一安装孔连接，使所述后盖与所述底壳连接，且压紧所述第一防水垫圈。

进一步地，在所述pcba板上设有第一接口，所述底壳设有第一通孔，所述第一接口置于所述第一通孔中。

进一步地，所述第一通孔位于所述凹槽的下方。

进一步地，所述底壳还设有第二防水垫圈，所述第二防水垫圈环绕所述第一接口布置。

根据上述的技术方案，本实用新型有益效果：将后盖设于底壳的第二侧，通过后盖增加底壳的强度，解决底壳的强度不够的问题。

附图说明

图1是应用本实用新型实施例提供的led显示屏模组的结构示意图；

图2是应用本实用新型实施例提供的led显示屏模组的分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出一种led显示屏模组1，包括面罩11、pcba板12和底壳13，底壳13包括第一侧和第二侧，pcba板12的一侧设于底壳13的第一侧，面罩11设于pcba板12的另一侧，led显示屏模组1还包括后盖14，后盖14设于底壳13的第二侧。

将后盖14设于底壳13的第二侧，通过后盖14增加底壳13的强度，解决底壳13的强度不够的问题，以降低因碰撞而损坏led显示屏模组1的损坏率。

在本实施例中，面罩11的周围设有防撞塑胶。

在本实施例中，pcba板12是使用了环氧胶水灌封而成。

在本实施例中，led显示屏模组1包括第一防水垫圈15，底壳13的第二侧设有凹槽131，第一防水垫圈15、后盖14设于凹槽131中，第一防水垫圈15位于凹槽131与后盖14之间。第一防水垫圈15使后盖14与底壳13之间具有防水功能。

在本实施例中，第一防水垫圈15为防水硅胶圈。

在本实施例中，底壳13的第二侧设有多个第一安装孔132，第一防水垫圈15设有与多个第一安装孔132位置相对应的第二安装孔151，后盖14分别设有与多个第一安装孔132位置相对应的第三安装孔141，每一个第三安装孔141设有一个第一连接件17，各第一连接件17穿过第三安装孔141、第二安装孔151与第一安装孔132连接，使后盖14与底壳13连接，且压紧第一防水垫圈15。

具体地，底壳13为具有网格加强筋骨的壳体，在拆开后盖14之后，可对通过底壳13对pcba板12进行维修。

在本实施例中，第一连接件17为螺丝。

在本实施例中，在pcba板12上设有第一接口121，底壳13设有第一通孔133，第一接口121置于第一通孔133中。

在本实施例中，第一通孔133位于凹槽131的下方。

在本实施例中，底壳13还设有第二防水垫圈16，第二防水垫圈16环绕第一接口121布置。第二防水垫圈16使第一接口121在插上接头之后，具有防水功能。

具体地，第二防水垫圈16通过螺丝固定在底壳13。

在本实施例中，第二防水垫圈16为防水硅胶圈。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

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