自动装订机及其导电胶垫旋转装置的制作方法

[0001]
本发明涉及自动装订机技术领域，具体而言，本发明涉及一种导电胶垫旋转装置及采用该导电胶垫旋转装置的自动装订机。


背景技术：

[0002]
目前市面上销售的全自动装订机，都设有导电胶垫，防止钻刀钻穿待装订材料后碰到座体的金属结构而受损，也提供钻孔到位的电信号，以便装订机执行下一装订工序。大部分装订机的座体为整体式结构，导电胶垫嵌入座体上部，当导电胶垫使用一段时间磨损后，用户需用工具将导电胶垫撬出来，转换方向后再放回座体上，操作较为不便，另外，用户经常不会注意导电胶垫的损坏情况，当导电胶垫被钻刀打孔磨损到一定程度后，就会影响资料打孔效果，进而影响铆管铆接效果，甚至导致机器故障。市面上也有一些驱使导电胶垫旋转以自动切换导电胶垫位置的导电胶垫旋转机构，采用棘轮间歇转动、单相轴承转动或弹片-弹簧转动，但是其结构都比较复杂，使用零件较多，零件加工工序多，致使自动装订机成本较高。


技术实现要素：

[0003]
本发明的首要目的旨在提供一种结构简单、成本较低的导电胶垫旋转装置。
[0004]
本发明的另一目的旨在提供一种采用上述导电胶垫旋转装置的自动装订机。
[0005]
为了实现上述目的，本发明提供以下方案：
[0006]
第一方面，提供了一种导电胶垫旋转装置，包括：滑块、金属托盘，以及转盘，所述滑块用于装设于台板并可相对其滑动，所述金属托盘装设于滑块顶端预设的收纳槽内并用于装设导电胶垫，所述转盘于滑块下方与金属托盘连接并可使金属托盘同步转动，所述转盘的横截面为正多边形，且其边数为奇数；
[0007]
所述滑块长度方向的两侧错位设置有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块用于在滑块沿第一方向滑动时作用于转盘的第一角端，使转盘沿第二方向转动第一角度；所述第二挡块用于在滑块沿与第一方向相反的第三方向滑动时，作用于转盘与第一角端相邻的另一个角端，使转盘进一步沿第二方向转动第二角度，从而使转盘在滑块执行一次往返滑动后相对初始位置转动一个预设角度，该预设角度等于360度除以边数之商。
[0008]
可选地，所述金属托盘底端延伸形成转轴，所述转轴沿所述收纳槽穿过所述滑块，所述转盘套设于所述转轴上。
[0009]
可选地，所述转盘与滑块之间还设有用于调整转轴与转盘之间的松紧度的调节片。
[0010]
可选地，所述转轴设有第一扁位，所述转盘设有第二扁位，所述转盘以第二扁位贴合第一扁位的方式套在所述转轴上。
[0011]
较佳地，所述导电胶垫旋转装置还包括导电片，所述导电片设于金属托盘与滑块之间并与滑块固定，所述导电片还与导线连接以经由导线与外部控制装置电连接，用于在
钻刀接触导电胶垫时向外部控制装置发送表征钻孔到位的电信号。
[0012]
可选地，所述滑块开设有与收纳槽连通的让位孔，靠近让位孔开设有螺钉孔，所述导电片一端开设有固定孔，开设固定孔的一端穿过让位孔，以借助一螺钉穿过螺钉孔、固定孔与一连接于所述导线的螺母螺纹连接。
[0013]
可选地，所述转盘的角端均设为圆弧状，所述第一挡块和第二挡块靠近转盘的一侧的角端均倒圆角。
[0014]
可选地，所述第一挡块和第二挡块被配置为：当滑块滑动并且转盘的其中一个角端被一个挡块碰触并旋转时，转盘的其余角端不触碰另一挡块并顺畅通过。
[0015]
可选地，所述第一挡块和第二挡块之间的最小水平距离为转盘边长的一半。
[0016]
作为第二方面，本发明提供一种自动装订机，包括上述导电胶垫旋转装置。
[0017]
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
[0018]
1.本发明的导电胶垫旋转装置中，通过设置奇数正多边形的转盘和挡块与金属托盘配合结构，在滑块进行一次往返滑动时使导电胶垫转动一定角度，从而改变导电胶垫的位置，避免自动装订机工作时钻刀每次都接触到导电胶垫同一位置而导致导电胶垫损坏，从而延长导电胶垫的使用寿命。由于只需要设置转盘及两个挡块即可实现导电胶垫的转动，结构较为简单，成本较低。
[0019]
2.本发明的导电胶垫旋转装置中，通过设置与滑块固定并与导电胶垫电连接的导电片，该导电片可在托盘转动时保持静止不动，避免与导电片连接的导线发生转动而造成连接松动或其他不良问题。
[0020]
3.本发明的自动装订机中，由于采用上述导电胶垫旋转装置，导电胶垫在滑块往返工作中转动一定角度，避免钻刀打孔过程中每次都打在导电胶垫的相同位置而导致导电胶垫发生损坏，导电胶垫使用寿命较长，无需频繁手动切换导电胶垫位置或更换导电胶垫，即可以保证自动装订机的正常工作，提高了用户使用体验。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]
图1为本发明一种实施例提供的导电胶垫旋转装置的布局剖视图；
[0023]
图2为图1所示导电胶垫旋转装置另一视角的立体图；
[0024]
图3为本发明实施例提供的导电胶垫旋转装置的分解图；
[0025]
图4-图8为本发明实施例提供的导电胶垫旋转装置工作过程的状态参考图，其中，图4示出转盘位于初始位置的状态，图5示出转盘在滑块沿第一方向滑动时接触一个挡块发生转动的状态，图6示出转盘在滑块沿第一方向滑动后的最终状态，图7示出转盘在滑块沿第三方向滑动时接触另一个挡块发生转动的状态，图8示出转盘在滑块沿第三方向滑动后的最终状态。
具体实施方式
[0026]
下面将参照附图更详细地描述本发明的实施例。虽然附图中显示了本发明的某些实施例，然而应当理解的是，本发明可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这
里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本发明。应当理解的是，本发明的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本发明的保护范围。
[0027]
应当理解，本发明的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本发明的范围在此方面不受限制。
[0028]
本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“连接”可以是物理连接，也可是电性连接；可以为直接连接，也可以通过中间部件间接连接。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。
[0029]
需要注意，本发明中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元一定为不同的装置、模块或单元，也并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
[0030]
图1至图3示出了本发明提供的导电胶垫旋转装置100(以下简称“旋转装置100”)，用于安装在自动装订机上，使导电胶垫自动转动，以切换钻刀与导电胶垫200的接触位置，避免钻刀每次打孔后都打在导电胶垫200同一个位置而导致导电胶垫损坏，从而保护导电胶垫，进而保证自动装订机的正常工作。
[0031]
所述旋转装置100包括滑块10、金属托盘20、转轴60、转盘30及两个挡块40，所述滑块10上开设有收纳槽101，所述金属托盘20可转动地安装于收纳槽内并用于装设导电胶垫200，所述转轴60于金属托盘20的底部与金属托盘20一体成型，所述转盘30套设于所述转轴60上并可与金属托盘20同步转动，所述挡块40固定于自动装订机的台板300底部，并分别位于滑块10的两侧，以在滑块10滑动时可作用于转盘30使其转动，进而带动转盘30内的导电胶垫转动。
[0032]
可选地，所述转轴60设有第一扁位，所述第一扁位沿转轴60远离金属托盘20的一端向金属托盘20延伸。所述转盘30为横截面为三角形的转盘30，其顶点的连线构成等边三角形，转盘30中心开设有安装孔，并且安装孔内形成第二扁位。所述转盘30以其第二扁位贴合转轴60的第一扁位套在所述转轴60上，以避免转盘30与转轴60之间发生相对转动，从而可带动金属托盘20转动实现导电胶垫旋转。
[0033]
请结合图4至图8，所述挡块40包括第一挡块41和第二挡块42，其错位地分布在滑块10的两侧，并且在滑块10沿第一方向，例如正向滑动时，碰触转盘30的第一角端(图示角a所在一端)，以使转盘30被第一挡块41阻挡而发生沿第二方向(如逆时针)转动，并在滑块10完成正向滑动后转动60
°
，具体工作过程参见图5和图6；所述第二挡块42在滑块10沿与第一方向相反的第三方向，即反向滑动时，碰触转盘30的第二角端(图示角b所在一端，其与第一角端相邻)，使转盘30进一步逆时针转动60
°
，即两个挡块40在滑块10一次往返滑动时分别作用于转盘30，使其转动120
°
，从而使金属托盘20上的导电胶垫转动120
°
，参见图7和图8。
[0034]
在其他实施方式中，所述转盘30为其他正多边形的转盘30，并且边数为奇数，例如正五边形、正七边形，以在滑块10一次往返滑动后，转盘30转动特定角度，该特定角度为360度与边数之商，例如转盘30形状为正五边形时，在滑块10一次往返后转动72
°
。
[0035]
进一步地，所述旋转装置100还包括导电片50，其设于所述金属托盘20与滑块10之间，且与滑块10相互固定，并可在导电胶垫200装设于金属托盘20后与导电胶垫200电连接。
所述导电片50包括圆环状的安装部和带状的延伸部，所述延伸部设有螺钉孔，所述安装部和延伸部采用金属材料一体成型。所述滑块10还在靠近收纳槽101的位置开设有固定孔103，并且开设有使固定孔103与收纳槽101连通的让位孔102。所述导电片50的安装部设于收纳槽101内，延伸部由让位孔102穿出，并借助一螺钉(图上未示出)从导电片50一侧穿过固定孔103、螺钉孔与位于导电片50另一侧的一螺母(图上未示出)连接，实现导电片50与滑块10的固定。其中，螺母还与导线连接，并且该导线连接至外部控制装置(图上未示出)，以在钻刀钻孔到位时输出表征钻孔到位的信号到外部控制装置，以使自动装订机可执行下一动作，例如送管动作(即往钻设完成的孔位内穿设铆管)。
[0036]
通过将导电片50夹设在金属托盘20与滑块10之间，使导电片50可与导电胶垫200电连接，从而可通过导电片50传递导电胶垫的电信号，由于导电片50与滑块10相互固定，在金属托盘20转动时，导电片50不发生转动，因而可避免导线与导电片50之间连接结构的松脱，或者导线与其他部件发生缠绕，进而保证自动装订机的正常工作。
[0037]
可选地，所述转盘30与滑块10之间还设有调节片70，其套设于所述转轴60上，用于调节转盘30与转轴60之间的松紧度，以保证转盘30的顺畅转动。
[0038]
可选地，所述转盘30的角端均设为圆弧状，所述第一挡块41和第二挡块42靠近转盘30的一侧的角端均倒圆角，以便于转盘30顺畅地转动通过所述第一挡块41和第二挡块42。
[0039]
可选地，所述第一挡块41和第二挡块42被配置为：当滑块10滑动并且转盘30的其中一个角端被一个挡块40碰触并旋转时，转盘30的其余角端不触碰另一挡块40并顺畅通过。其中，所述第一挡块41和第二挡块42之间的最小水平距离为转盘30边长的一半。从而保证转盘30的正常转动，进而保证导电胶垫被钻刀接触部位的正常切换。
[0040]
作为第二方面，本发明还涉及一种自动装订机，采用上述导电胶垫旋转装置100，因而也具有上述导电胶垫旋转装置100的有益效果，即导电胶垫使用寿命得到延长，保证自动装订机的正常使用。由于导电胶垫旋转装置100采用转盘30与挡块40配合即可实现导电胶垫的自动旋转，结构简单易于设计，使用部件少，成本较低。
[0041]
以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中发明的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
[0042]
尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。

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