一种LED显示组件的制作方法

一种led显示组件
技术领域
[0001]
本申请涉及显示装置技术领域，特别是涉及一种led显示组件。


背景技术：

[0002]
现有的箱体式led(light emitting diode,发光二极管)显示组件通常可以采用多块子屏幕拼接而成，对于子屏幕显示组件而言，一般具有多个光源组件，且子屏幕与控制器之间通常采用导电线进行电连接。其中，每一子屏幕均包括至少一组导电线。因此，当将多块子屏幕拼接安装形成箱体式led显示组件时，会导致多个子屏幕的导电线错乱，进而可能导致箱体式led显示组件出现短路的问题。


技术实现要素：

[0003]
本申请提供一种led显示组件，以解决上述技术问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种led显示组件，所述led显示组件包括：
[0005]
箱体，所述箱体一侧用于设置led显示模组，以形成发光侧；
[0006]
控制组件，设置在所述箱体背对所述发光侧的一侧，所述控制组件包括壳体和控制装置，所述控制装置安装在所述壳体内，所述控制装置用于对所述led显示模组进行控制；
[0007]
走线盒，与所述壳体相连接，所述走线盒内开设有走线通道，所述走线通道用于容置将所述控制装置和所述led显示模组电连接的导电线。
[0008]
可选地，所述走线盒为壳体，所述壳体朝向所述发光侧的一侧设置有开口；所述导电线自所述开口进入所述走线盒内。
[0009]
可选地，所述走线盒与所述壳体固定连接；或者
[0010]
所述走线盒与所述箱体一体成型，且与所述壳体对应设置。
[0011]
可选地，所述走线盒朝向所述发光侧的一侧的侧壁上还设置有卡接部，所述卡接部用于将所述走线盒与所述箱体卡接固定。
[0012]
可选地，所述走线盒采用导热材料制成。
[0013]
可选地，所述箱体内开设有安装槽，所述控制组件固定安装于所述安装槽内。
[0014]
可选地，所述外壳远离所述发光侧的一侧还设置有定位槽，所述箱体上还设有固定杆，所述固定杆与所述箱体可拆卸连接；
[0015]
其中，所述固定杆至少部分容置于所述定位槽内，以将所述控制组件固定于所述安装槽内。
[0016]
可选地，所述外壳朝向所述发光侧的一侧开设有多个第一散热孔。
[0017]
可选地，所述箱体靠近所述发光侧一侧的表面开设有多个空腔，每一所述空腔上均盖设有所述led显示模组；每一所述所述led显示模组的所述导电线均自所述空腔进入所述走线盒内，且与所述控制装置电连接。
[0018]
可选地，所述箱体的侧端还设置有多个第二散热孔。
[0019]
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请通过设置走线盒从而可以实现对将控制装置和led显示模组电连接的导电线进行收纳整理，从而可以便于对led显示模组进行安装调整及维修；同时走线盒采用导热材料制成，从而可以有利于将led显示模组及导电线产生的热量传导出进行散热。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
[0021]
图1是本申请提供的一种led显示组件一实施例的结构示意图；
[0022]
图2是图1所示led显示组件旋转180
°
后的结构示意图；
[0023]
图3是图1所示led显示组件的爆炸图。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
[0025]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0027]
请参阅图1-图3，图1是本申请提供的一种led显示组件一实施例的结构示意图；图2是图1所示led显示组件旋转180
°
后的结构示意图；图3是图1所示led显示组件的爆炸图。
[0028]
led显示组件10包括箱体100、控制组件200以及走线盒300。
[0029]
箱体100开设有多个空腔101，其中，多个空腔101的数量可以成偶数对，例如箱体100的空腔101数量可以为2对共计4个，或者4对共计8个等。
[0030]
空腔101可以是规则的多边形，也可以是圆形，空腔101可以设置成于led显示模组外形相匹配的形状。其中，可以将空腔101的大小设置为占整个箱体100的1/6～1/10，这样不仅可以最大限度的预留设计位置，而且还可以最大化的减轻箱体100的重量。其中，每一空腔101均可以用于盖设安装一个led显示模组400，多个led显示模组400相拼接则可以形成led显示组件10的发光侧11。
[0031]
控制组件200包括壳体210和控制装置(图中未显示)。其中，壳体210内设置有容置空间，控制装置则可以固定安装在壳体210内部的容置空间中。控制装置则可以通过导电线(图中未显示)与led显示模组400电连接，从而对led显示模组400的发光进行控制。
[0032]
走线盒300可以呈长条形，其中，走线盒300可以呈可以为壳体，走线盒300可内开设有走线通道301，走线通道301则沿走线盒300的长度方向自走线通道301的一端延伸至另一端。
[0033]
其中，走线通道301的一端可以正对控制组件200的壳体210的侧端设置。其中，导电线的一端可以经过壳体210的侧端与壳体210的内的控制装置电连接；导电线的另一端则可以自走线盒300的走线通道301的朝向壳体210侧端的开口进入到走线通道301内，且导电线的另一端则可以进过走线通道301后与led显示模组400电连接。
[0034]
其中，走线通道301可以采用导热材料制成，其中，导热材料可以包括铜、铁、不锈钢等金属或者合金材料，或者也可以是其他的可导热的非导电材料。
[0035]
因此，本实施例中，通过设置走线盒从而可以实现对将控制装置和led显示模组电连接的导电线进行收纳整理，从而可以便于对led显示模组进行安装调整及维修；同时走线盒采用导热材料制成，从而可以有利于将led显示模组及导电线产生的热量传导出进行散热。
[0036]
进一步的，请参阅图1和图3。
[0037]
其中，走线盒300为壳体，壳体朝向发光侧11的一侧设置有开口302，且该开口302与走线通道301相连通；导电线可以自开口302进入走线盒内。
[0038]
其中，需要注意的是，开口302可以开设于壳体上的小孔；或者，开口302也可以沿走线盒300的长度方向自走线盒300的的一端延伸至走线盒300的另一端，从而将走线通道301形成走线凹槽。
[0039]
本实施例中，走线盒300的长度方向可以沿平行于箱体100的宽度方向的方向设置。因此，一个走线盒300可以对箱体100的宽度方向上的多个led显示模组400的导电线进行收纳。
[0040]
进一步的，本实施例中，走线盒300的数量可以为多个，且多个走线盒300的长度方向均沿平行于箱体100的宽度方向的方向设置，且多个走线盒300沿箱体100的长度方向依次间隔设置，例如多个走线盒300沿箱体100的长度方向依次等间隔设置，其中相邻的两个走线盒300沿之间的间距可以与相邻的两个led显示模组400中心间距相等。
[0041]
本实施例中，走线盒300可以与箱体100一体成型；或者，走线盒300可以也可以单独成型后安装于箱体100上。
[0042]
具体的，走线盒300长度方向的一端可以固定安装于壳体210的侧端面上，其中，走线盒300与壳体210之间可以通过螺栓结构等连接组件固定连接；或者也可以通过焊接或者粘接等方式固定连接。
[0043]
其中，在壳体210的该侧端面上，还可以开设多个通孔211，且每一走线盒300的端部开口可以对接至少一个通孔211。其中，走线盒300的走线通道301内的导电线可以自走线盒300的端部开口贯穿通孔211后进入到壳体210内与控制装置电连接。
[0044]
其中，每一走线盒300的端部开口可以对接一个通孔211，即该走线盒300的的走线通道301内的导电线可均可以自该通孔211进入到壳体210内与控制装置电连接。
[0045]
或者，每一走线盒300的端部开口可以对接多个通孔211，其中，通孔211的数量可以与该走线盒300内设置的led显示模组400的导电线的数量相对应。具体的，可以将每一个led显示模组400的导电线记为一组，则通孔211的数量可以与该走线盒300内设置的导电线的组数相对应，因此，该在走线盒300的走线通道301中的每一组导电线则可以分别穿过一个通孔211后与壳体210内的控制装置电连接。此方案的优点在于，通过将每一led显示模组400所对应的导电线分别通过一个组通孔211与壳体210内的控制装置电连接，从而可以便于识别每一led显示模组400所对应的导电线，因此可以便于对led显示模组400及其导电线进行清理和维护。
[0046]
当走线盒300与壳体210之间固定连接时，走线盒300朝向发光侧11的一侧的侧壁上还设置有卡接部310，卡接部310可以与箱体100卡接匹配，从而使得走线盒300与箱体100卡接固定。
[0047]
可选地，本实施例中，走线盒300朝向发光侧11的一侧的侧壁上还设置有卡槽320，其中，走线盒300上的卡槽320，可以与箱体100上的凸起结构卡接配合，以对走线盒300的位置进行定位。
[0048]
进一步的，请参阅图2。
[0049]
箱体100背对发光侧11的一侧设置有安装槽110，控制组件200则可以固定安装于安装槽110内。其中，安装槽110可以与每一空腔101相导通，当控制组件200固定安装于安装槽110内时，每一led显示模组400的导电线均可以从每一led显示模组400的各自所对应的空腔101进入到走线通道301中，进而与控制组件200中的控制装置电连接。
[0050]
控制组件200还包括电源线221和信号线222。电源线221的一端可以与控制装置电连接，另一端则可以自安装槽110的开口(安装槽110背对发光侧11的一侧的开口)外接外部电源以向控制组件200供电；信号线222一端可以与控制装置电连接，另一端则可以自安装槽110的开口外接外部控制装置，可以通过外部控制装置相控制装置提供控制信号。电源线221和信号线222均设置在走线通道301之外，从而可以将电源线221和信号线222与led显示模组400的导电线相隔离。
[0051]
其中，控制组件200的外壳210远离发光侧11的一侧还设置有定位槽2101，箱体100上还设有固定杆120，固定杆120与箱体可拆卸连接；当控制组件200固定安装于安装槽110内时，固定杆120的相对两端则可以与安装槽110的相对两侧相连接，且固定杆120的中间区域则可以至少部分容置于定位槽2101内，以将控制组件200固定于安装槽110内。
[0052]
其中，外壳210朝向发光侧11的一侧开设有多个第一散热孔212。本实施例中，第一散热孔可以为长条形的通孔，且第一散热孔212可以将外壳210的内部的容置空间与箱体100的安装槽110相导通。从而可以实现对控制组件200进行散热。
[0053]
请进一步参阅图1和图3。在箱体100的安装槽110内还设置有柔性垫块130，其中，柔性垫块130用于设置在外壳210与安装槽110的内壁之间，以用于填充外壳210与安装槽110的内壁之间的间隙，进而使得控制组件200在安装槽110内固定位置稳定，从而可以避免控制组件200在安出现安装不稳定。
[0054]
其中，柔性垫块130的数量可以为至少两个，且其中的两个柔性垫块130可以分别设置在外壳210的长度方向的相对两端，从而分别填充外壳210的长度方向的相对两端与安装槽110的内壁之间的间隙。
[0055]
进一步的，箱体100的侧端还设置有多个第二散热孔140。其中，第二散热孔140可以呈长条形，且每一第二散热孔140可均可以与安装槽110相连通，以对整个led显示组件10进行散热。
[0056]
其中，可选的，在箱体100的侧端还可以设置定位部150，其中，定位部150可以是定位孔和/或定位凸起，定位部150以用于对整个led显示组件10的安装位置进行定位。
[0057]
综上所述，本申请提供了一种led显示组件。本申请通过设置走线盒从而可以实现对将控制装置和led显示模组电连接的导电线进行收纳整理，从而可以便于对led显示模组进行安装调整及维修；同时走线盒采用导热材料制成，从而可以有利于将led显示模组及导电线产生的热量传导出进行散热。
[0058]
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

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