一种边框自动生成器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及绘图用具技术领域，具体涉及一种边框自动生成器。


背景技术：

[0002]
近年来，烟草发展形势发生了巨大变化，受国际国内控烟政策的限制，烟草行业正面临着前所未有的发展压力。当前，其中烟草行业的人员在集中学习或者会议开始前，参会人员会在固定的活动薄上签字。由于固定格式的签到处只是留出了空白处，没有设计参会人员应签到位置的边框，这样就会造成参会人员在签到时上下、左右不整齐，影响整个痕迹化资料的整体美观，以及企业管理工作中需要职工掌握工作流程，考核工作要求对流程图进行绘制，目前多采用手工直接绘制，出现图形不标准、不美观的情况，于是参会人员在利用绘图工具绘制过程中易出现以下几种情况：
[0003]
第一、其中在绘图过程中，需要绘制大量的图像来进行辅助学习，在绘画板上进行图像的绘制时，由于每个人把控程度不同，经常出现将水平线或者竖直线画斜的现象。
[0004]
第二、利用圆规画圆弧时，由于不利于对圆规的针端固定，使得经常出现偏斜的现象，利用大量的工具在绘图时，往往会由于直尺等在绘画板上不能稳固固定而造成绘制效果不理想的情况发生。
[0005]
第三、以及其中在绘制过程中还需配合使用大量测量工具进行尺寸测量，如直尺、半圆仪等以及在绘图时，使用大量的测绘工具势必会影响绘图时间，降低了学习效率，满足不了现代化绘图学习的使用。
[0006]
第四，其中在展示板上进行绘制相关图形及线条时，受绘制工具的定位限制，显得更为尤其不便。
[0007]
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

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针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种边框自动生成器，用以解决传统技术中的在绘制竖直线，受限于把控程度易画斜；对测绘工具进行固定时易移位；还需借助测量空间进行测量占用大了绘制时间；以及不便于在展示板上进行绘制的问题。
[0009]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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一种边框自动生成器，固定板，所述固定板上开设有方形绘制孔，所述方形绘制孔内横向滑动安装有杆体，所述杆体上沿其延伸方向滑动安装有用以绘制横竖线的第一笔座，且所述杆体上还铰接有摆动杆，并且所述摆动杆上还沿其延伸方向滑动安装有用以绘制不同半径的弧线的第二笔座；所述固定板的两侧壁还分别固接有固定筒，所述固定筒的两端固接有端板，所述固定筒内的中间位置固接抵板，所述固定筒处于所述抵板两侧的区域分别沿其轴向方向滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固接有顶板，所述伸缩杆的一端穿过所述端板垂直固接有卡板，所述伸缩杆上还套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述顶板和所述顶板相抵。
[0011]
作为一种改进的方案，所述固定板的上端部还开设有槽体，所述槽体内插装有插板，所述插板上沿其延伸方向并列设有不同形状的绘制孔体。
[0012]
作为一种改进的方案，所述杆体上固接有铰接板，所述摆动杆的一端铰接于所述铰接板上，且所述铰接板上沿其铰接位置围设有角度线，且所述摆动杆的端部还固接有凸起指针，所述凸起指针朝向所述角度线。
[0013]
作为一种改进的方案，所述第一笔座和所述第二笔座均包括套筒以及夹紧片，所述夹紧片利用夹紧部件滑动安装于套筒内，并利用所述夹紧部件用以固定不同笔径的画笔。
[0014]
作为一种改进的方案，所述杆体沿其延伸方向设有第一滑动孔，所述摆动杆沿其延伸方向设有第二滑动孔，所述第一滑动孔和所述第二滑动孔内分别滑动安装有滑动块，两个所述套筒的侧壁分别固接于所述滑动块上。
[0015]
作为一种改进的方案，所述夹紧部件包括螺纹连接于所述套筒上的螺柱，所述螺柱一端延伸至套筒的内部且转动设有转盖，所述转盖上固接有弹簧，所述弹簧的另一端固接所述夹紧片，螺柱的另一端处于所述套筒的外部并固接有捏柄。
[0016]
作为一种改进的方案，所述方形绘制孔的上下两边沿分别沿所述杆体的滑动方向开设有滑动槽，所述杆体的两端分别通过转轮滑动于所述滑动槽内。
[0017]
作为一种改进的方案，所述摆动杆和所述杆体均沿其延伸方向设有尺寸线。
[0018]
作为一种改进的方案，所述固定板沿杆体的滑动方向也设有所述尺寸线。
[0019]
作为一种改进的方案，所述插板的外端部还固接有拉把。
[0020]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0021]
利用杆体的横向移动结合第一笔座实现水平线的绘制；利用第一笔座的滑动实现竖直线的绘制；利用杆体的横向移动和第一笔座的滑动可以实现对并列的水平线和竖直线的绘制；利用摆动杆可以实现对圆弧的绘制，并且克服了传统技术中圆规端部不易固定的缺陷；其中利用滑动的第二笔座可以实现对不同半径的弧线绘制；利用固定板上尺寸线可以对水平线进行测量绘制，利用杆体上的尺寸线可以实现对竖直线进行测量绘制，利用摆动杆上的可以对不同半径进行测量绘制；利用角度线可以实现对圆弧的角度进行测量绘制；节省了利用测量工具进行测量的步骤，减少了周边部件，简化了绘制的步骤；利用插板上的不同形状的绘制孔体可以对工艺流程图进行绘制；利用四个卡板可以实现将固定板卡装于展示板上的上下两边沿上；利用压缩弹簧可以保证其卡装的牢固性；利用第一笔座和第二笔座的结构可以实现对不同笔径的画笔进行固定，克服了因笔径不同对底座的限制要求；简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0024]
图2为图1中a部分的放大示意图；
[0025]
图3为图1中b部分的放大示意图；
[0026]
图中：1-固定板；2-方形绘制孔；3-杆体；4-第一滑动孔；5-尺寸线；6
-ꢀ
摆动杆；7-第二滑动孔；8-滑动槽；9-转轮；10-拉把；11-绘制孔体；12-固定筒；13-抵板；14-伸缩杆；15-压缩弹簧；16-卡板；17-端板；18-滑动块；19
-ꢀ
螺柱；20-套筒；21-弹簧；22-夹紧片；23-捏柄；24-铰接板；25-角度线；26
-ꢀ
凸起指针。
具体实施方式
[0027]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0028]
如图1至图3所示，边框自动生成器，固定板1，固定板1上开设有方形绘制孔2，方形绘制孔2内横向滑动安装有杆体3，杆体3上沿其延伸方向滑动安装有用以绘制横竖线的第一笔座，且杆体3上还铰接有摆动杆6，并且摆动杆6 上还沿其延伸方向滑动安装有用以绘制不同半径的弧线的第二笔座；固定板1 的两侧壁还分别固接有固定筒12，固定筒12的两端固接有端板17，固定筒12 内的中间位置固接抵板13，固定筒12处于抵板13两侧的区域分别沿其轴向方向滑动安装有伸缩杆14，伸缩杆14的一端固接有顶板，伸缩杆14的一端穿过端板17垂直固接有卡板16，伸缩杆14上还套装有压缩弹簧15，压缩弹簧15 的两端分别与顶板和顶板相抵。
[0029]
固定板1的上端部还开设有槽体，槽体内插装有插板，插板上沿其延伸方向并列设有不同形状的绘制孔体11。
[0030]
其中不同形状的绘制孔体11包括对应长方形、菱形、六边形、椭圆形、箭头、实线、虚线的孔体，当然孔体的形状并不局限于此，也可以为其他的形状。
[0031]
杆体3上固接有铰接板24，摆动杆6的一端铰接于铰接板24上，且铰接板 24上沿其铰接位置围设有角度线25，且摆动杆6的端部还固接有凸起指针26，凸起指针26朝向角度线25。
[0032]
第一笔座和第二笔座均包括套筒20以及夹紧片22，夹紧片22利用夹紧部件滑动安装于套筒20内，并利用夹紧部件用以固定不同笔径的画笔。
[0033]
杆体3沿其延伸方向设有第一滑动孔4，摆动杆6沿其延伸方向设有第二滑动孔7，第一滑动孔4和第二滑动孔7内分别滑动安装有滑动块18，两个套筒 20的侧壁分别固接于滑动块18上，其中滑动块18上还设有导向凸起，第一滑动孔4和第二滑动孔7内设有对应约束导向凸起的导向槽。
[0034]
夹紧部件包括螺纹连接于套筒20上的螺柱19，螺柱19一端延伸至套筒20 的内部且转动设有转盖，转盖上固接有弹簧21，弹簧21的另一端固接夹紧片 22，该弹簧21也为按压式弹簧21，与伸缩杆14上的压缩弹簧15结构相同，螺柱19的另一端处于套筒20的外部并固接有捏柄23，其中转盖是为了保证转动螺柱19的时候不会带动夹紧片22转动，保证压紧片与画笔的夹持效果，其中转盖的转动方式为市面上所常见的，例如螺柱19的端部固接转轴，转盖转动于转轴上，当然也可以为其他结构，所以在此不多做赘述。
[0035]
方形绘制孔2的上下两边沿分别沿杆体3的滑动方向开设有滑动槽8，杆体 3的两端分别通过转轮9滑动于滑动槽内。
[0036]
摆动杆6和杆体3均沿其延伸方向设有尺寸线5。
[0037]
插板的外端部还固接有拉把10。
[0038]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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