一种鲍鱼生物发酵饲料及其制备方法和应用与流程

本发明涉及生物饲料领域，具体提供一种鲍鱼生物发酵饲料及其制备方法和应用。

背景技术：

鲍鱼具有极高的营养价值，鲍鱼养殖现已成为中国水产养殖的重要组成部分。中国鲍鱼产业经历了从奢侈消费到大众消费的演进，中国已成为世界最大的鲍鱼生产国。鲍鱼产品市场呈现出供过于求的发展态势，鲍鱼的品种和产能已经不是限制鲍鱼产业发展的主要瓶颈，追求高质量是目前鲍鱼养殖产业面临的最紧迫的任务。目前的鲍鱼养殖产业存在如下问题：

1、鲍鱼养殖上还无法避免使用抗生素；

2、传统海藻、海带饲养鲍鱼，营养成分单一；

3、水中弧菌是鲍鱼养殖的大敌，目前鲍鱼养殖手段还不能有效抑制弧菌的生长；

4、目前已有的鲍鱼饲料，不能解决鲍鱼饲料中的营养成分多为大分子的问题，不易于消化吸收；

5、目前已有的生物饲料，还普遍存在易被杂菌污染的问题。

在面临全面禁抗的当下，一种能提升鲍鱼质量、产量的替抗环保鲍鱼饲料亟待开发。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种鲍鱼生物发酵饲料及其制备方法和应用。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种鲍鱼生物发酵饲料，包括发酵基料和发酵菌液，所述发酵基料包括如下重量份数的原料：

玉米35-40份，

豆粕25-35份，

鱼粉10-25份，

海带粉20-40份，

石粉8-12份，

磷酸二氢钙2-4份，

复合酶0.15-0.25份；

所述发酵菌液由包括地衣芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、戊糖片球菌、产朊假丝酵母、酿酒酵母菌的复合发酵菌种进行扩繁而成；

所述复合发酵菌种与发酵基料的重量比为0.5-1.0：1000。

优选地，所述的复合酶由胰蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、血清溶菌酶按照3-8:3-8:1-5:1-5的重量体积比组成。

优选地，所述发酵菌液中的发酵菌种还包括嗜热链球菌。

制备上述一种鲍鱼生物发酵饲料的方法，所述鲍鱼生物发酵饲料是由发酵基料粉碎、熟化、酶解后，与发酵菌液均匀混合，先厌氧发酵、再交替进行好氧发酵和厌氧发酵至ph值为4.2-4.7而成。

进一步地，包括如下步骤：

步骤1：将玉米、豆粕分别粉碎，过15-25目粉碎筛，按上述配比混合鱼粉、海带粉、石粉、磷酸二氢钙，一起加入混合机中混合均匀；

步骤2：将步骤1的混合物熟化，待冷却后，向混合物喷涂所述的复合酶，边喷涂边翻搅，使混合均匀，得到发酵物料；

步骤3：按上述重量比称取所述复合发酵菌种，加水进行扩繁，得到发酵菌液，向步骤2的混合物喷涂发酵菌液，边喷涂边翻搅，使之混合均匀；

步骤4：将步骤3得到的发酵物料倒入发酵槽中，控制条件，使其先厌氧发酵、再交替进行好氧发酵和厌氧发酵100-120h，得到成品。

优选地，步骤2所述的熟化是将混合物放入高压灭菌锅内，以0.15mpa、121℃熟化50-60min。

优选地，步骤3所述的扩繁是将复合发酵菌种与水以重量比(0.5-1.0)：(250-450)混合；喷涂时发酵菌液与发酵基料的重量比为(250-450)：1000。

优选地，步骤4的发酵是通过如下方法实现的：

将发酵槽中的发酵物料堆至15-30cm高度，上覆盖薄膜，静置10-14小时；

再将发酵槽中的发酵物料堆至70-80cm高度，静置，对发酵槽中的发酵物料进行温度监控，当发酵物料的温度大于47℃时，翻料，使发酵物料降温、通风，然后再静置，如此持续进行，至ph＝4.2-4.7且酸溶蛋白含量大于等于20％。

优选地，所述发酵槽设置于通风的封闭室内，由隔断墙在封闭室相对的两面墙之间隔断而成。

本发明还保护上述一种鲍鱼生物发酵饲料在鲍鱼养殖业中的应用。

优选地，所述应用为将发酵饲料添加到鲍鱼普通饲料或海带、海藻中且添加量为鲍鱼普通饲料或海带、海藻干重的15-25％。

本发明的有益效果在于：

1、本发明可以有效改善水质、提升鲍鱼抗病力，养出的鲍鱼成活率高、药物残留检出率低；

2、本发明营养丰富、平衡，酸香气味具有良好的诱食性，可以显著提升鲍鱼生长效率；

3、本发明中含有多种与弧菌拮抗的微生物，可以有效优化水质、抑制弧菌，从而抑制鲍鱼感染，有利于生态健康养殖；

4、本发明先粉碎原料、熟化、酶解，再接种复合菌种，多底物发酵制成，富含小肽、氨基酸等多种易于消化吸收的营养物质，酸溶蛋白含量高达20％以上，可以进一步提升鲍鱼的抗病力；

5、本发明熟化的过程不仅可以为后续的发酵做准备，还可以灭活原料中的杂菌，防止杂菌污染；酶解的过程中加入了血清溶菌酶、发酵的过程中选用了嗜酸乳杆菌不断酸化底物，也可以有效的抑制杂菌；

6、本发明可以有效替代抗生素，减少药物使用，提升鲍鱼品质，具体体现为鲍鱼药物残留检出率显著降低。

附图说明

图1为本发明鲍鱼生物发酵饲料的制备方法流程图。

具体实施方式

为更好理解本发明，下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。

实施例1

本实施例的鲍鱼生物发酵饲料由以下方法制成：

1)按重量份数将38份的玉米、30份的豆粕分别粉碎，过25目筛；

2)按重量份数将20份的鱼粉、30份的海带粉、10份的石粉、3份的磷酸二氢钙，与步骤1)中的混合物一起加入混合机中混合均匀，再放入高压灭菌锅内熟化，0.15mpa，熟化温度121℃，熟化时间50min；

3)待步骤2)中的混合物冷却后，向混合物喷涂重量份数为0.2的复合酶，边喷涂边翻搅，使混合均匀；其中，复合酶是由胰蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、血清溶菌酶按照5:5:3:2的重量比混合制成；

4)将由地衣芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、戊糖片球菌、产朊假丝酵母、酿酒酵母菌组成的复合发酵菌种加水进行扩繁，复合发酵菌种与水的重量比为0.5：250，得到发酵菌液；

5)向步骤3)中的混合物上喷涂步骤4)所述的发酵菌液，发酵菌液与发酵基料的重量比为250：1000，边喷涂边翻搅，使混合均匀；

6)将步骤5)中的混合物倒入发酵槽中，堆高为15厘米，用薄膜覆盖，进行12小时的厌氧发酵；

7)再将步骤6)中的发酵物料堆至75cm高度，静置，对发酵槽中的发酵物料进行温度监控，当发酵物料的温度大于47℃时，翻料，使发酵物料降温、通风，然后再静置，如此持续进行直至ph＝4.5且酸溶蛋白含量大于等于20％，时间大约为110小时，即得。

实施例2

本实施例的鲍鱼生物发酵饲料由以下方法制成：

1)按重量份数将35份的玉米、25份的豆粕分别粉碎，过15目筛；

2)按重量份数将25份的鱼粉、20份的海带粉、12份的石粉、4份的磷酸二氢钙，与步骤1)中的混合物一起加入混合机中混合均匀，再放入高压灭菌锅内，0.15mpa，熟化温度121℃，熟化时间55min；

3)待步骤2)中的混合物冷却后，向混合物喷涂重量份数为0.25的复合酶，边喷涂边翻搅，使混合均匀；其中，复合酶是由胰蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、血清溶菌酶按照3:3:5:5的重量比混合制成；

4)将由地衣芽孢杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、戊糖片球菌、产朊假丝酵母、酿酒酵母菌组成的复合发酵菌种加水进行扩繁，复合发酵菌种与水的重量比为0.7：330，得到发酵菌液；

5)向步骤3)中的混合物上喷涂步骤4)所述的发酵菌液，发酵菌液与发酵基料的重量比为330：1000，边喷涂边翻搅，使混合均匀；

6)将步骤5)中的混合物倒入发酵槽中，堆高为20厘米，用薄膜覆盖，进行10小时的厌氧发酵；

7)再将步骤6)中的发酵物料堆至70cm高度，静置，对发酵槽中的发酵物料进行温度监控，当发酵物料的温度大于47℃时，翻料，使发酵物料降温、通风，然后再静置，如此持续进行直至ph＝4.2且酸溶蛋白含量大于等于20％，时间大约为100小时，即得。

实施例3

本实施例的鲍鱼生物发酵饲料由以下方法制成：

1)按重量份数将40份的玉米、35份的豆粕分别粉碎，过20目筛；

2)按重量份数将10份的鱼粉、40份的海带粉、8份的石粉、2份的磷酸二氢钙，与步骤1)中的混合物一起加入混合机中混合均匀，放入高压灭菌锅内，0.15mpa，熟化温度121℃，熟化时间60min；

3)待步骤2)中的混合物冷却后，向混合物喷涂重量份数为0.15的复合酶，边喷涂边翻搅，使混合均匀；其中，复合酶是由胰蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、血清溶菌酶按照3:8:1:5的重量比混合制成；

4)将由地衣芽孢杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、戊糖片球菌、产朊假丝酵母、酿酒酵母菌组成的复合发酵菌种加水进行扩繁，复合发酵菌种与水的重量比为1.0:450，得到发酵菌液；

5)向步骤3)中的混合物上喷涂步骤4)所述的发酵菌液，发酵菌液与发酵基料的重量比为450:1000，边喷涂边翻搅，使混合均匀；

6)将步骤5)中的混合物倒入发酵槽中，堆高为30厘米，用薄膜覆盖，进行14小时的厌氧发酵；

7)再将步骤6)中的发酵物料堆至80cm高度，静置，对发酵槽中的发酵物料进行温度监控，当发酵物料的温度大于47℃时，翻料，使发酵物料降温、通风，然后再静置，如此持续进行直至ph＝4.7且酸溶蛋白含量大于等于20％，时间大约为120小时，即得。

将实施例产品在海上进行试验，运用海上沉箱养殖方式，实验组分别喂食添加15wt％实施例1、20wt％实施例2、25wt％实施例3本发明发酵饲料的海带，对照组喂食海带，两组喂养次数、喂养量、喂养时间均相同，鲍鱼的成活率、增重率及水质情况如表1和2所示。

表1鲍鱼成活率、增重率情况

表2水质情况

由以上试验可见，本发明产品可以提升鲍鱼存活率和生长效率；提升鲍鱼品质，此外可以净化水体，抑制弧菌，从而抑制鲍鱼感染，有利于生态健康养殖。

以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

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