一种铣钻组合夹具综合实验调试平台的制作方法

本发明涉及实验调试设备技术领域，特别是指一种铣钻组合夹具综合实验调试平台。

背景技术：

组合夹具设计与调试实验是机械制造专业本科生必做的专业实验，其服务于机械制造学、机制工艺与夹具设计等课程，目前相关实验仅有单一的组装说明过程，缺少铣、钻夹具实际应用与调试平台，不能进行夹具的实际安装与测试，实践应用能力不完整，无法完成组合夹具应用全过程。另一方面，在数控机床的使用日益普及，以及造价逐年降低的大趋势下，手动操作机床的使用率却在不断下滑。然而事实上，多数高校实验室所购置的机床却绝大多数都是手工操作，原因就在于，尽管这些传统模式的机械设备效率低，成本高而且价格昂贵，但可供参观和学习的价值却十分之大。因此，一台可模拟立式铣床进行对夹具体及工件的定位监测的铣钻夹具综合实验平台，相较于传统车床而言，就显得尤为重要。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种铣钻组合夹具综合实验调试平台，为有效解决上述背景技术中的技术问题。

基于上述目的本发明提供的一种铣钻组合夹具综合实验调试平台，包机架、设置在机架上的x轴轴向进给机构、设置在机架上的y轴轴向进给机构、设置在机架上的z轴轴向竖直传动机构；所述x轴轴向进给机构包括设置在机架上的第一导轨和设置在导轨上的第一滑块；所述第一导轨通过固定设置在机架上表面，所述第一导轨与水平面平行，所述第一滑块的下表面设有第一滑槽，所述第一滑槽扣在第一导轨上；所述y轴进给机构包括安装台、固定侧板和y轴驱动单元，所述安装台设置在第一滑块的上表面，所述第一滑块的上表面设有第二导轨，所述第二导轨与水平面平行，所述第二导轨与第一导轨的俯视投影相互垂直；所述安装台的下表面设有与第二导轨配合的第二滑槽，所述第二滑槽扣在第二导轨上；所述固定侧板固定安装在第一滑块上，所述固定侧板上设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与第二导轨平行，所述y轴驱动单元还包括穿过螺纹孔与安装台活动连接的螺纹杆和设置在螺纹杆上的转盘；所述转盘与螺纹杆的一端固定连接；所述z轴轴向传动机构包括设置在机架上的竖直面板、设置在竖直面板上的滑台和设置在竖直面板上的驱动装置，所述驱动装置驱动滑台在竖直面板上移动，所述竖直面板的移动方向与水平面垂直；所述滑台上设有测试表盘；需要安装的夹具盘整体安装在安装台上表面。

可选的，所述安装台上设有沉孔，所述沉孔上设有环形端盖，所述螺纹杆远离转盘的一端上设有凸出块，所述凸出块的外直径等于沉孔的内直径大于螺纹杆的外直径，所述凸出块插入沉孔内，然后环形端盖封闭沉孔。

可选的，所述固定侧板上还设有光杆，所述光杆与所述螺纹杆平行，所述安装台上设有容纳光杆的导向孔，所述光杆一端与所述固定侧板固定连接，另一端插入导向孔内。

可选的，所述竖直面板采用焊接形式设置在机架上。

可选的，所述驱动装置为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的两端分别连接竖直面板和滑台，通过液压伸缩杆的伸缩控制滑台在竖直面板上移动，所述液压伸缩杆和竖直面板都与水平面垂直。

可选的，所述机架上还设有控制第一滑块移动的遥杆，所述遥杆包括设置在机架上的转动轴、设置在转动轴上的手柄和设置在转动轴上的齿轮，所述第一滑块设有与齿轮配合的齿条，所述齿条与所述第一导轨平行。

可选的，所述竖直面板上设有手动驱动滑台移动的手动装置，所述手动装置包括设置在竖直面板上的丝杆、设置在传动轴上端的手柄、设置在滑台上与丝杆配合的套筒，所述丝杆上设有螺纹，所述套筒内设有与所述丝杆上螺纹配合的内螺纹。

从上面所述可以看出，本申请提出一种铣钻组合夹具综合实验调试平台，水平两向手动滑移平台，让夹具体在机床上的安装过程更全面的展现出来，同时也让学生和初学者的实地操作变为可能，既避免了过高速度运转会带来的潜在隐患，又将结构优化的轻便简洁。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的铣钻组合夹具综合实验调试平台的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，此外本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明后续实施例对此不再一一说明。

如图所示，本发明提供的一种铣钻组合夹具综合实验调试平台，包机架、设置在机架上的x轴轴向进给机构、设置在机架上的y轴轴向进给机构、设置在机架上的z轴轴向竖直传动机构。通过x轴轴向进给机构、y轴轴向进给机构和z轴轴向竖直传动机构的运动实现调节设置在x轴轴向进给机构上的夹具盘整体1和设置在z轴轴向竖直传动机构上的测试表盘的位置的功能。

为了实现x轴轴向进给，所述x轴轴向进给机构包括设置在机架上的第一导轨6和设置在导轨上的第一滑块4；所述第一导轨6通过固定设置在机架上表面，所述第一导轨6与水平面平行，所述第一滑块4的下表面设有第一滑槽，所述第一滑槽扣在第一导轨6上。

为了实现y轴轴向进给，所述y轴进给机构包括安装台、固定侧板和y轴驱动单元，所述安装台设置在第一滑块4的上表面，所述第一滑块4的上表面设有第二导轨，所述第二导轨与水平面平行，所述第二导轨与第一导轨6的俯视投影相互垂直；所述安装台的下表面设有与第二导轨配合的第二滑槽，所述第二滑槽扣在第二导轨上；所述固定侧板固定安装在第一滑块4上，所述固定侧板上设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与第二导轨平行，所述y轴驱动单元还包括穿过螺纹孔与安装台活动连接的螺纹杆和设置在螺纹杆上的转盘3；所述转盘3与螺纹杆的一端固定连接。

为了实现z轴轴向进给，所述z轴轴向传动机构包括设置在机架上的竖直面板8、设置在竖直面板8上的滑台和设置在竖直面板8上的驱动装置，所述驱动装置驱动滑台在竖直面板8上移动，所述竖直面板8的移动方向与水平面垂直。所述滑台上设有测试表盘。所述滑台上设有转动电机，所述测试表盘设置在转动电机的输出轴上，所述转动电机的输出轴与水平面垂直，通过转动电机的转动实现条件测试表盘然z轴转动的功能。需要安装的夹具盘整体1安装在安装台上表面。

为了移动安装台，所述安装台上设有沉孔，所述沉孔上设有环形端盖，所述螺纹杆远离转盘3的一端上设有凸出块，所述凸出块的外直径等于沉孔的内直径大于螺纹杆的外直径，所述凸出块插入沉孔内，然后环形端盖封闭沉孔。通过转动转盘3，带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹孔配合驱动安装台移动。

为了保持方向恒定，所述固定侧板上还设有光杆2，所述光杆2与所述螺纹杆平行，所述安装台上设有容纳光杆2的导向孔，所述光杆2一端与所述固定侧板固定连接，另一端插入导向孔内。

所述竖直面板8采用焊接形式设置在机架上。所述驱动装置为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的两端分别连接竖直面板8和滑台，通过液压伸缩杆的伸缩控制滑台在竖直面板8上移动，所述液压伸缩杆和竖直面板8都与水平面垂直。

为了驱动x轴轴向进给机构移动，所述机架上还设有控制第一滑块4移动的遥杆5，所述遥杆5包括设置在机架上的转动轴、设置在转动轴上的手柄和设置在转动轴上的齿轮，所述第一滑块4设有与齿轮配合的齿条，所述齿条与所述第一导轨6平行。

为了驱动z轴轴向进给机构，所述竖直面板8上设有手动驱动滑台移动的手动装置，所述手动装置包括设置在竖直面板8上的丝杆、设置在传动轴上端的手柄、设置在滑台上与丝杆配合的套筒，所述丝杆上设有螺纹，所述套筒内设有与所述丝杆上螺纹配合的内螺纹。

一种铣钻组合夹具综合实验调试平台还包括气动伺服控制系统，气动伺服控制系统以竖直面板8为基础和依托，气动伺服控制系统包括活塞式气缸与各类阀，活塞式气缸与各类阀依次连接，共同实现控制过程。

所述气动伺服控制系统还包括处理数据的计算机，以及接受位移信号的位移传感器。这些控制元件的共同协作，使得在z轴方向上，位移控制可以非常精确的完成，而测试表头对于三个方向的定位，也可以准确无误的实现。

竖直方向上的气动伺服控制系统采用的是闭环控制方式。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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