一种棉花糖加工设备的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种棉花糖加工设备。

背景技术：

棉花糖指市场上一种软性糖果，疏松多孔，具有一定的弹性和韧性，因口感和质地与棉花相似而得名。目前为了迎合市场需求，会对棉花糖进行色彩渲染，以提高卖相，促进销售，但目前彩色棉花糖为单色单独加工，再按比例将加工好的单色棉花糖进行多色混合包装，该方法操作繁琐，且设备结构复杂，生产效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种棉花糖加工设备，解决了目前彩色棉花糖为单色单独加工，再按比例将加工好的单色棉花糖进行多色混合包装，该方法操作繁琐，且设备结构复杂，生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种棉花糖加工设备，包括框架，所述框架的正面中部设置有中板，所述中板的顶部等距固定连接有进料管，所述进料管的底部转动连接有出料座，所述出料座的顶部中心固定连接有螺旋叶轴，所述出料座的底部固定连接有转动板，所述转动板的外端转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有混料槽，所述混料槽的中心转动连接有导料管，所述导料管的顶部固定连接有刀片，所述导料管的表面分别设置有集料口和从动轮，所述中板的中心固定连接有粉料罐，所述出料座的表面固定连接有挡板，所述挡板和中板的表面均与粉料罐出料口相对应的位置均设置有落料孔，所述进料管的顶部卡扣连接有进液框。

优选的，所述框架的正面顶部固定连接有存料框，所述存料框的底部与进料管的顶部固定连接。

优选的，所述进料管的顶部设置为喇叭状，所述螺旋叶轴的顶部固定连接有进料叶，所述进料叶设置为弧形状，且与进料管的喇叭状处的内壁滑动连接，所述导料管设置为“z”形结构，且导料管下部管与四个进料管的中心同轴。

优选的，所述进料管、粉料罐的个数均为四个，所述粉料罐位于进料管的内侧。

优选的，所述出料座的中心设置有出料口，所述刀片的顶部与出料座的底部相切。

优选的，所述集料口位于混料槽的内部，且集料口的下口与混料槽的内壁底部齐平，所述集料口的一侧固定连接有导料块。

优选的，所述从动轮的外侧设置有防护框，所述防护框与导料管的表面转动连接，所述防护框的内端与框架的表面固定连接。

优选的，所述框架的背侧底部固定连接有驱动电机，所述框架的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带与从动轮的表面传动连接。

优选的，所述框架的背侧顶部固定连接有控制器，所述框架的背侧且位于控制器的外侧设置有防护罩。

优选的，所述进料管的表面且与进液框相对应的位置等距开设有内流孔，所述进液框的内部设置有缓冲棉，所述进液框的一侧设置有进液口。

(三)有益效果

本发明提供了一种棉花糖加工设备。具备了以下有益效果：

该棉花糖加工设备，通过驱动电机配合带传动带动导料管转动，进而带动混料槽和出料座转动，配合螺旋叶轴、进料叶实现自动上料、利用进液框实现各各进料管内棉花糖进行不同颜色混合加工，利用刀具对混合食品颜料的棉花糖进行依次切割，然后利用挡板、落料孔、粉料罐实现粉料添加，达到加工后棉花糖表面裹粉，防粘连，利用导料块进出搅拌和导向，方便加工后的颜色等比例分布的棉花糖从出料口排出，方便后续包装，所以该装置结构设计巧妙合理，体积小，可实现集自动上料、单色单独加工、等距成型、多色混合、裹粉、等比例出料为一体的棉花糖加工设备，操作简单，生产效率高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构a处放大图；

图3为本发明结构后轴视图；

图4为本发明结构b处放大图；

图5为本发明结构前轴视图；

图6为本发明结构上轴视图；

图7为本发明结构正视图。

图中：1框架、2中板、3进料管、4出料座、5螺旋叶轴、6转动板、7转轴、8混料槽、9导料管、10刀片、11集料口、12从动轮、13粉料罐、14挡板、15落料孔、16进液框、17存料框、18进料叶、19出料口、20导料块、21防护框、22驱动电机、23主动轮、24皮带、25控制器、26防护罩、27内流孔、28缓冲棉、29进液口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种棉花糖加工设备，包括框架1，框架1的正面中部设置有中板2，中板2的顶部等距固定连接有进料管3，进料管3的底部转动连接有出料座4，出料座4的顶部中心固定连接有螺旋叶轴5，实现对预制面料进行输送、混合、挤压，方便食用颜料混入，以及棉花糖定形挤出，出料座4的底部固定连接有转动板6，转动板6的外端转动连接有转轴7，转轴7的底端固定连接有混料槽8，实现混料槽座偏心转动，达到运动传动的同时，方便晃动裹粉，混料槽8的中心转动连接有导料管9，实现动力传输和产品料定向导出，导料管9的顶部固定连接有刀片10，实现棉花糖等距切割，导料管9的表面分别设置有集料口11和从动轮12,中板2的中心固定连接有粉料罐13，出料座4的表面固定连接有挡板14，挡板14和中板2的表面均与粉料罐13出料口相对应的位置均设置有落料孔15，实现粉料间接式撒粉，进料管3的顶部卡扣连接有进液框16，方便食用颜料导入。

框架1的正面顶部固定连接有存料框17，存料框17的底部与进料管3的顶部固定连接，实现预制面料存放。

进料管3的顶部设置为喇叭状，方便进料，螺旋叶轴5的顶部固定连接有进料叶18，进料叶18设置为弧形，且与进料管3的喇叭状处的内壁滑动连接，方便进料,导料管9的设置为“z”形结构，且导料管9下部管与四个进料管3的中心同轴，使混料槽8平稳地做偏心转动。

进料管3、粉料罐13的个数均为四个，实现不同单色颜料单独加工，粉料罐13位于进料管3的内侧，保证裹粉品质。

出料座4的中心设置有出料口19，刀片10的顶部与出料座4的底部相切，实现棉花糖切制。

集料口11位于混料槽8的内部，且集料口11的下口与混料槽8的内壁底部齐平，保证出料效率，集料口11的一侧固定连接有导料块20，实现内部搅拌和出料导向。

从动轮12的外侧设置有防护框21，防护框21与导料管9的表面转动连接，防护框21的内端与框架1的表面固定连接，提高结构强度和安全性。

框架1的背侧底部固定连接有驱动电机22，框架1的输出端固定连接有主动轮23，主动轮23的表面通过皮带24与从动轮12的表面传动连接，实现动力提供。

框架1的背侧顶部固定连接有控制器25，实现内信号控制，框架1的背侧且位于控制器25的外侧设置有防护罩26，提高安全性。

进料管3的表面且与进液框16相对应的位置等距开设有内流孔27，进液框16的内部设置有缓冲棉28，实现食用颜料流速控制，保证染色均匀度，提高产品卖相，进液框16的一侧设置有进液口29，实现食用颜料导入。

使用时，将预制的棉花糖面料放入存料框17内，将粉料装入粉料罐13内，将不同颜色的食用颜料分别与不同进料管3上的进液框16的进液口29连通，然后启动设备，利用驱动电机22带动主动轮23，主动轮23通过皮带24带动从动轮12转动，从动轮12带动导料管9转动，利用导料管9带动混料槽8做偏心转动的同时带动刀具10转动，进而配合转轴7、转动板6带动出料座4转动，出料座4带动螺纹叶轴5转动，螺纹叶轴5带动进料叶18转动，利用进料叶18实现存料框17内部面料自动上料；利用螺旋叶轴5实现内料输送、搅拌、挤压，配合进液框16实现食用颜料均匀混合，配合出料口19实现染色后面料进行定形挤出，配合刀具10转动，实现各各出料座4底部出料口19处成型棉花糖等距切割，让其切割后棉花糖落入混料槽8内，在利用出料座4外侧设置的挡板14配合落料孔15实现粉料罐13内粉料间断式撒粉，然后配合晃动的混料槽8实现切割后棉花糖进行表面裹粉，在配合导料块20、集料口11实现成品棉花糖沿导料管9内部集中外排，方便后期包装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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