一种节能标签及其制造工艺的制作方法

[0001]
本申请涉及标签技术领域，尤其是涉及一种节能标签及其制造工艺。


背景技术：

[0002]
标签是贴在或系在物品上，标明品名、用途、价格等的纸片，在商业上被广泛运用。
[0003]
现有技术中,存在一种标签，包括依次连接的信息层、不干胶层和离型层。
[0004]
采用上述方案，使用者只需撕去离型层，利用不干胶层将信息层粘贴在物品上；然而，撕去的离型层便会作为垃圾处理掉，造成一定的资源浪费，存在待改进之处。


技术实现要素：

[0005]
为了充分利用撕去的离型层，起到节能环保的作用，本申请提供一种节能标签。
[0006]
本申请提供的一种节能标签采用如下的技术方案：一种节能标签及其制造工艺，包括呈透明设置的标签原纸，所述标签原纸呈折叠设置并分为第一原纸和第二原纸，所述第二原纸远离折叠处的一侧翻折设置有折叠部，且所述折叠部突出第一原纸远离折叠处的缘边，所述第一原纸的一侧设置有不干胶层，所述第二原纸的一侧设置有与不干胶层相粘附的硅油层，所述第一原纸背离不干胶层的一侧设置有信息层。
[0007]
通过采用上述技术方案，实际使用中，第二原纸的硅油层贴附与第一原纸的不干胶上，且折叠部相对于第一原纸呈突出设置，第二原纸充当离型层，此时，利用突出设置的折叠部，便于使用者揭开第二原纸，然后将第二原纸翻折至第一原纸背离不干胶层的一侧，紧贴在第一原纸的信息层上，并将折叠部再次翻折至第一原纸的不干胶层上，以固定第二原纸，即将第二原纸从离型层转变为第一原纸的保护层，对第二原纸进行重复利用，起到节能环保的作用。
[0008]
优选的，所述折叠部的长度小于第一原纸远离折叠处的缘边长度并暴露第一原纸的边角。
[0009]
通过采用上述技术方案，将折叠部的长度小于第一原纸远离折叠处缘边的长度，使得在将折叠部翻折至第一原纸的不干胶层上时，第一原纸的两个边角的不干胶层不会附着折叠部，即处于暴露状态，有助于防止第一原纸远离折叠处的边角翘起。
[0010]
优选的，所述折叠部沿其与第二原纸的折线方向呈分段设置。
[0011]
通过采用上述技术方案，将折叠部沿着与第二原纸的折线方向呈分段设置，即将折叠部与第一原纸不干胶层的接触面积减少，使得该缘边处不干胶的面积增大，提高第一原纸的粘附强度，有助于防止该缘边发生翘边。
[0012]
优选的，所述折叠部上开设有镂空槽，且所述镂空槽的侧边与折叠部的折线重合。
[0013]
通过采用上述技术方案，利用在折叠部上开设的镂空槽，并使镂空槽的侧边与折叠部的折线重合，进一步减少折叠部的接触面积，另外，无需进行贴附时，该镂空槽可作为挂接槽使用。
[0014]
优选的，所述第二原纸的信息层上设置有基线校准部。
[0015]
通过采用上述技术方案，利用第二原纸信息层上设置的基线校准部，便于使用者将该标签准确地贴附于物件上。
[0016]
优选的，所述第一原纸远离折叠处的一侧呈折边设置。
[0017]
通过采用上述技术方案，将第一原纸远离折叠处的一侧呈折边设置，即在张贴第一原纸时，第一原纸远离折叠处的一侧呈翘边设置，便于使用者将折叠部贴附在该缘边的不干胶层上。
[0018]
为了便于生产上述节能标签，本申请还提供一种制造上述节能标签的制造工艺。
[0019]
优选的，包括如下步骤：步骤一：选用呈透明设置的原纸材料，利用模切机裁剪出标签原纸和折叠部以及折叠部上的镂空槽；步骤二：利用压痕机在标签原纸上压制出第一折痕，将标签原纸分为第一原纸和第二原纸；步骤三：利用不干胶涂覆设备在第一原纸上涂覆不干胶层；步骤四；利用硅油涂覆设备在第二原纸和折叠部上涂覆硅油层；步骤五：利用折叠机构将第二原纸贴附于第一原纸上，使得折叠部呈突出设置；步骤六：利用印刷机，在第一原纸背离不干胶层的一侧印刷信息层。
[0020]
通过采用上述技术方案，便可高效地生产出节能标签。
[0021]
优选的，所述步骤六后利用压痕机同时在第一原纸远离其折叠处的一侧、折叠部与第二原纸的连接处分别压制出第二折痕和第三折痕。
[0022]
通过采用上述技术方案，在印刷之后，再利用压痕机压制出的第二折痕和第三折痕，即选用先印刷后压制的方式进行制造，一方面，有助于保护信息层，另一方面，有助于保证压制成型的折痕不会影响印刷机的正常作业。
[0023]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：将撕离的第二原纸翻折至第一原纸背离不干胶层的一侧，并使折叠翻折至第一原纸的不干胶层上，即将第二原纸从离型层转变为第一原纸的保护层，对第二原纸进行重复利用，起到节能环保的作用；借助呈分段并开设镂空槽设置的折叠部，起到固定第二原纸的同时，还增大了第一原纸缘边处的不干胶面积，增强该缘边处的贴附效果，另外，折叠部还具有辅助使用者揭开第二原纸的作用。
附图说明
[0024]
图1为本实施例主要体现节能标签整体结构的轴测示意图。
[0025]
附图标记：1、标签原纸；11、第一原纸；12、第二原纸；2、第一折痕；3、折叠部；31、镂空槽；4、第二折痕；5、不干胶层；6、硅油层；7、信息层；71、基线校准部；8、第三折痕。
具体实施方式
[0026]
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0027]
本申请实施例公开一种节能标签。参照图1，节能标签包括呈透明设置的标签原纸
1，标签原纸1的中线设置有第一折痕2，使得标签原纸1呈折叠设置并分为第一原纸11和第二原纸12，第二原纸12远离第一折痕2的缘边翻折设置有折叠部3，折叠部3与第二原纸12的连接处设置有第二折痕4，其中，第一原纸11的面积等于第二原纸12的面积，使得该折叠部3突出第一原纸11远离第一折痕2的缘边，第一原纸11的一侧设置有不干胶层5，第二原纸12的一侧设置有与不干胶层5相粘附的硅油层6，不干胶层5与硅油层6位于标签原纸1的同一侧；且第一原纸11背离不干胶层5的一侧印刷有信息层7。
[0028]
该节能标签的初始状态为，第二原纸12的硅油层6贴附与第一原纸11的不干胶上，且折叠部3相对于第一原纸11呈突出设置，第二原纸12充当离型层；实际使用时，利用突出设置的折叠部3，便于使用者揭开第二原纸12，然后将第二原纸12翻折至第一原纸11背离不干胶层5的一侧，紧贴在第一原纸11的信息层7上，并将折叠部3再次翻折至第一原纸11远离第一折痕2缘边处的不干胶层5上，以固定第二原纸12，即将第二原纸12从离型层转变为第一原纸11的保护层，对第二原纸12进行重复利用，起到节能环保的作用。
[0029]
折叠部3沿第二折痕4的长度方向呈分段设置，且第一原纸11远离第一折痕2缘边的两个边角处未设置折叠部3，使得该缘边边角处的不干胶层5不会贴附折叠部3，有助于防止边角处发生翘边。
[0030]
折叠部3的任一段上均开设有镂空槽31，且镂空槽31靠近第二原纸12的侧边与第二折痕4重合，减少折叠部3与不干胶层5的接触面积，使得该缘边处不干胶的面积增大，提高第一原纸11位于该缘边的粘附强度，有助于防止该缘边发生翘边，另外，无需进行贴附时，该镂空槽31可作为挂接槽使用。
[0031]
信息层7上设置有基线校准部71，该基线校准部71可以为短直线、不同角度的斜线以及波浪线等等，辅助使用者与待贴物品进行参考比对，即便于将该标签准确地贴附在待贴物品上。
[0032]
第一原纸11远离第一折痕2的一侧设置有第三折痕8，在张贴第一原纸11时，第一原纸11在第三折痕8处呈翘边设置，便于使用者将折叠部3贴附在该缘边的不干胶层5上。
[0033]
本申请实施例一种节能标签及其制造工艺的实施原理为：实际使用时，借助突出设置的折叠部3，便于使用者揭开第二原纸12，然后将第二原纸12翻折至第一原纸11背离不干胶层5的一侧，紧贴在第一原纸11的信息层7上，此时在第三折痕8的作用下，第一原纸11在远离第一折痕2的一侧呈翘边设置，便于使用者将折叠部3再次翻折至第一原纸11远离第一折痕2缘边处的不干胶层5上，以固定第二原纸12，即将第二原纸12从离型层转变为第一原纸11的保护层，对第二原纸12进行重复利用，起到节能环保的作用。
[0034]
实施例2：本实施例还提供一种生产上述节能标签的制造工艺，包括步骤一：选用呈透明设置的原纸材料，利用模切机裁剪出标签原纸1和呈分段设置的折叠部3以及折叠部3任一段上的镂空槽31；步骤二：利用压痕机在标签原纸1上压制出第一折痕2，将标签原纸1分为面积相等的第一原纸11和第二原纸12，；步骤三：利用不干胶涂覆设备在第一原纸11上涂覆不干胶层5；步骤四；利用硅油涂覆设备在第二原纸12和折叠部3上涂覆硅油层6，且不干胶层5和硅
油层6位于标签原纸1的同一侧；步骤五：利用折叠机构将第二原纸12完全贴附于第一原纸11上，使得折叠部3呈突出设置；步骤六：利用印刷机，在第一原纸11背离不干胶层5的一侧印刷信息层7。
[0035]
步骤七：利用压痕机同时在第一原纸11远离第一折痕2的一侧、折叠部3与第二原纸12的连接处分别压制出第二折痕4和第三折痕8。
[0036]
步骤八：出料收集即可。
[0037]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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