一种自动伸缩修正带的制作方法

本实用新型属于修正带技术领域，具体是指一种修正带头可自动伸缩的修正带。

背景技术：

修正带是类似于修正液的一种白色不透明颜料，涂在纸上以遮盖错字，可立即于其上重新书写，为学习和工作提供了方便，是日常生活中常见的学习办公用品，修正带头裸露在外面容易弄脏，影响使用。现有技术中修正带头的保护形式，有帽子的，使用需要拔帽，帽子易丢失；没帽子伸缩形式，需要类似按动笔式的转牙结构，结构复杂，且使用时需要按动开关，使用过后需要再次按动开关，收回修正带头，操作不够简便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使用过程中可自动伸缩保护修正带头的修正带。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动伸缩修正带，包括外壳体和设置在外壳体内的带芯壳体，外壳体上设有修正带出口，所述外壳体上设有按动键，按动键与带芯壳体之间设有联动机构，按压按动键可带动带芯壳体伸出修正带出口，松开按动键带芯壳体自动收回进修正带出口。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的缩修正带使用时按压按动键修正单头伸出使用，不用时修正带头自动收缩，将修正带头的保护措施融入到正常使用中，整体结构简单，使用方便，可以很好的保护修正带头部。

优选的，所述联动机构包括设置在带芯壳体上的容纳腔和设置在容纳腔内的弹簧，按动键铰接设置在外壳体内，带芯壳体上设有与按动键配合的推杆，外壳体上设有引导柱，引导柱位于容纳腔内且与弹簧的一端接触。利用弹簧和滑块结构，零件少结构简单，按动键的铰接按压转化成带芯壳体的水平移动，弹簧起到复位作用，使用完成后修正带头可自动缩回，引导柱对带芯壳体起到支撑稳固作用，带芯壳体运行平稳。

优选的，所述外壳体内的上下位置分别设有限位板和限位凸起，带芯壳体位于限位板和限位凸起之间。限位板和限位凸起均对带芯壳体起到限位稳固作用，限制带芯壳体的上下移动，只有左右移动，可增强带芯壳体运行的平稳性，同时限位板和限位凸起相配合，不会产生间隙过大或过小的问题，具有一定余地，便于带芯壳体的移动。

优选的，所述按动键与推杆的接触面为弧形结构。推杆与弧形线接触，移动平稳。

优选的，所述容纳腔为设置在带芯壳体端部的通孔结构。带芯壳体移动的目的是将修正带头部伸出修正带出口，容纳腔设置在端部靠近修正带头的位置可增强整体的运行平稳性。

优选的，所述带芯壳体包括带芯壳体a和带芯壳体b，所述外壳体包括外壳体a和外壳体b，所述按动键为u型结构插接在带芯壳体上。左右壳体相配合的结构便于安装和拆卸，也便于更换修正带代体。

优选的，所述联动机构包括设置在外壳体上的腔体和设置在腔体内的弹簧，按动键铰接设置在外壳体上，带芯壳体上设有与按动键配合的推杆，带芯壳体上设有支撑柱，支撑柱位于腔体内且与弹簧的一端接触。此联动机构和上述联动机构类似，主要采用的也是弹簧和滑块结构，将腔体设置在了外壳体的内侧。

优选的，所述联动机构包括设置在按动键上的弧形槽和设置在带芯壳体上可在弧形槽内滑动的限位杆，带芯壳体与外壳体之间设有复位弹簧。此联动机构也是将按动键的转动转化成带芯壳体的移动，同样可达到上述技术效果，利用限位杆在弧形槽内滑动带动带芯壳体移动，整体结构简单，运行平稳。

优选的，所述复位弹簧设置在带芯壳体端部的空腔内，所述外壳体上设有限位柱，限位柱位于空腔内且与复位弹簧的一端接触。

优选的，所述复位弹簧设置在外壳体上的空腔内，带芯壳体上设有支撑柱，支撑柱位于空腔内且与复位弹簧的一端接触。

附图说明

图1是本实用新型一种自动伸缩修正带的拆分图。

图2是本实用新型一种自动伸缩修正带的立体图。

图3是本实用新型一种自动伸缩修正带不使用时的结构示意图。

图4是本实用新型一种自动伸缩修正带使用时的结构示意图。

图5是本实用新型一种自动伸缩修正带其他实施例不使用时的结构示意图。

图6是本实用新型一种自动伸缩修正带其他实施例使用时的结构示意图。

如图所示：1、外壳体，1.1、外壳体a，1.2、外壳体，1.3、转轴，b，2、带芯壳体，2.1、带芯壳体a，2.2、带芯壳体b，3、修正带出口，4、按动键，5、容纳腔，6、弹簧，7、推杆，8、引导柱，9、限位板，10、限位凸起，11、导轨，12、限位杆，13、复位弹簧，14、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例一

结合附图1到图4所示，本实用新型公开了一种自动伸缩修正带，包括外壳体1和设置在外壳体1内的带芯壳体2，外壳体1上设有修正带出口3，所述外壳体1上设有按动键4，按动键4与带芯壳体2之间设有联动机构，按压按动键4可带动带芯壳体2伸出修正带出口3，松开按动键4带芯壳体2自动收回进修正带出口3。

所述联动机构包括设置在带芯壳体2上的容纳腔5和设置在容纳腔5内的弹簧6，所述容纳腔5为设置在带芯壳体2端部的通孔结构，容纳腔5也可采用凹槽结构，按动键4铰接设置在外壳体1内，外壳体b上设有转轴1.3，按动键4通过转轴1.3铰接在外壳体1内，带芯壳体2上设有与按动键4配合的推杆7，在具体实施例中，所述推杆7位凸起结构，使用时按动键端部与推杆接触，外壳体b1.2上设有引导柱8，引导柱8位于容纳腔5内且与弹簧6的一端接触，引导柱8可在容纳腔5内滑动。

所述外壳体1内的上下位置分别设有限位板9和限位凸起10，带芯壳体2位于限位板9和限位凸起10之间。

所述按动键4与推杆7的接触面为弧形结构。

所述带芯壳体2包括带芯壳体a2.1和带芯壳体b2.2，所述外壳体1包括外壳体a1.1和外壳体b1.2，所述按动键4为u型结构插接在带芯壳体2上，带芯壳体a2.1和带芯壳体b2.2，外壳体a1.1和外壳体b1.2均通过零件上圆柱装配紧扣。

正常状态下不使用时，带芯壳体2被弹簧6挤压，收缩在外壳体内，如图3所示；

用户使用时，手指按压按动键4，使按动键4绕轴1.3旋转，按动键上斜面抵触带芯壳体上推杆7，带动带芯壳体2向右移动压缩弹簧6，引导柱8在容纳腔内滑动，露出修正带，正常使用，如图4所示；

不使用时，弹簧6回弹，导致带芯壳体自动收缩，保护带芯头，如图3所示。

实施例二

本实用新型公开了一种自动伸缩修正带，包括外壳体1和设置在外壳体1内的带芯壳体2，外壳体1上设有修正带出口3，所述外壳体1上设有按动键4，按动键4与带芯壳体2之间设有联动机构，按压按动键4可带动带芯壳体2伸出修正带出口3，松开按动键4带芯壳体2自动收回进修正带出口3。

所述联动机构包括设置在外壳体1上的腔体和设置在腔体内的弹簧，按动键4铰接设置在外壳体1上，带芯壳体2上设有与按动键4配合的推杆7，带芯壳体2上设有支撑柱，支撑柱位于腔体内且与弹簧的一端接触。

此结构原理与实施例一相同，只是将容纳腔和弹簧设置在了外壳体上，引导柱也就是本实施例中的支撑柱设置在了带芯壳体上。

实施例三

本实用新型公开了一种自动伸缩修正带，包括外壳体1和设置在外壳体1内的带芯壳体2，外壳体1上设有修正带出口3，所述外壳体1上设有按动键4，按动键4与带芯壳体2之间设有联动机构，按压按动键4可带动带芯壳体2伸出修正带出口3，松开按动键4带芯壳体2自动收回进修正带出口3。

所述联动机构包括设置在按动键4上的导轨11和设置在带芯壳体2上可在导轨11内滑动的限位杆12，带芯壳体2与外壳体1之间设有复位弹簧13，所述导轨11为设置在按动键4两侧板上的通孔结构。

所述复位弹簧13设置在带芯壳体2端部的空腔内，所述外壳体1上设有限位柱14，限位柱14位于空腔内且与复位弹簧13的一端接触。与实施例一此处结构相同。

所述复位弹簧13设置在外壳体1上的空腔内，带芯壳体2上设有支撑柱，支撑柱位于空腔内且与复位弹簧的一端接触。与实施例二中此处结构相同。

此实施例也是将按动键4的转动转化成带芯壳体的水平移动，按动键4提供动力，限位杆12在导轨11内滑动，原理与实施例一相同，正常状态下不使用时，带芯壳体2被复位弹簧13挤压，收缩在外壳体内，如图5所示；用户使用时，手指按压按动键4，使按动键4绕轴1.3旋转，带动带芯壳体2向右移动压缩复位弹簧13，露出修正带，正常使用，如图6所示；不使用时，复位弹簧13回弹，导致带芯壳体自动收缩，保护带芯头，如图5所示。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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