一种棉花糖制作机器的制作方法

本发明涉及棉花糖制作技术领域，更具体地说，本发明涉及一种棉花糖制作机器。

背景技术：

棉花糖制作使糖原料在快速转动的旋转盘内部受到加热溶化，分解成流体状态时，经形成在旋转盘上的孔洞依旋转离心力作用被配送出旋转盘；当流体状态的糖原料在旋转盘外部接触到冷空气后，即形成一丝状或纤维状的棉花糖。

棉花糖机是台像个大碗的机器，机器的中心部位是一个温度很高的加热腔，热量打破了晶体的结构，将糖变成了糖浆。加热腔中有一些小尺寸的孔。当糖在加热腔中高速旋转的时候，离心运动将糖浆从小孔中喷射到“大碗”的周围。由于液态物质遇冷凝固的速度和它的体积有关，体积越小，凝固得越快。

但是现有的棉花糖制作机器在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如需要人工添加糖，且需要手动进行卷绕、入料等操作，劳动强度较高，制作效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种棉花糖制作机器，本发明所要解决的问题是：现有的棉花糖制作机器需要人工手动操作，劳动强度高且效率低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉花糖制作机器，包括箱体，所述箱体的底部一侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有l形结构的安装架，所述安装架远离底板的一侧底部固定连接有顶杆，所述顶杆的一侧底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有固定轴，所述固定轴的轴壁上固定套装有加热盒，所述加热盒的外侧壁贯穿开设有多组均匀分布的出丝孔，所述箱体的顶部贯穿开设有通孔，所述固定轴与通孔同轴设置，且所述箱体的顶部固定连接有密封罩，所述出丝孔设置在密封罩内；

所述固定轴位于箱体内的底端固定连接有太阳轮，所述太阳轮的外侧同轴设置有内齿圈，所述内齿圈的外周侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离内齿圈的一端与箱体内壁固定连接，所述内齿圈的内周侧与太阳轮的外周侧之间啮合连接有行星轮，所述行星轮的底部固定连接有固定套，所述固定套的一侧固定连接有l形结构的保持架，且所述保持架远离固定套的一端与太阳轮的底部轴心处通过轴承活动连接，所述行星轮的轴心处活动贯穿安装有活动轴，所述活动轴的顶端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端设置有插杆套，所述活动轴的底端固定连接有升降杆；

所述箱体的内腔两侧底部均固定连接有导向块，两个所述导向块之间滑动连接有活动套环，所述活动套环的内周侧通过轴承转动连接有转筒，所述转筒的顶部中心位置处铰接有连杆，所述连杆远离转筒的一端与太阳轮的底部一侧铰接，所述升降杆的底部与转筒的顶部挤压接触，所述行星轮的顶部贯穿开设有两个对称设置的滑槽，所述活动轴的杆壁外固定连接有两个对称设置的键，且两个所述键分别滑动设于两个滑槽内。

在一个优选的实施方式中，所述插杆套的底部与第二连接杆的顶端固定连接，且所述插杆套的截面形状为u形，所述插杆套的一侧贯穿开设有取杆口，所述插杆套的内壁上固定连接有橡胶块，所述橡胶块的顶部插接有竹签，所述竹签位于密封罩内。

在一个优选的实施方式中，所述安装架的顶部固定连接有糖料盒，所述糖料盒的底部贯穿开设有落料孔，所述落料孔的底端延伸至顶杆内，所述顶杆的内部滑动设有推杆，所述推杆的顶部贯穿开设有存料孔，所述存料孔与落料孔相适配。

在一个优选的实施方式中，所述存料孔的两侧底部均一体成型有弧形凸起，所述推杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离推杆的一端与顶杆的内壁固定连接，所述顶杆的底部一侧贯穿安装有出料管，所述出料管远离顶杆的一端延伸至加热盒内，且所述出料管的顶端与落料孔错位设置。

在一个优选的实施方式中，所述顶杆远离弹簧的一侧底部贯穿开设有条形孔，所述条形孔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与推杆远离弹簧的一侧挤压接触。

在一个优选的实施方式中，所述滑块的底部铰接有第一连接杆，所述安装架靠近箱体的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部固定套装有活塞筒，所述活塞筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端与第一连接杆的底端铰接。

在一个优选的实施方式中，所述活塞筒的底部贯穿安装有出气管，所述出气管远离活塞筒的一端贯穿并延伸至箱体内，所述出气管远离活塞筒的端部固定连接有橡胶气囊，所述橡胶气囊的外周侧与转筒的底部挤压接触，所述橡胶气囊远离出气管的一端固定连接有进气管，所述进气管远离橡胶气囊的一端贯穿箱体并延伸至箱体外。

在一个优选的实施方式中，所述进气管和出气管的管壁内均固定连接有单向阀，所述活塞筒的筒壁上贯穿开设有排气孔，且所述排气孔位于活塞的上方，所述活塞筒的筒壁外活动套装有阀套，所述排气孔的内部活动设有楔形块，且所述排气孔的截面形状为梯形，所述楔形块与阀套的顶部挤压设置，所述阀套的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有固定环，所述固定环固定套装在活塞筒上，所述阀套的外侧底部贯穿开设有楔形孔，所述活塞筒的筒壁上贯穿开设有与楔形孔相适配的出气孔，且所述楔形孔和出气孔错位设置。

在一个优选的实施方式中，所述固定轴位于通孔内的轴壁上固定连接有限位肩，所述限位肩的顶部放置有活动套装在固定轴轴壁外的挡板，且所述挡板的半径小于插杆套与固定轴之间的距离。

在一个优选的实施方式中，所述密封罩的一侧贯穿开设有开口，所述开口的一侧铰接有开合门，且所述开合门正对于取杆口。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置转筒、活动套环、连杆、活动轴、键、升降杆和滑槽，太阳轮转动带动转筒也做圆周运动，且由于转筒和太阳轮为偏心设置，连杆带动活动套环在导向块上做上下往复滑动，进而带动了升降杆做往复升降运动，活动轴与行星轮之间通过键和滑槽配合，在避免行星轮上下运动的同时又能让第二连接杆做上下往复运动，进而让竹签不仅做圆周运动和自转还能同时做上下往复运动，大大提高了竹签将糖丝均匀绕卷的效果，使得制作的棉花糖更加均匀蓬松，与现有技术相比，有实现自动制作棉花糖，提高工作效率的进步；

2、本发明通过多次压缩橡胶气囊，气体进入到活塞筒内，第一连接杆推动滑块右移，滑块推动推杆右移，存料孔与出料管相连通，其内部的糖料从出料管中落入到加热盒中，此时驱动电机停止运行，一个棉花糖制作完成，实现了机器在完成一个棉花糖的同时实现了自动添加糖料的功能，与现有技术相比，有实现装置自动添加糖料的进步。

附图说明

图1为本发明整体结构的外观立体示意图；

图2为本发明整体结构的正视剖面示意图；

图3为本发明内齿圈、太阳轮和行星轮配合的俯视结构示意图；

图4为本发明行星轮的剖面结构示意图；

图5为本发明图2中a处结构的放大示意图；

图6为本发明图2中b处结构的放大示意图；

图7为本发明图2中c处结构的放大示意图；

图8为本发明阀套与活塞筒配合结构的放大示意图。

附图标记为：1箱体、11导向块、12固定杆、13通孔、14挡板、2底板、21安装架、22糖料盒、221落料孔、23固定架、24活塞筒、241活塞、242活塞杆、243排气孔、244第一连接杆、25顶杆、251条形孔、26推杆、261存料孔、27弹簧、28出料管、29滑块、3密封罩、31开口、32开合门、4内齿圈、41太阳轮、42行星轮、421滑槽、422固定套、423保持架、43活动轴、431键、44升降杆、45第二连接杆、5加热盒、51出丝孔、52固定轴、53驱动电机、6橡胶气囊、61进气管、62出气管、63单向阀、7转筒、71活动套环、72连杆、8插杆套、81取杆口、82橡胶块、83竹签、9阀套、91楔形孔、92出气孔、93楔形块、94第二弹簧、95固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的棉花糖制作机器，可包括箱体1，所述箱体1的底部一侧固定连接有底板2，所述底板2的顶部固定连接有l形结构的安装架21，所述安装架21远离底板2的一侧底部固定连接有顶杆25，所述顶杆25的一侧底部固定连接有驱动电机53，所述驱动电机53的输出轴通过联轴器固定连接有固定轴52，所述固定轴52的轴壁上固定套装有加热盒5(加热盒5的底部设置有加热丝，便于将加热盒5内的糖进行加热融化，且固定轴52为空心设置，便于对加热丝的线路布置)，所述加热盒5的外侧壁贯穿开设有多组均匀分布的出丝孔51，所述箱体1的顶部贯穿开设有通孔13，所述固定轴52与通孔13同轴设置，且所述箱体1的顶部固定连接有密封罩3，所述出丝孔51设置在密封罩3内。

参照说明书附图1-8，该实施例的棉花糖制作机器的固定轴52位于箱体1内的底端固定连接有太阳轮41，所述太阳轮41的外侧同轴设置有内齿圈4，所述内齿圈4的外周侧固定连接有固定杆12，所述固定杆12远离内齿圈4的一端与箱体1内壁固定连接，所述内齿圈4的内周侧与太阳轮41的外周侧之间啮合连接有行星轮42，所述行星轮42的底部固定连接有固定套422，所述固定套422的一侧固定连接有l形结构的保持架423，且所述保持架423远离固定套422的一端与太阳轮41的底部轴心处通过轴承活动连接，所述行星轮42的轴心处活动贯穿安装有活动轴43，所述活动轴43的顶端固定连接有第二连接杆45，所述第二连接杆45的顶端设置有插杆套8，所述活动轴43的底端固定连接有升降杆44；

所述箱体1的内腔两侧底部均固定连接有导向块11，两个所述导向块11之间滑动连接有活动套环71，所述活动套环71的内周侧通过轴承转动连接有转筒7，且所述转筒7与固定轴52为偏心设置，所述转筒7的顶部中心位置处铰接有连杆72，所述连杆72远离转筒7的一端与太阳轮41的底部一侧铰接，所述升降杆44的底部与转筒7的顶部挤压接触，所述行星轮42的顶部贯穿开设有两个对称设置的滑槽421，所述活动轴43的杆壁外固定连接有两个对称设置的键431，且两个所述键431分别滑动设于两个滑槽421内。

如图1-7所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过开启驱动电机53，电机带动固定轴52转动，使加热盒5以及太阳轮41转动，加热盒5在转动过程中以及转动之前，其底部设置的加热丝将加热盒5内的糖熔化，并使熔化的糖在加热盒5的转动离心力的作用下从出丝孔51被甩出到密封罩3内，被甩出熔化的糖液遇到空气进行冷凝形成丝状物，即产生棉花糖所需的糖丝；由于内齿圈4、太阳轮41和行星轮42三者之间通过保持架423形成行星轮结构，因此，太阳轮41转动使行星轮42在绕其外周侧做圆周运动的同时，其自身还做了自转，即行星轮42既做绕固定轴52的公转也做自转运动，插杆套8与行星轮42通过键431滑动连接，从而也做圆周运动和自转，进而带动了竹签83在密封罩3内做圆周运动及自转，竹签83在运动过程中将糖丝绕卷在杆上，实现了装置自动生产和制作棉花糖的功能，大大降低了工作人员的劳动强度和效率，且还通过设置转筒7、活动套环71、连杆72、活动轴43、键431、升降杆44和滑槽421，当太阳轮41转动时，在连杆72的连接传动作用下，转筒7也随其做圆周运动，但由于转筒7和太阳轮41为偏心设置，因此在连杆72的刚性连接下，连杆72可带动活动套环71在导向块11上做上下往复滑动，进而带动了升降杆44做往复升降运动，活动轴43与行星轮42之间通过键431和滑槽421配合，在避免行星轮42上下运动的同时又能让第二连接杆45做上下往复运动，即带动竹签83做上下运动，进而让竹签83不仅做圆周运动和自转还能同时做上下往复运动，大大提高了竹签83将糖丝均匀绕卷的效果，使得制作的棉花糖更加均匀蓬松，该实施方式具体解决了现有技术中存在的棉花糖制作机器需要人工制作，劳动强度大工作效率低的问题。

所述插杆套8的底部与第二连接杆45的顶端固定连接，且所述插杆套8的截面形状为u形，所述插杆套8的一侧贯穿开设有取杆口81，所述插杆套8的内壁上固定连接有橡胶块82，所述橡胶块82的顶部插接有竹签83，所述竹签83位于密封罩3内，橡胶块82便于将竹签83夹紧，使其不易松动，通过设置取杆口81，便于工作人员将制作好的棉花糖取出。

所述安装架21的顶部固定连接有糖料盒22，便于存储糖料，为后续的自动添加糖料进行储源，所述糖料盒22的底部贯穿开设有落料孔221，便于糖料落入到顶杆25内，所述落料孔221的底端延伸至顶杆25内，所述顶杆25的内部滑动设有推杆26，所述推杆26的顶部贯穿开设有存料孔261，便于糖料在重力的作用下落入其中，所述存料孔261与落料孔221相适配。

所述存料孔261的两侧底部均一体成型有弧形凸起，便于推杆26在来回运动的过程中将顶杆25内腔底部粘覆的糖料铲出，所述推杆26的一侧固定连接有弹簧27，为推杆26提供恢复初始状态的弹力，所述弹簧27远离推杆26的一端与顶杆25的内壁固定连接，所述顶杆25的底部一侧贯穿安装有出料管28，所述出料管28远离顶杆25的一端延伸至加热盒5内，便于将糖料推入到出料管28中，使糖料能够准确地落入加热盒5中，实现自动添加糖料的功能，且所述出料管28的顶端与落料孔221错位设置，避免糖料直接落入到加热盒5中。

所述顶杆25远离弹簧27的一侧底部贯穿开设有条形孔251，避免第一连接杆244和顶杆25发生干涉，所述条形孔251的内部滑动连接有滑块29，所述滑块29的一侧与推杆26远离弹簧27的一侧挤压接触。

所述滑块29的底部铰接有第一连接杆244，所述安装架21靠近箱体1的一侧固定连接有固定架23，所述固定架23的内部固定套装有活塞筒24，所述活塞筒24的内部滑动连接有活塞241，所述活塞241的顶部固定连接有活塞杆242，所述活塞杆242的顶端与第一连接杆244的底端铰接。

所述活塞筒24的底部贯穿安装有出气管62，所述出气管62远离活塞筒24的一端贯穿并延伸至箱体1内，所述出气管62远离活塞筒24的端部固定连接有橡胶气囊6，所述橡胶气囊6的外周侧与转筒7的底部挤压接触，所述橡胶气囊6远离出气管62的一端固定连接有进气管61，所述进气管61远离橡胶气囊6的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1外。

所述进气管61和出气管62的管壁内均固定连接有单向阀63，所述进气管61内的单向阀63为只能外部空气进入到橡胶气囊6中，所述出气管62内的单向阀63为橡胶气囊6中的空气只能进入到活塞筒24中，所述活塞筒24的筒壁上贯穿开设有排气孔243，且所述排气孔243位于活塞241的上方。

所述固定轴52位于通孔13内的轴壁上固定连接有限位肩，所述限位肩的顶部放置有活动套装在固定轴52轴壁外的挡板14，且所述挡板14的半径小于插杆套8与固定轴52之间的距离，避免糖丝在重力作用下落入到箱体1内部，粘覆在其他结构上，影响机器的正常使用。

所述活塞筒24的筒壁外活动套装有阀套9，所述排气孔243的内部活动设有楔形块93(所述活塞筒24的筒壁上固定连接有l形挡板位于楔形块93的上方，且l形挡板的端部一侧位于楔形块93的外侧，使得楔形块93被气压吹动时，l形挡板能够对其进行限位，避免楔形块93从排气孔243中被吹出)，且所述排气孔243的截面形状为梯形，所述楔形块93与阀套9的顶部挤压设置，所述阀套9的底部固定连接有第二弹簧94，所述第二弹簧94的底端固定连接有固定环95，所述固定环95固定套装在活塞筒24上，所述阀套9的外侧底部贯穿开设有楔形孔91，所述活塞筒24的筒壁上贯穿开设有与楔形孔91相适配的出气孔92，且所述楔形孔91和出气孔92错位设置，为防止单个排气孔243无法在短时间内(活塞241在重力下移时间内)将活塞筒24内部气体快速排出，当活塞241移动到排气孔243上方时，楔形块93向外侧移动(被活塞筒24内的气压向外压动)，从而向下挤压阀套9，第二弹簧94被压缩，由于排气孔243的截面形状为梯形，因此活塞筒24内的一部分气体从排气孔243排出，且由于阀套9下移，使得楔形孔91和出气孔92配合，活塞筒24内的一部分气体沿出气孔92和楔形孔91排出，且当活塞筒24内的气压下降，活塞241下移时，楔形块91在第二弹簧94的复位作用下重复与排气孔243密封，但此时活塞筒24内气压大于外部气压，其内部的气体沿出气孔92和楔形孔91继续向外排出，阀套9虽然上移，但由于楔形孔91的孔面为倾斜设置，因此气压向外排出时可对阀套9一个向下的力，抑制第二弹簧94恢复到初始位置，直到活塞筒24内外压强均匀，气压提供阀套9向下的力小于第二弹簧94复位的弹力，楔形孔91和出气孔92才会恢复到错位，活塞筒24被密封，通过设置阀套9，有效地延长了活塞筒24内部气体排出的时间以及效果，有利于保证活塞241运动的行程，进而便于为自动上糖料提供动力。

所述密封罩3的一侧贯穿开设有开口31，所述开口31的一侧铰接有开合门32，且所述开合门32正对于取杆口81，再每次完成棉花糖的制作时，竹签83都恰好可运动到开合门32的位置处，从而方便工作人员取出棉花糖。

如图1-8所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置橡胶气囊6、进气管61、出气管62、活塞筒24、活塞241、活塞杆242、排气孔243和第一连接杆244，在制作棉花糖的过程中，转筒7随活动套环71做往复上下运动，转筒7上下运动挤压橡胶气囊6，气囊被压缩，其内部的气体通过出气管62被压缩到活塞筒24中，活塞筒24中的气压增大，将活塞241和活塞杆242向上顶出一部分，气囊恢复形变，外部空气从进气管61进入到橡胶气囊6中，如此反复多次，活塞241和活塞杆242运动到即将与排气孔243接触的位置，此时的第一连接杆244已经将滑块29向右推动到使推杆26上的存料孔261即将与出料管28连通的位置处，橡胶气囊6下一次被压缩，气体进入到活塞筒24内，第一连接杆244推动滑块29右移，滑块29推动推杆26右移，存料孔261与出料管28相连通，其内部的糖料从出料管28中落入到加热盒5中，此时驱动电机53停止运行，一个棉花糖制作完成，实现了机器在完成一个棉花糖的同时实现了自动添加糖料的功能，且当继续开启驱动电机53，气囊被压缩，活塞241运动到排气孔243上方，活塞筒24内的空气从排气孔243被排出，在弹簧27恢复形变的弹力以及活塞241和活塞杆242的重力共同作用下，使活塞241恢复到初始位置，存料孔261与出料管28错位，避免糖料继续落入加热盒5中；通过转筒7的上下运动不仅为竹签83提供上下往复运动的驱动力还为装置实现自动添加糖料提供动力，大大提高了装置的实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的棉花糖制作机器不便于自动添加糖料的问题。

综上所述：本发明通过设置转筒7、活动套环71、连杆72、活动轴43、键431、升降杆44和滑槽421，太阳轮41转动带动转筒7也做圆周运动，且由于转筒7和太阳轮41为偏心设置，连杆72带动活动套环71在导向块11上做上下往复滑动，进而带动了升降杆44做往复升降运动，活动轴43与行星轮42之间通过键431和滑槽421配合，在避免行星轮42上下运动的同时又能让第二连接杆45做上下往复运动，即带动竹签83做上下运动，进而让竹签83不仅做圆周运动和自转还能同时做上下往复运动，大大提高了竹签83将糖丝均匀绕卷的效果，使得制作的棉花糖更加均匀蓬松。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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