一种快速组装LED模组的底座模块的制作方法

本发明涉及led组装设备技术领域，更具体的说，涉及一种快速组装led模组的底座模块。

背景技术：

发光标识产品通常安装在室外墙面或安装架上，通过led模组发光，起标识作用，其组装的过程，通常是将其多个led灯带或灯管固定在金属的灯箱内进行安装。然而，现有的快速组装led模组的底座模块，在其使用的过程中，工作人员需要手动翻转灯箱壳体，对其进行布线的操作，十分费力，操作不便捷，且安装的过程中，不具备对漏电的led进行检测。

因此，研发一种快速组装led模组的底座模块，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种快速组装led模组的底座模块，可以便于灯箱壳体的翻转组装作业，与检测led是否漏电的使用效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速组装led模组的底座模块，包括底座，所述底座顶端一侧焊接连接有第一支撑板，所述第一支撑板一侧连接有灯箱壳体，所述底座与灯箱壳体之间安装有拼装机构，所述第一支撑板一侧安装有漏电检测机构，所述漏电检测机构底端安装有升降调节机构，所述拼装机构包括有底座顶端开设的滑槽，所述滑槽内部活动套接有滑块，所述滑块顶端焊接有第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板内壁分别固定连接有棘轮轴承，所述棘轮轴承另一端转动连接有c型板，所述c型板顶端嵌合连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端固定连接有夹板。

进一步的，所述夹板与c型板内部活动连接，所述夹板通过液压伸缩杆与c型板构成第一升降结构。

进一步的，所述c型板通过棘轮轴承与第二支撑板构成第一旋转结构，所述c型板通过棘轮轴承与第一支撑板构成第二旋转结构。

进一步的，所述第二支撑板与底座顶端活动连接，所述第二支撑板通过滑块与滑槽构成滑动结构。

进一步的，所述漏电检测机构内部包括有与底座顶端一侧固定连接的变压模块，所述变压模块一端固定连接有第一导线，所述第一导线另一端电性连接有夹钳，所述夹钳与灯箱壳体夹持连接，所述灯箱壳体底端活动连接有铜板，所述铜板底端固定连接有第二导线，所述第二导线与变压模块电性连接。

进一步的，所述第一导线与第一支撑板嵌合连接，所述第二导线与第一支撑板嵌合连接。

进一步的，所述升降调节机构内部包括有与底座顶端固定连接的转动轴，所述转动轴顶端转动连接有套管，所述套管内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆内部开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端固定连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆顶端固定连接有顶板。

进一步的，所述顶板与铜板之间为嵌合连接，第二导线与顶板之间为嵌合连接。

进一步的，所述伸缩内杆与凹槽之间为活动套接，所述顶板通过伸缩内杆、压缩弹簧与凹槽构成弹性伸缩结构。

进一步的，所述伸缩内杆通过螺纹杆与套管构成第二升降结构，所述套管通过转动轴与底座构成第三旋转结构。

相比于现有技术，本方案的有益效果如下：

1、本方案通过在拼装机构的作用下，通过液压伸缩杆，可以带动着夹板在c型板内升降移动，可快速的将灯箱壳体的两端固定在c型板内，便于对灯箱壳体内组装led灯时，进行上小料，c型板可以通过棘轮轴承进行转动，使其带动着灯箱壳体转动，便于工作人员调节灯箱壳体的角度，进行其等箱内进行多方位的安装工作，使其组装过程更为省时省力，无需作业人员手动翻转灯箱壳体，进行布线作业，其第二支撑板可以通过滑块在滑槽内滑动，调节与第一支撑板的间距，能够对不同尺寸的灯箱壳体进行夹持固定。

2、本方案通过在漏电检测机构的作用下，通过变压模块，可以将高压转换成安全的低压，将其夹钳和铜板与灯箱壳体贴合，可以使其金属的灯箱壳体表面带有电流，当对灯箱壳体内进行组装led灯时，若led灯与金属灯箱连接漏电，可使其led发光，便于工作人员对漏电的led进行更换，可有效的防止led出现漏电情况。

3、本方案通过在升降调节机构的作用下，通过转动套管，可以使其螺纹杆带动着顶板与铜板升降移动，便于工作人员转动灯箱壳体过程中，调节铜板的高度，使其能够始终与金属灯箱壳体接触，防止漏点检测机构出现断路的情况，且通过预设的压缩弹簧，可以使其铜板贴合的更为紧密，防止接触不良。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明拼装机构部分的结构示意图；

图3为本发明升降调节机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、灯箱壳体；4、拼装机构；401、滑槽；402、滑块；403、第二支撑板；404、棘轮轴承；405、c型板；406、液压伸缩杆；407、夹板；5、漏电检测机构；501、变压模块；502、第一导线；503、夹钳；504、铜板；505、第二导线；6、升降调节机构；601、转动轴；602、套管；603、螺纹杆；604、凹槽；605、压缩弹簧；606、伸缩内杆；607、顶板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。

实施例1：

请参照图1-图3，本发明提供一种快速组装led模组的底座模块，包括底座1，底座1顶端一侧焊接连接有第一支撑板2，第一支撑板2一侧连接有灯箱壳体3，底座1与灯箱壳体3之间安装有拼装机构4，第一支撑板2一侧安装有漏电检测机构5，漏电检测机构5底端安装有升降调节机构6。拼装机构4包括有底座1顶端开设的滑槽401，滑槽401内部活动套接有滑块402，滑块402顶端焊接连接有第二支撑板403，第二支撑板403与第一支撑板2内壁分别固定连接有棘轮轴承404，棘轮轴承404另一端转动连接有c型板405，c型板405顶端嵌合连接有液压伸缩杆406，液压伸缩杆406底端固定连接有夹板407。

优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，夹板407与c型板405内部活动连接，夹板407通过液压伸缩杆406与c型板405构成第一升降结构，c型板405通过棘轮轴承404与第二支撑板403构成第一旋转结构，c型板405通过棘轮轴承404与第一支撑板2构成第二旋转结构。

优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，第二支撑板403与底座1顶端活动连接，第二支撑板403通过滑块402与滑槽401构成滑动结构。

在实际应用中，拉动第二支撑板403，第二支撑板403通过滑块402在滑槽401内滑动，可以调节第二支撑板403与第一支撑板2的合适间距，其中，液压伸缩杆406可以带动着夹板407，在c型板405内升降移动，可以快速的将灯箱壳体3的两端固定在c型板405内。

实施例2：

如图1所示，本实施例提供一种快速组装led模组的底座模块，与实施例1不同之处在于，漏电检测机构5内部包括有与底座1顶端一侧固定连接的变压模块501，变压模块501一端固定连接有第一导线502，第一导线502另一端电性连接有夹钳503，夹钳503与灯箱壳体3夹持连接，灯箱壳体3底端活动连接有铜板504，铜板504底端固定连接有第二导线505，第二导线505与变压模块501电性连接。

优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，第一导线502与第一支撑板2嵌合连接，第二导线505与第一支撑板2嵌合连接。

在实际应用中，变压模块501，可以将高压转换成安全的低压，通过第一导线502与夹钳503，使其灯箱壳体3表面带电，当安装led灯时，若led与灯箱壳体3接触漏电，带电的灯箱壳体3可使其装led灯发光。

实施例3：

如图2所示，本实施例提供一种快速组装led模组的底座模块，与实施例2不同之处在于，升降调节机构6内部包括有与底座1顶端固定连接的转动轴601，转动轴601顶端转动连接有套管602，套管602内部螺纹连接有螺纹杆603，螺纹杆603内部开设有凹槽604，凹槽604内部固定连接有压缩弹簧605，压缩弹簧605顶端固定连接有伸缩内杆606，伸缩内杆606顶端固定连接有顶板607。

优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，顶板607与铜板504之间为嵌合连接，第二导线505与顶板607之间为嵌合连接。

优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，伸缩内杆606与凹槽604之间为活动套接，顶板607通过伸缩内杆606、压缩弹簧605与凹槽604构成弹性伸缩结构，伸缩内杆606通过螺纹杆603与套管602构成第二升降结构，套管602通过转动轴601与底座1构成第三旋转结构。

在实际应用中，转动套管602，套管602通过转动轴601旋转，使其螺纹连接的螺纹杆603升降移动，可以将其铜板504贴合在灯箱壳体3的底端。

工作原理：在使用时，首先手动拉动第二支撑板403，第二支撑板403通过滑块402在滑槽401内滑动，调节与第一支撑板2的合适间距，再将其灯箱壳体3的两端套接在c型板405内，通过液压伸缩杆406带动着夹板407，使其在c型板405内升降移动，快速的将灯箱壳体3的两端固定在c型板405内，再手动将第一导线502一端的夹钳503夹持在灯箱壳体3表面，手动转动套管602，套管602通过转动轴601旋转，使其螺纹连接的螺纹杆603升降移动，螺纹杆603带动着顶板607与铜板504升降移动，将其铜板504贴合在灯箱壳体3的底端，通过预设的压缩弹簧605，向上挤压着伸缩内杆606与顶板607移动，使其顶板607表面的铜板504贴合的更为紧密，通过变压模块501，可以将高压转换成安全的低压，使其金属的灯箱壳体3表面带电，当工作人员安装led灯时，若led与灯箱壳体3接触漏电，可使其装led灯发光，工作人员再对漏电的led进行更换，就这样完成了本发明的工作原理。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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