一种快速安装的框架结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及广告牌的框架结构，尤其涉及一种快速安装的框架结构。
技术背景
[0002]
随着国民经济的飞速发展，各行各业的基建项目现已遍地开花，安全、文明、标准化工地现已成法规性要求，标准化工地建设即是企业文化的重要组成部分，也是企业文化在施工现场的具体展现。工地各类物资的标识标牌的完善、完全文明生产标语宣传、企业vi一线展示等各类工程类广告已经成为各工地的必备的密不可分的组成部分。
[0003]
户外工程类广告由固定的载体加展示的画面组成，固定载体通常由角钢、方管、圆管、型材及常用的板材，其中管材的使用占据了相当大的份额，现场施工时，根据载体的尺寸、形状通过若干个不同规格的方管通过焊接拼接而成；但由于一般户外工程广告尺寸都偏大，外加施工现场道路交通状况、及货车装载宽度要求等客观因素限制，很难将框架载体在工厂提前预制现场组装，大部分框架载体基本都是在施工现场进行焊接，导致每次施工时都要携带发电机、电焊机，切割机等大型施工设备，焊接时，施工人员经常要爬高上低，施工非常麻烦，施工现场也相当杂乱。不太符合安全文明工地施工要求，同时也有较大的施工安全隐患。
[0004]
为解决现有上述问题，急需一种安装快速、方便、安全的框架结构。


技术实现要素：

[0005]
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速安装的框架结构，其特征在于所述的框架结构包括竖框管、横框管、快速接头、铆钉、竖管、横管一、横管二；
[0006]
所述的快速接头为上开口的腔体结构，所述的快速接头腔体底部外侧有偏心挂台、铆钉通过孔；所述的偏心挂台的下端为勾状结构；
[0007]
所述的竖框管的外壁一侧上有开孔，分别为挂台孔和铆钉固定孔，所述的挂台孔和铆钉固定孔的位置与大小分别与偏心挂台、铆钉通过孔的位置和大小匹配，所述的铆钉钉杆的横截面的大小与铆钉固定孔、铆钉通过孔匹配，使得偏心挂台刚好通过挂台孔、使得铆钉的钉杆部分可以依次通过铆钉固定孔和铆钉通过孔；所述的铆钉的钉头的尺寸大于钉固定孔和铆钉通过孔的尺寸；
[0008]
所述的竖管的外壁相对的侧面上均有两侧挂台孔、两侧铆钉孔；
[0009]
所述的快速接头的腔体外壁有凸台，所述的凸台形状不限；腔体凸台与预连接的管件内腔过盈配合，使得所述的快速接头可以在外力作用下卡入预连接的管件的内腔；
[0010]
所述的框架结构的连接结构可分为角式连接结构、十字连接结构；
[0011]
所述的角式连接结构包括竖框管、横框管、快速接头、铆钉；所述的快速接头的偏心挂台穿过竖框管上的挂台孔，向偏心挂台勾状结构方向滑动，所述的铆钉通过孔与所述的铆钉固定孔对齐；所述的铆钉的钉杆部分从所述的快速接头腔体内部穿过快速接头上的铆钉固定孔，所述的铆钉通过相应工具将所述的竖框管与所述的快速接头铆接固定；所述
的横框管一个端面侧的管腔内壁与所述的快速接头腔体外壁的凸台过盈配合，所述的横框管与所述的快速接头接触侧的端面与所述的竖框管的外壁紧贴，从而实现竖框管与横框管的角式连接；
[0012]
所述的十字连接结构包括快速接头、铆钉、竖管、横管一、横管二；所述的快速接头的偏心挂台穿过竖管上的两侧挂台孔，向偏心挂台勾状结构方向滑动，所述的铆钉通过孔与所述的两侧铆钉孔对齐；所述的铆钉的钉杆部分从所述的快速接头腔体内部穿过快速接头上的铆钉固定孔，所述的铆钉通过铆钉枪将所述的竖管与所述的快速接头铆接固定；所述的横管一和横管二一个端面侧的管腔内壁分别与连接在竖管两侧的快速接头腔体外壁的凸台过盈配合，所述的横管一和横管二与所述的快速接头接触侧的端面分别与所述的竖管的两侧外壁紧贴，从而实现竖管、横管一、横管二的十字连接。
[0013]
进一步地，所述的快速接头腔体的横基面可为圆形、椭圆形、方形、矩形、多边型，与对应连接管的内壁相适配。
[0014]
进一步地，向偏心挂台勾状结构方向滑动的距离为勾状结构尖端到钩杆的平面直线距离，为1～10mm。
[0015]
本实用新型的有益效果是：
[0016]
1.安装简单、方便，施工效率高。本实用新型解决现有方管连接常用的焊接、螺丝连接等常规方式，现场安装只需将底座卡如另一端将要连接的方管敲击卡紧即可。
[0017]
2.现场安装时受环境影响程度降低且节能环保本实用新型解决现有焊接时环境影响，解决了，当风速大于2m/s、湿度大于90％rh时无法正常焊接的影响，同时解决了现场焊接废气、烟尘、废渣等污染问题。
[0018]
3.现场安装成本低、维护方便。本实用新型现场安装时，不用在携带发电机、电焊机、切割机等大中型安装设备，减少了现场施工的人员及设备，从而降低现场安装成本，后期维护更换简单方便。
[0019]
4.配件可工厂加工精度高、便于批量化生产效率高。本实用新型组装件均和以标准件方式生产发货，连接的管件根据根据设计图纸可提前工厂批量定制加工，生产成本低，效率高，通用性及可移植性高。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本实用新型安装使用的一种连接结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型中的角式连接结构的结构图；
[0023]
图3为本实用新型中的角式连接结构的零件爆炸图；
[0024]
图4为本实用新型中的竖框管的立体图；
[0025]
图5为本实用新型中的竖管的侧视图；
[0026]
图6为本实用新型中的十字连接结构的结构图；
[0027]
图7为本实用新型中的快速接头的侧视图；
[0028]
图8为本实用新型中的快速接头的立体图；
[0029]
其中：1-竖框管、1-1-挂台孔、1-2-铆钉固定孔、2-横框管、3-快速接头、3-1-偏心挂台、3-2-铆钉通过孔、3-3-凸台、4-铆钉、5-竖管、5-1-两侧挂台孔、5-2-两侧铆钉孔、6-横管一、7-横管二。
具体实施方式
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
实施例1
[0032]
结合图1～8，一种快速安装的框架结构，框架结构包括竖框管1、横框管2、快速接头3、铆钉4、竖管5、横管一6、横管二7；
[0033]
快速接头3为上开口的腔体结构，快速接头3腔体底部外侧有偏心挂台3-1、铆钉通过孔3-2；偏心挂台3-1的下端为勾状结构；
[0034]
竖框管1的外壁一侧上有开孔，分别为挂台孔1-1和铆钉固定孔1-2，挂台孔1-1和铆钉固定孔1-2的位置与大小分别与偏心挂台3-1、铆钉通过孔3-2的位置和大小匹配，铆钉4钉杆的横截面的大小与铆钉固定孔1-2、铆钉通过孔3-2匹配，使得偏心挂台3-1刚好通过挂台孔1-1、使得铆钉4的钉杆部分可以依次通过铆钉固定孔1-2和铆钉通过孔3-2；铆钉4的钉头的尺寸大于钉固定孔1-2和铆钉通过孔3-2的尺寸；
[0035]
竖管5的外壁相对的侧面上均有两侧挂台孔5-1、两侧铆钉孔5-2；
[0036]
快速接头3的腔体外壁有凸台3-3，凸台3-3形状不限；腔体凸台与预连接的管件内腔过盈配合，使得快速接头3可以在外力作用下卡入预连接的管件的内腔；
[0037]
框架结构的连接结构可分为角式连接结构i、十字连接结构ii；
[0038]
角式连接结构i包括竖框管1、横框管2、快速接头3、铆钉4；快速接头3的偏心挂台3-1穿过竖框管1上的挂台孔1-1，向偏心挂台3-1勾状结构方向滑动，铆钉通过孔3-2与铆钉固定孔1-2对齐；铆钉4的钉杆部分从快速接头3腔体内部穿过快速接头3上的铆钉固定孔1-2，铆钉4通过铆钉枪将竖框管1与快速接头3铆接固定；横框管2一个端面侧的管腔内壁与快速接头3腔体外壁的凸台3-3过盈配合，横框管2与快速接头3接触侧的端面与竖框管1的外壁紧贴，从而实现竖框管1与横框管2的角式连接；
[0039]
十字连接结构ii包括快速接头3、铆钉4、竖管5、横管一6、横管二7；快速接头3的偏心挂台3-1穿过竖管5上的两侧挂台孔5-1，向偏心挂台3-1勾状结构方向滑动，铆钉通过孔3-2与两侧铆钉孔5-2对齐；铆钉4的钉杆部分从快速接头3腔体内部穿过快速接头3上的铆钉固定孔1-2，铆钉4通过铆钉枪将竖管5与快速接头3铆接固定；横管一6和横管二7一个端面侧的管腔内壁分别与连接在竖管5两侧的快速接头3腔体外壁的凸台3-3过盈配合，横管一6和横管二7与快速接头3接触侧的端面分别与竖管5的两侧外壁紧贴，从而实现竖管5、横管一6、横管二7的十字连接。
[0040]
进一步地，快速接头3腔体的横基面可为圆形、椭圆形、方形、矩形、多边型，与对应连接管的内壁相适配。
[0041]
进一步地，向偏心挂台3-1勾状结构方向滑动的距离为勾状结构尖端到钩杆的平面直线距离，为1～10mm。
[0042]
进一步地，所快速接头(3)可以是金属材质，也可以是具有一定形变能力的非金属材质。
[0043]
由此可见，该实用新型解决现有方管连接常用的焊接等常规方式，安装简单、方便，效率高，现场安装时受环境影响程度降低且节能环保，现场安装成本低、维护方便，配件可工厂加工精度高、便于批量化生产效率高。
[0044]
实施例2
[0045]
结合图1～8，在实际生产中，该快速安装的框架结构的组装工作过程如下：
[0046]
本快速安装的框架结构在角式连接结构i在安装过程中，先将快速接头3底部的偏心挂台3-1，插入竖框管1的挂台孔1-1中，快速接头3的腔体底部与竖框管外壁表面接触后，向下滑动,使得偏心挂台3-1的勾状结构尖端的钩杆碰触到挂台孔1-1；将快速接头3中的铆钉通过孔3-2与竖框管1外壁表面的铆钉固定孔1-2的孔中心对齐后，从快速接头3腔体内部插入铆钉4，用铆钉枪将竖框管1与快速接头3铆接固定；然后将横框管2一侧端面腔口先卡入速接头3，然后外力敲击横框管2另外一端，将横框管2逐步卡入快速接头3外部，直至横框管2与快速接头3接触侧的端面与竖框管1的外壁紧贴，从而实现竖框管1与横框管2的角式连接；
[0047]
本快速安装的框架结构在十字连接结构ii在安装过程中，分别将两个快速接头3底部的偏心挂台3-1，插入竖管5上的两侧挂台孔5-1，快速接头3底部与竖管5表面接触后，向下滑动向下滑动,使得偏心挂台3-1的勾状结构尖端的钩杆碰触到两侧挂台孔5-1；将两个快速接头3中的铆钉通过孔3-2与竖管5表面的两侧铆钉孔5-2孔中心对齐后，从快速接头3腔体内部插入铆钉4，用铆钉枪分别将竖管5与快速接头3铆接固定；然后将横管一6、横管二7一侧端面腔口分别卡入两个速接头3，然后依次外力敲击横管一6、横管二7另外一端，横管一6和横管二7与快速接头3接触侧的端面分别与竖管5的两侧外壁紧贴，从而实现竖框管1与横框管2的十字连接。

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