一种聚液防干笔的制作方法

本发明涉及文具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种聚液防干笔。

背景技术：

由于有些笔的料体具有挥发性，很容易出现笔头干的情况，导致使用感差，并且影响书写，另外以前的棉芯结构不具有聚液的功能，导致书写过程颜色逐渐变淡，并且料体的使用率非常低约60-80％，使用感非常差，在此情况下，如何快速排除笔头干涩、充分利用墨水成为急需解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种聚液防干笔，本发明所要解决的问题是：现有的有些笔的料体具有挥发性，很容易出现笔头干的情况，导致使用感差，并且影响书写，另外以前的棉芯结构不具有聚液的功能，导致书写过程颜色逐渐变淡，并且料体的使用率非常低约60-80％，使用感非常差。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚液防干笔，包括笔身、笔头和外盖，所述笔身内腔安装有墨囊，所述墨囊内部安装笔尖和储液芯，且笔尖位于储液芯上方，所述墨囊外壁表面和一端内壁均开设有换气通道，所述墨囊底端通过尾塞与笔身相连，所述尾塞内部开设有储墨腔，所述储墨腔内壁两侧均固定连接有密封板，所述密封板一侧设置有阀门，所述阀门远离密封板的一端固定连接有导向杆，所述导向杆另一端贯穿储墨腔并延伸至尾塞外部一侧，所述导向杆远离阀门的一端固定连接有按压板，所述导向杆一端外壁固定套接有压缩弹簧。

优选的，所述外盖内腔设置有内盖，且内盖与外盖内壁之间通过弹簧相连。

优选的，所述笔头一端外壁开设有外螺纹，所述笔身一端内壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹，且笔头与笔身之间螺纹连接。

优选的，所述笔身另一端通过螺纹连接有尾盖。

优选的，所述尾塞一端开设有加墨口。

优选的，所述阀门与密封板的交接处设置有密封垫。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置的换气通道，换气通道为气密时内部气体循环通道，在合盖时由于笔头顶端被内盖密封，无外部气体进入到整个系统中，拔盖后使用时，此通道作为液体从笔尖流出和外部气体从尾部补充系统，达到内外压力平衡，气密的设计结构对具有挥发性的料体具有更好的保护作用。

2、本发明通过设置的储液芯，储液芯的设计不像传统的储液芯外面有层塑料套，本发明的储液芯是可以被设计形状塑性的，储液芯在初始状态是直的并且纤维分布是均匀的，在组装以后受到内部设计形状的挤压，头部变小，头部的密度比尾部密度大，对应储液芯的纤维丝之间的间隙变小，由于越小的孔隙对于液体的附着能力越强，此处会形成一个聚液区域，并把尾部的液体往此处吸引，处于相对更饱和的状态，达到对笔尖的持续供墨，一方面给防止笔尖出墨量少不稳定颜色逐渐变淡或者变干，另一方面增加了液体的使用率，节约料体成本，对于高固体含量和粘度较高的料体具有更好的出液功能。

3、本发明通过在尾塞内部设置的储墨腔，并在储墨腔内部设置密封板和阀门，并配合导向杆、按压板和压缩弹簧的共同使用，可以可以达到自动加墨的功能，可以在储液芯内部墨量变少时加入墨水，提升书写笔的功能性。

附图说明

图1为本发明整体结构的分解图；

图2为本发明整体结构的示意图；

图3为本发明墨囊的结构示意图；

图4为本发明换气通道的结构示意图；

图5为本发明图2中a处放大图。

附图标记为：1、笔身；2、笔头；3、外盖；4、墨囊；5、笔尖；6、储液芯；7、换气通道；8、尾塞；9、储墨腔；10、密封板；11、阀门；12、密封垫；13、导向杆；14、按压板；15、压缩弹簧；16、内盖；17、弹簧；18、尾盖；19、加墨口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一实施例的聚液防干笔，包括笔身1、笔头2和外盖3，所述笔身1内腔安装有墨囊4，所述墨囊4内部安装笔尖5和储液芯6，且笔尖5位于储液芯6上方，所述墨囊4外壁表面和一端内壁均开设有换气通道7，所述墨囊4底端通过尾塞8与笔身1相连；

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置的换气通道7，换气通道7为气密时内部气体循环通道，在合盖时由于笔头2顶端被内盖16密封，无外部气体进入到整个系统中，拔盖后使用时，此通道作为液体从笔尖5流出和外部气体从尾部补充系统，从而可以达到内外压力平衡，气密的设计结构对具有挥发性的料体具有更好的保护作用，同时并配合储液芯6的使用，储液芯6的设计不像传统的储液芯外面有层塑料套，本发明的储液芯6是可以被设计形状塑性的，储液芯6在初始状态是直的并且纤维分布是均匀的，在组装以后受到内部设计形状的挤压，头部变小，头部的密度比尾部密度大，对应储液芯6的纤维丝之间的间隙变小，由于越小的孔隙对于液体的附着能力越强，此处会形成一个聚液区域，并把尾部的液体往此处吸引，处于相对更饱和的状态，达到对笔尖的持续供墨，一方面给防止笔尖出墨量少不稳定颜色逐渐变淡或者变干，另一方面增加了液体的使用率，节约料体成本，该实施方式具体解决了现有技术中存在由于有些笔的料体具有挥发性，很容易出现笔头干的情况，导致使用感差，并且影响书写，另外以前的棉芯结构不具有聚液的功能，导致书写过程颜色逐渐变淡，使用感非常差的问题。

所述尾塞8内部开设有储墨腔9，所述储墨腔9内壁两侧均固定连接有密封板10，所述密封板10一侧设置有阀门11，所述阀门11远离密封板10的一端固定连接有导向杆13，所述导向杆13另一端贯穿储墨腔9并延伸至尾塞8外部一侧，所述导向杆13远离阀门11的一端固定连接有按压板14，所述导向杆13一端外壁固定套接有压缩弹簧15。

所述外盖3内腔设置有内盖16，且内盖16与外盖3内壁之间通过弹簧17相连。

所述笔头2一端外壁开设有外螺纹，所述笔身1一端内壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹，且笔头2与笔身1之间螺纹连接。

所述笔身1另一端通过螺纹连接有尾盖18。

所述尾塞8一端开设有加墨口19，方便储墨腔9中的加墨工作。

所述阀门11与密封板10的交接处设置有密封垫12，可以加强阀门11与密封板10之间连接的紧密性，避免储墨腔9中的墨水流出，提升密封性能。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过将笔身1另一端的尾盖18螺纹打开，再按压笔身1尾端的按压板14，通过按压尾端的按压板14可以带动导向杆13移动，此时压缩弹簧15受到压缩，导向杆13带动另一端的阀门11与密封板10分离开，从而可以使得储墨腔9内部的墨水通过加墨口19少量流动至储液芯6中，从而可以达到自动加墨的功能，提升书写笔的功能性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的书写笔不能进行加墨的问题。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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