用于上壳机的书本压平压槽装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及书芯上壳技术领域，具体涉及一种用于上壳机的书本压平压槽装置。


背景技术：

[0002]
现代印刷装订技术领域，随着市场的需求，对书籍印刷制作的要求越来越高，很多书籍都需要对书本进行精装封面。目前印刷装订领域没有完全自动的书本精装系统，只能采用手动或半自动机器完成，主要缺点是生产出来的书芯、书壳定位不准，经常出现四周、边位歪斜的情况，导致精装书籍外形不美观。同时，人工操作难以对上胶量的大小与均匀度很准确的把握，因此制作的精装书籍的精致程度大大的减弱，无法满足精装的要求，废品率高且不被客户接受。同时，手动或半自动操作方式，需要大量的劳动力，且手工制作的效率较低，所以只适宜用于小批量订单生产，往往无法及时的完成稍大的订单需求，因此只好增加劳动力，但是大量的劳动力势必带来人力管理的不便及生产成本的增加。
[0003]
半自动的主要工作过程是在机器上方放置书壳，使书壳为打开状态，将书芯推送到处于两个刷胶装置中间的书芯传送板上，两个刷胶装置靠拢，书芯传送板在传送板驱动装置的作用下带着书芯上升，经过刷胶装置两面刷胶，将书芯顶起并与书壳汇合粘接，完成书本制作过程，然后书芯传送板带着书本运动至一翻板处，由翻板将书本推倒在输送带上进行收集，上完书壳的书本再经过成型压平和压槽工序后完成最终加工。其中，压平是指排除衬页与书壳之间的空气，使书壳与书芯结合更紧密；压槽是指书壳与书脊连接的部位压出一条沟槽，以保护书芯不变形并便于翻阅，使书本外形更美观。现有技术中，通常将书本的压平和压槽分开处理，生产效率低下，增加工人的劳动强度。
[0004]
对此，中国实用新型专利cn203780098u公开了一种用于上书壳机的压平压槽装置，该压平压槽装置包括导轨、书本导入装置、书本拖动装置、书本压平装置和书本压槽装置。书本压平是通过压平气缸推动活动压板与固定压板汇合，书本压槽是通过压槽气缸推动活动压槽板与固定压槽板对齐使书壳与背脊连接处的沟槽最后定型。该申请将书本进料、推送、压平、压槽几道工序同时整合到一起，无需人工干预，操作简单，解放工作人员。但是，该种设计方式还存在以下缺陷：
[0005]
(1)书本竖直传送至书本压平装置内，由于书壳和书芯的衬页之间接触不完全，书芯的衬页容易弯曲，在夹紧书壳和书芯时，容易出现书芯的衬页褶皱的现象，降低成品效果；
[0006]
(2)由于书本能够移动到书本压平装置的固定压板和活动压板之间，因此，固定压板和活动压板之间的距离大于书本的厚度，在压槽过程中，书壳的封面和封底容易外翻，使得压槽位置错位，降低了书本的合格率。


技术实现要素：

[0007]
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一
种用于上壳机的书本压平压槽装置。
[0008]
上述用于上壳机的书本压平压槽装置包括机架，所述机架上设有：
[0009]
压辊座，沿竖直方向上间隔设有两个压辊，两个所述压辊之间形成用于书本通过的通道，所述机架上设有用于带动其中一个所述压辊转动的第一驱动装置；
[0010]
压槽装置，包括第一传送带以及设置在所述第一传送带侧面的用于书本压槽的火线刀组，所述火线刀组包括沿竖直方向间隔设置的上火线刀和下火线刀，所述机架上设有用于带动所述第一传送带转动的第二驱动装置以及用于带动所述上火线刀和所述下火线刀沿竖直方向相对移动的第三驱动装置，两个所述压辊将所述书本传送到所述第一传送带的顶部，且所述书本的压槽位伸出所述第一传送带朝向所述火线刀组的一侧；
[0011]
顶紧装置，包括设置在所述上火线刀侧面的底座，所述底座沿竖直方向滑动设有导向杆，所述导向杆的底端设有用于压紧书本的压板，所述压板向下伸出所述上火线刀，处于所述压板和所述底座之间的部分所述导向杆的外周套设有第一弹簧；
[0012]
书本传送装置，用于将书本传送到两个所述压辊之间。
[0013]
可选的，还包括定位装置，所述定位装置包括沿着所述传送带的传送方向延伸设置的推板，所述推板设置在所述上火线刀远离所述第一传送带的一侧，所述机架上设有用于带动所述推板沿着垂直于所述传送带的传送方向移动的第四驱动装置，所述第四驱动装置带动所述推板将处于所述第一传送带顶部的所述书本推送到压槽位置。
[0014]
可选的，所述书本传送装置包括：
[0015]
第二传送带，其传送方向与所述第一传送带的传送方向相互垂直；
[0016]
转轴组件，包括多根平行设置的转轴，所述转轴的轴线方向与所述第一传送带的传送方向相同，所述第二传送带将书本传送到所述转轴的顶部，其中两个相邻的所述转轴之间间隔设置并形成滑道；
[0017]
推送组件，包括与所述滑道滑动配合的推手，所述机架上设有用于带动所述推手沿着所述滑道的长度方向移动的第五驱动装置，所述推手用于将处于所述转轴顶部的所述书本推送到两个所述压辊之间。
[0018]
可选的，所述机架上设有限位板，所述限位板设置在所述转轴组件远离所述第二传送带的一侧。
[0019]
可选的，所述机架沿着所述第一传送带的传送方向间隔设有两个调节板，设置在下方的所述压辊的两端分别转动设置在两个所述调节板上，所述调节板沿竖直方向滑动设有第一调节块，所述第一调节块的顶部竖直设有限位杆，所述限位杆与所述调节板滑动配合，所述限位杆的外周套设有第二弹簧，设置在上方的两个所述压辊的两端分别转动设置在两个所述第一调节块上。
[0020]
可选的，每个所述调节板上均设有与所述限位杆滑动配合的第二调节块，所述第二调节块与所述调节板沿竖直方向滑动配合，所述限位杆的端部设有用于支撑在所述第二调节块的顶部的顶板，所述机架上设有用于调节所述第二调节块在竖直方向上的位置的第六驱动装置，所述第二弹簧设置在处于所述第一调节块和所述第二调节块之间的部分所述限位杆的外周。
[0021]
可选的，所述第一驱动装置包括设置在所述机架上的第一电机，所述第一电机的输出轴沿着垂直于所述第一传送带的传送方向设置，所述第一电机的输出轴的端部设有主
动齿轮，设置在下方的所述压辊的第一端设有第一从动齿轮，所述主动齿轮与所述第一从动齿轮之间通过第一链条连接。
[0022]
可选的，设置在下方的所述压辊的第一端还设有第二从动齿轮，所述第一传送带与设置在下方的所述压辊之间设有第一导向滚轴，所述第一导向滚轴的第一端设有第三从动齿轮，所述第二从动齿轮和所述第三从动齿轮之间通过第二链条连接。
[0023]
可选的，设置在下方的所述压辊远离所述第一导向滚轴的一侧设有第二导向滚轴，所述第二导向滚轴的第一端设有第四从动齿轮，所述第一链条套设在所述主动齿轮、第一从动齿轮和所述第四从动齿轮的外周。
[0024]
可选的，设置在下方的所述压辊的第二端设有第五从动齿轮，所述机架上设有第一传动轴，所述第一传动轴的第二端设有换向齿轮，所述换向齿轮与所述第五从动齿轮之间通过第三链条连接，所述第一传动轴的第一端设有第六从动齿轮，所述第一传送带的其中一个皮带转轴的第一端设有第七从动齿轮，所述第六从动齿轮与所述第七从动齿轮之间通过第四链条连接，所述第一传动轴的第一端设有用于控制所述第六从动齿轮与所述第一传动轴同步转动的离合器。
[0025]
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0026]
本申请通过书本传送装置将书本传送到两个压辊之间，通过压辊的转动带动书本穿过通道，进而完成书本的压平，第一传传送带将压平的书本传送到一定位置后，第三驱动装置带动上火线刀和下火线刀相向运动，并通过上火线刀带动顶紧装置向下运动，此时，压板优先与书本接触，且上火线刀在向下运动的过程中，第一弹簧逐渐收缩，进而通过第一弹簧的弹力压紧书本，避免出现书壳张开或书本位置窜动的现象，再通过上火线刀和下火线刀对书本压槽。
[0027]
该种设计方式结构简单，实现自动化控制，且书本始终沿水平方向传动，稳定性好，避免出现书芯弯折的现象，确保成品效果，书本压槽过程中，通过顶紧装置固定书本位置，防止书壳在外力挤压的作用下张开，进而避免出现压槽错位的现象，增加了书本的合格率。
附图说明
[0028]
图1是本实用新型一实施方式中压辊与压槽装置连接的示意图；
[0029]
图2是本实用新型一实施方式中压辊与书本传送装置连接的示意图；
[0030]
图3是本实用新型一实施方式中压槽装置与顶紧装置连接的示意图；
[0031]
图4是图1中a处的放大图；
[0032]
图5是图2中b处的放大图；
[0033]
图6是图2中c处的放大图；
[0034]
图7是图2中d处的放大图。
[0035]
附图标记：
[0036]
10、机架；11、上压辊、12、下压辊；13、限位板；14、调节板；15、第一调节块；16、第二调节块；17、限位杆；18、第一导向滚轴；19、第二导向滚轴；20、第一传送带；21、上火线刀；22、导向柱；23、滑块；30、顶紧装置；31、底座；32、导向杆；33、压板；40、推板；50、第二传送带；51、转轴；52、滑道；53、安装座；60、主动齿轮；61、第一从动齿轮；62、第二从动齿轮；63、
第三从动齿轮；64、第四从动齿轮；65、第五从动齿轮；66、第六从动齿轮；67、第七从动齿轮；68、换向齿轮；69、离合器；70、第一同步齿轮；71、第二同步齿轮；72、转向齿轮；80、第二传动轴；81、第一带轮；82、第二带轮；83、第三同步齿轮；84、第四同步齿轮；90、导向弯板。
具体实施方式
[0037]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]
结合图1和图2所示，本申请实施例提供的用于上壳机的书本压平压槽装置包括机架10，机架10上设有压辊座、压槽装置、顶紧装置30、书本传送装置和定位装置。
[0039]
压辊座沿竖直方向上间隔设有两个压辊，两个压辊平行设置，且两个压辊之间形成用于书本通过的通道，机架10上设有用于带动其中一个压辊转动的第一驱动装置。书本传送到两个压辊之间后，可通过第一驱动装置带动其中一个压辊转动，书本的另一侧带动另一个压辊转动，进而使得两个压辊带动书本穿过通道，完成书本的压平过程。
[0040]
结合图1和图3所示，压槽装置包括第一传送带20以及设置在第一传送带20侧面的用于书本压槽的火线刀组，火线刀组包括沿竖直方向间隔设置的上火线刀21和下火线刀。其中，上火线刀21设置在第一传送带20的顶面所在的水平面的上方，下火线刀设置在第一传送带20的顶面所在的水平面的下方，上火线刀21和下火线刀沿着第一传送带20所在的水平面对称，且上火线刀21和下火线刀的刀刃相对设置。机架10上设有用于带动第一传送带20转动的第二驱动装置以及用于带动上火线刀21和下火线刀沿竖直方向相对移动的第三驱动装置。该处的相对移动是指上火线刀21和下火线刀沿着竖直方向相向或远离。两个压辊将书本传送到第一传送带20的顶部，且书本的压槽位伸出第一传送带20朝向火线刀组的一侧，便于上火线刀21和下火线刀的压槽。其中，第一传送到的顶面与通过平齐，便于书本的传送。
[0041]
具体地，当两个压辊将书本传送到第一传送带20的顶部后，通过第二驱动装置带动第一传送带20转动，将书本传送到设定位置后，第一传送带20停止转动，此时，书本处于压槽位置。第三驱动装置带动上火线刀21和下火线刀相向运动，完成书本的压槽。书本压槽后，第一传送带20将压槽后的书本传送到下一工作位。
[0042]
如图3所示，顶紧装置30包括设置在上火线刀21侧面的底座31，具体地，顶紧装置30设置在上火线刀21朝向第一传送带20的一侧。底座31沿竖直方向滑动设有导向杆32，导向杆32与第一传送带20的位置相对，即导向杆32处于第一传送带20的上方。导向杆32的底端设有用于压紧书本的压板33，压板33向下伸出上火线刀21，当上火线刀21向下移动过程中，使得压板33优先与书本的顶面接触。处于压板33和底座31之间的部分导向杆32的外周套设有第一弹簧，为压板33提供弹力，便于压紧书本。压板33压紧书本时，第一传送带20为书本提供支撑力，使书本保持水平，增加定位的准确性。同时，导向杆32的顶端设有盖板，盖板支撑在底座31的顶部，且当盖板的底座31的顶部接触时，底板与第一传送带20之间的距离大于书本的厚度，便于书本移动到底板与第一传送带20之间。
[0043]
书本传送装置用于将书本传送到两个压辊之间。如图2所示，在一些实施例中，书本传送装置包括第二传送带50、转轴组件和推送组件。第二传送带50的传送方向与第一传送带20的传送方向相互垂直，减少机架10在第一传送带20的长度方向的尺寸，进而较少占用空间。转轴组件包括多根平行设置的转轴51，其中，处于边部的转轴51与第二传送带50相连。其中，该处的相连是指经第二传送带50传送的书本移动到处于边部的转轴51的顶面，使得传送连贯，而并非转轴51与第二传送带50接触。转轴51的轴线方向与第一传送带20的传送方向相同，即转轴51的传送方向与第二传送带50的传送方向相同，第二传送带50将书本传送到转轴51的顶部，且其中两个相邻的转轴51之间间隔设置并形成滑道52。推送组件包括与滑道52滑动配合的推手，机架10上设有用于带动推手沿着滑道52的长度方向移动的第五驱动装置，推手用于将处于转轴51顶部的书本推送到两个压辊之间。优选的，滑道52为两个，相对地，推手也为两个，增加书本推送过程中的平稳性。其中，推手的顶部向上伸出转轴51的顶面，使得推手能够顶推书本。
[0044]
转轴51的底部沿着其长度方向设有安装座53，第五驱动装置包括设置在安装座53内的第三伸缩机构，伸缩机构可为电动推杆、气缸或液压缸，第三伸缩机构的伸缩端与推手连接，通过第三伸缩机构的伸缩带动推手沿着转轴51的长度方向移动，进而将书本推送到两个压辊之间。
[0045]
进一步优化地，机架10上设有限位板13，限位板13设置在转轴组件远离第二传送带50的一侧，便于书本的定位。
[0046]
使用时，经初步粘合的书本被传送到第二传送带50的顶面，第二传送带50带动书本移动到转轴51的顶部，转轴51带动书本继续移动，直至书本的端部与限位板13接触，第三伸缩机构带动推手朝向第一传送带20的方向移动，使得书本移动到两个压辊之间，进行书本的压平。在此过程中，转轴51可持续转动，由于限位板13抵挡在书本的侧面，使得书本在转轴51的传送方向上的位置不变，转轴51也可停止转动，避免对书本的推送造成影响。其中，可在第二传送带50远离转轴51的一侧设置导向弯板90，书本从导向弯板90的顶部滑向第二传送带50，便于书本的翻转。该种设计方式可将书本压平压槽装置连接到现有的书芯上壳设备上，使得上壳的书芯从导向弯板90滑向第二传送带50，在进行压平压槽，使用范围广。
[0047]
在另一些实施例中，书本传送装置为设置在压辊远离第一传送带20一侧的第三传送带，第三传送带的传送方向与第一传送带20的传送方向相同，且第三传送带的一侧设置导向板，导向板沿着第三传送带的传送方向设置。使用时，通过人工将书本放置在第三传送带的顶部，且书本的一侧与导向板贴合，避免书本在传送过程中，其位置发生变化。其中，导向板的设置位置应满足书本经压平后，在第一传送带20的顶部传送时，书本的压槽位置处于上火线刀21和下火线刀之间。
[0048]
如图3所示，定位装置包括沿着传送带的传送方向延伸设置的推板40，推板40设置在上火线刀21远离第一传送带20的一侧，机架10上设有用于带动推板40沿着垂直于传送带的传送方向移动的第四驱动装置，第四驱动装置带动推板40将处于第一传送带20顶部的书本推送到压槽位置。具体地，第四驱动装置包括设置在机架10上的第一伸缩机构，第一伸缩机构沿着垂直于第一传送带20的传送方向伸缩，第一伸缩机构的伸缩端与推板40连接。结构简单，便于实现自动化控制。
[0049]
书本在压槽之前，需经过压平以及多次传送，可能导致处于第一传送带20顶部的书本的位置与设计位置不符，因此，本申请设置定位装置。使用时，第一传送带20带动书本移动到一定位置后，第四驱动装置带动推板40移动，使得推板40的侧面与书本接触，进而将书本推送至设定位置，第四驱动装置带动推板40复位，再通过上火线刀21和下火线刀进行压槽，增加书本压槽位置的准确性。同时，定位装置可确保书本的平行度，避免压槽位置倾斜。
[0050]
进一步优化地，书本在经过压辊移动到第一传送带20的顶面时，书本的压槽侧应朝向推板40方向伸出一段距离，使得推板40在推送过程中，能够与书本接触，进而确保书本定位的准确性。具体地，书本穿过压辊后的位置可通过限位板13进行限定。
[0051]
本申请通过书本传送装置将书本传送到两个压辊之间，通过压辊的转动带动书本穿过通道，进而完成书本的压平。第一传传送带将压平的书本传送到一定位置后，通过推板40将书本推送到设定位置，第三驱动装置带动上火线刀21和下火线刀相向运动，并通过上火线刀21带动顶紧装置30向下运动，此时，压板33优先与书本接触，且上火线刀21在向下运动的过程中，第一弹簧逐渐收缩，进而通过第一弹簧的弹力压紧书本，避免出现书壳张开或书本位置窜动的现象，再通过上火线刀21和下火线刀对书本压槽。
[0052]
该种设计方式结构简单，实现自动化控制，且书本始终沿水平方向传动，稳定性好，避免出现书芯弯折的现象，确保成品效果，书本压槽过程中，通过顶紧装置30固定书本位置，防止书壳在外力挤压的作用下张开，进而避免出现压槽错位的现象，增加了书本的合格率。
[0053]
结合图1和图3所示，机架10沿竖直方向设有两根导向柱22，两根导向柱22沿着第一传送带20的传送方向间隔设置，上火线刀21和下火线刀远离第一传送带20的一侧均设有与导向柱22滑动配合的滑块23。其中，导向柱22和滑块23为上火线刀21和下火线刀的移动起到导向作用。
[0054]
在一些实施例中，第三驱动装置包括设置在机架10上的两个第二伸缩机构，两个第二伸缩机构均沿竖直方向伸缩，两个第二伸缩机构的伸缩端分别与上火线刀21和下火线刀连接。使用时，两个第二伸缩机构同步伸缩。其中，第二伸缩机构可为电动推杆、气缸或液压缸等。
[0055]
在另一些实施例中，第三驱动装置包括第二电机和设置在第二电机的输出轴的第一螺杆，第一螺杆沿竖直方向转动，第一螺杆为双向螺杆，且第一螺杆的一侧螺纹与上火线刀21螺纹配合，第一螺杆的另一侧螺纹与下火线刀螺纹配合。通过第一螺杆的转动带动上火线刀21和下火线刀同步相对运动。
[0056]
由此可见，第三驱动装置的设置方式可有多种，只要能够满足带动上火线刀21和下火线刀相对运动即可。
[0057]
结合图2和图7所示，本申请的机架10沿着第一传送带20的传送方向间隔设有两个调节板14，设置在下方的压辊的两端分别转动设置在两个调节板14上，调节板14沿竖直方向滑动设有第一调节块15，第一调节块15的顶部竖直设有限位杆17，限位杆17与调节板14滑动配合，限位杆17的外周套设有第二弹簧，设置在上方的两个压辊的两端分别转动设置在两个第一调节块15上。该种设计方式使得设置在上方的压辊可相对于设置在下方的压辊沿竖直方向移动。为了便于描述，下面将设置在上方的压辊称为上压辊11，将设置在下方的
压辊称为下压辊12
[0058]
当书本移动到两个压辊之间时，书本推动上压辊11向上移动，此时，第二弹簧为上压辊11提供弹力，使得上压辊11和下压辊12压紧书本，完成书本的压平过程。
[0059]
进一步优化地，如图7所示，每个调节板14上均设有与限位杆17滑动配合的第二调节块16，第二调节块16与调节板14沿竖直方向滑动配合，限位杆17的端部设有用于支撑在第二调节块16的顶部的顶板，可通过顶板支撑在第二调节块16的顶部限定第一调节块15的位置，进而限定上压辊11与下压辊12之间的距离，机架10上设有用于调节第二调节块16在竖直方向上的位置的第六驱动装置，第二弹簧设置在处于第一调节块15和第二调节块16之间的部分限位杆17的外周。可通过第六驱动装置调节第一调节块15的位置，进而调整上压辊11与下压辊12之间的距离，使得上压辊11和下压辊12用于不同厚度的书本的压平，增加使用范围。
[0060]
第六驱动装置包括动力装置和竖直设置的两个第二螺杆，两个第二螺杆分别与两个第二调节块16螺纹配合，两个第二螺杆的顶端均设有齿轮，两个齿轮在竖直方向上的高度相同，且两个齿轮之间通过传动链条连接，动力装置用于驱动其中一个齿轮转动，进而通过传动链条带动另一个齿轮转动，实现两个第二调节块16的同步调节。
[0061]
在一些实施例中，动力装置为第三电机，第三电机的输出轴向下设置，并与其中一个齿轮连接，通过第三电机的转动带动齿轮转动，结构简单。
[0062]
在另一些实施例中，动力装置为第四电机，第四电机的输出轴沿水平方向设置。具体地，其中一个齿轮的顶部设有第一锥形齿轮，第四电机的输出轴设有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。通过第四电机的转动带动齿轮转动，其中，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮起到转向的作用，减少机架10在竖直方向的尺寸。
[0063]
进一步优化地，第四电机与第二锥形齿轮同侧设置，即在第四电机的输出轴设置主动带轮，第二锥形齿轮的端部设有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带连接。该种设计方式同时减少了机架10在水平方向上的尺寸。使用时，通过第四电机的转动带动主动带轮转动，进而通过皮带带动从动带轮转动，此时，第二锥形齿轮跟随从动带轮同步转动，再通过第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，进而带动齿轮转动。
[0064]
在一些实施例中，本申请的第一驱动装置为设置在机架10上的第五电机，第五电机的输出轴沿着垂直于第一传送带20的传送方向设置，通过第五电机带动下压辊12转动。
[0065]
本申请的第二驱动装置为设置在机架10上的第六电机，第六电机的输出轴沿着垂直于第一传送带20的传送方向设置，通过第五电机的转动带动第一传送带20的皮带转轴转动。
[0066]
同时，转轴51以及第二传送带50均可通过单独设置的电机驱动其转动，结构设计简单。
[0067]
在另一些实施例中，可通过一个转动装置带动第一传送带20、下压辊12转动，也可通过该转动装置带动转轴51和第二传送带50转动。
[0068]
具体地，结合图1和图4所示，第一驱动装置包括设置在机架10上的第一电机，第一电机的输出轴沿着垂直于第一传送带20的传送方向设置，第一电机的输出轴的端部设有主动齿轮60，下压辊12的第一端设有第一从动齿轮61，主动齿轮60与第一从动齿轮61之间通过第一链条连接。通过第一电机的转动带动下压辊12转动。且本实施例中所述的第一端是
指与第一电机的输出轴的方向相同的一端，第二端则是指与第一电机的输出轴的方向相反的一端。
[0069]
进一步优化地，如图4所示，下压辊12的第一端还设有第二从动齿轮62，第一从动齿轮61和第二从动齿轮62之间间隔设置，第一传送带20与设置在下方的压辊之间设有第一导向滚轴18，第一导向滚轴18的第一端设有第三从动齿轮63，第二从动齿轮62和第三从动齿轮63之间通过第二链条连接。下压辊12远离第一导向滚轴18的一侧设有第二导向滚轴19，第二导向滚轴19的第一端设有第四从动齿轮64，第一链条套设在主动齿轮60、第一从动齿轮61和第四从动齿轮64的外周。可通过第一导向滚轮和第二导向滚轮增加书本传送的连贯性。具体地，通过主动齿轮60的转动带动第一从动齿轮61和第四从动齿轮64同步转动，其中可通过第一从动齿轮61和第四从动齿轮64不同的直径比控制其转速。第一从动齿轮61带动第二从动齿轮62同步转动，进而通过第二从动齿轮62带动第三从动齿轮63转动，进而通过第一电机带动下压辊12、第一导向滚轴18和第二导向滚轴19同时转动，结构设计巧妙，减少设备成本。
[0070]
结合图2和图5所示，下压辊12的第二端设有第五从动齿轮65，机架10上设有第一传动轴，第一传动轴的第二端设有换向齿轮68，换向齿轮68与第五从动齿轮65之间通过第三链条连接。如图4所示，第一传动轴的第一端设有第六从动齿轮66，第一传送带20的其中一个皮带转轴的第一端设有第七从动齿轮67，第六从动齿轮66与第七从动齿轮67之间通过第四链条连接，第一传动轴的第一端设有用于控制第六从动齿轮66与第一传动轴同步转动的离合器69。该处的控制第六从动齿轮66与第一传动轴同步转动是指可通过离合器69使得第一传动轴与第六从动齿轮66连接，进而使得第六从动齿轮66跟随第一传动轴转动，或者通过离合器69使得第一传动轴与第六从动齿轮66断开连接，即第六从动齿轮66不跟随第一传动轴转动，使得第一传动轴空转。其中，离合器69在现有技术中较为常见，只要能够实现控制第六从动齿轮66与第一传动轴之间的连接关系即可。
[0071]
使用时，通过第一电机的转动带动下压辊12转动，进而带动第五从动齿轮65转动，第五从动齿轮65带动换向齿轮68转动，进而带动第七从动齿轮67转动，通过第七从动齿轮67带动皮带转轴转动，进而带动第一传送带20转动。具体地，第一电机带动下压辊12转动，进而带动书本移动到第一传送带20的顶部，此时，离合器69使得第六从动齿轮66与第一传动轴同步转动，进而使得第一传送带20带动书本移动到压槽位置，离合器69将第六从动齿轮66与第一传动轴断开，使得从动轴空转，书本压槽后，离合器69使得第六从动齿轮66与第一传动轴同步转动，进而通过第一传送带20将书本传送到下一工作位。
[0072]
进一步优化地，如图5所示，为了增加书本的压槽效果，可在下压辊12的第二端设置第一同步齿轮70，第一同步齿轮70与第五从动齿轮65间隔设置且同步转动，上压辊11的第二端设置第二同步齿轮71，机架10上转动设有两个转向齿轮72，两个转向齿轮72之间相互啮合，且两个转向齿轮72分别与第一同步齿轮70和第二同步齿轮71啮合，通过两个转向齿轮72带动上压辊11转动，且上压辊11的转动方向与下压辊12的转动方向相反，用于书本的压平。其中，两个转向齿轮72的直径和齿距均相同，第一同步齿轮70和第二同步齿轮71的直径和齿距也均相同，进而使得上压辊11和下压辊12同步转动。同时第二同步齿轮71的轮齿和与其啮合的转向齿轮72的轮齿之间有间隙，使得上压辊11可沿竖直方向小范围移动，进而使得上压辊11能够压紧书本的同时不会造成书本褶皱。
[0073]
其中，可在机架10上设置传动齿轮，通过传动齿轮改变第一链条、第二链条、第三链条以及第四链条的走向，同时增加第一链条、第二链条、第三链条以及第四链条的拉紧程度，避免出现链条未与从动齿轮完全啮合的现象，同时，可改变从动齿轮的转向。该处的从动齿轮包括第一从动齿轮61、第二从动齿轮62、第三从动齿轮63、第四从动齿轮64、第五从动齿轮65、换向齿轮68、第六从动齿轮66和第七从动齿轮67。传动齿轮的位置可根据实际需求进行选择设计。
[0074]
在另一些实施例中，主动齿轮60、第一从动齿轮61、第二从动齿轮62、第三从动齿轮63、第四从动齿轮64、第五从动齿轮65、换向齿轮68、第六从动齿轮66和第七从动齿轮67可通过带轮替换，而第一链条、第二链条、第三链条以及第四链条可通过皮带替换，两者原理相同。
[0075]
进一步优化地，结合图2、图5和图6所示，第二导向滚轴19的第二端设有第三锥形齿轮，机架10上沿着转轴51的长度方向第二传动轴80，第二传动轴80的一端设有与第三锥形齿轮相啮合的第四锥形齿轮。如图6所示，第二传动轴80的另一端设有第一带轮81，远离第二传送带50的转轴51的端部设有第二带轮82，第一带轮81和第二带轮82之间通过同步皮带连接，各个转轴51的同侧的一端均设有第三同步齿轮83，第三同步齿轮83的设置方向与第二皮带的设置方向相同，且第二传送带50的皮带转轴的端部设有第四同步齿轮84，第四同步齿轮84与各个第三同步齿轮83的外周套设有第五链条，其中，当第四同步齿轮84与第三同步齿轮83的直径不同时，可通过设置辅助齿轮来调整第五链条的转向，进而使得第五链条拉紧。
[0076]
使用时，通过第二导向滚轮的转动带动第三锥形齿轮的转动，进而通过第四锥形齿轮带动第二传动轴80转动，通过设置在第二传动轴80端部的第三同步齿轮83带动与其传动连接的转轴51转动，进而带动各个转轴51以及第二传送带50转动。
[0077]
该种设计方式，可通过第一电机带动下压辊12、上压辊11、第一导向滚轴18、第二导向滚轮、第一传送带20、转轴51以及第二传送带50同时转动，结构设计巧妙，减少动力装置的数量，进而减少设备成本。同时，通过离合器69控制第一传送带20是否跟随其他部件转动，使得书本在第一传送带20的顶部进行压槽的过程中，第一电机可带动其他部件转动，进而快速将书本传送到第一传送带20的顶部，增加书本压平压槽的效率。
[0078]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除