一种文化用品生产用可等距放料的制造设备及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及文化用品生产技术领域，特别是一种文化用品生产用可等距放料的制造设备及其使用方法。


背景技术：

[0002]
文化用品是指文化工具，日常工作学习管理的基本工具，学习和办公经常用到的一些现代文具。包括签字笔、水笔、钢笔、铅笔、圆珠笔等以及笔筒等配套用品。其他办公用品还包括:办公用纸、裁纸刀、尺、笔记本、文件袋、文件封套、文件袋、计算器等。
[0003]
文化用品包括铅笔，铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，距今已有四百多年的历史，其中，绘画素描的铅笔分为诸多类型，它分成三个发展阶段，分为石墨、木制笔杆、带帽铅笔；另外，它的颜色有红白、黑白、黄黑等条纹，铅笔在生产时，需要对笔身进行磨削，使得铅笔的粗细保持一致，美观漂亮，还需要对笔头进行削尖，方便使用，但是现有的铅笔生产装置在传送铅笔时，是成堆传送，容易被卡料，不能等距离放料，进而不利于铅笔笔身的磨削，并且不能加工不同尺寸的铅笔，具有一定的局限性，另外对于铅笔的笔身的磨削和笔头的磨尖是分别在两个装置上进行的，需要在笔身磨削之后，由工人转运到笔头磨尖装置上进行加工，操作比较繁琐，且浪费时间，不仅增加了工人的劳动强度，而且还大大的降低了生产效率，所以我们提出一种文化用品生产用可等距放料的制造设备及其使用方法，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供文化用品生产用可等距放料的制造设备及其使用方法。
[0005]
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种文化用品生产用可等距放料的制造设备，包括两两对称的四个第一固定柱、铅笔和对称设置的两个固定底座以及对称设置的两个第三固定柱，所述固定底座的顶部固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板相互靠近的一侧均固定连接有横板，两个横板相互靠近的一端固定连接有同一个升降箱，所述固定底座的顶部固定连接有第二固定柱，两个第二固定柱相互靠近的一侧均滑动连接有第二连接板，两个所述第二连接板相互靠近的一侧转动连接有同一个第一轴杆，所述升降箱的内部设置有用于升降第一轴杆的升降组件，所述第一轴杆的外壁设置有压紧铅笔的压紧组件，两个所述第二固定板相互靠近的一侧均固定连接有用于固定升降组件的固定组件，四个所述第一固定柱之间设置有用于传送铅笔的传送组件，两个所述第三固定柱之间设置有用于磨削铅笔笔身的的磨削组件。
[0006]
所述升降组件包括固定连接在升降箱顶部的气缸，所述气缸的活塞杆贯穿升降箱并固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有对称设置的两个第二拉簧，两个所述第二拉簧的顶部均与升降箱的顶部内壁固定连接，所述升降板的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部贯穿升降箱，所述升降杆的两侧均转动连接有第一转杆，所述第一转杆
的一端转动连接有滑动板，所述滑动板的顶部与横板的底部滑动连接，所述升降杆的两侧底部均固定连接有连接杆，其中一个所述连接杆的一端转动连接有第二轴杆，另一个所述连接杆的一端与第一轴杆的一侧转动连接。
[0007]
所述传送组件包括转动连接在两个所述第一固定柱之间的转动辊，两个所述转动辊的外壁套设有同一个传送带，其中一个所述第一固定柱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一固定柱并与转动辊的一端固定连接。
[0008]
所述压紧组件包括套设在第一轴杆和第二轴杆外壁的对称设置的两条压紧带，所述第一轴杆的外壁套设有第一皮带轮，转动辊的外壁套设有第二皮带轮，所述横板的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有与滑轨相适配的滑块，所述滑块的一侧固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮、第一皮带轮和第二皮带轮的外壁套设有同一个第一皮带，所述滑块的一侧固定连接有第一拉簧，所述第一拉簧的一端与滑轨的一侧固定连接。
[0009]
所述固定组件包括固定连接在第二固定板一侧的第一固定盒和第二支撑板，所述第二支撑板的一端转动连接有转板，所述转板的一侧顶部转动连接有第一连接板，所述转板的一侧底部转动连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二固定板的一端固定连接，所述转板远离第一连接板的一侧顶部固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿第一固定盒和第二固定板并固定连接有推板，所述第一固定盒的顶部和底部内壁滑动连接有同一个限位板，所述推杆贯穿限位板并与限位板固定连接，所述限位板靠近转板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一固定盒的一侧内壁固定连接，所述第一弹簧套设在推杆上。
[0010]
所述固定组件还包括固定连接在第二固定柱顶部的第二固定盒，所述第二固定盒的一侧内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有滑动箱，第一连接板的一端贯穿第二固定盒并与滑动箱的一侧固定连接，所述滑动箱的底部与第二固定盒的底部内壁滑动连接，所述滑动箱的底部内壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的顶部固定连接有斜块，所述斜块的顶部贯穿滑动箱并延伸至滑动箱的外部，滑动板的底部固定连接有多个卡块，所述卡块与斜块相适配。
[0011]
所述磨削组件包括固定连接在其中一个所述第三固定柱一侧的第二电机，两个第三固定柱分别位于传送带两侧，两个所述第三固定柱之间转动连接有两个第二转杆，所述第二电机的输出轴贯穿第三固定柱并与其中一个第二转杆的一端固定连接，两个所述第二转杆的一端均贯穿第三固定柱并延伸至第三固定柱的外部，两个所述第二转杆的外壁均固定套设有磨削柱和第四皮带轮，两个第四皮带轮的外壁套设有同一个第二皮带，两个所述第三固定柱之间固定连接有同一个漏斗。
[0012]
其中一个所述第一固定柱的顶部固定连接有削磨块，所述削磨块靠近传送带的一侧倾斜设置。
[0013]
所述漏斗的底部固定连接有空心圆柱，所述空心圆柱的两侧内壁转动连接有同一个实心圆柱，所述实心圆柱的外壁开设有多个等间距设置的凹槽，所述凹槽与铅笔相适配，所述空心圆柱的顶部开设有入口，所述空心圆柱的底部开设有出口，所述空心圆柱的底部固定连接有第一挡板，所述第一挡板的两侧均固定连接有第二挡板。
[0014]
一种文化用品生产用可等距放料的制造设备的使用方法，它包括以下步骤：
[0015]
s1、铅笔笔身的磨削，具体包括以下步骤：
[0016]
s11、将铅笔投至两个磨削柱之间，启动第二电机，第二电机带动其中一个第二转杆转动，该第二转杆带动套设在其外壁的磨削柱和第四皮带轮转动，该第四皮带轮带动第二皮带转动，第二皮带带动另一个第四皮带轮转动，进而带动另一个第二转杆转动，最终带动套设在其外壁的磨削柱转动，两个相向转动的磨削柱可以对铅笔的笔身进行磨削，磨削好的铅笔会从两个磨削柱之间掉落至漏斗内；
[0017]
s12、铅笔再从漏斗内掉落至空心圆柱内，并与凹槽卡合，实心圆柱会在重力的作用下开始转动，于是铅笔会一根一根的从空心圆柱的出口排出；
[0018]
s2、铅笔笔尖的磨削，启动第一电机，第一电机带动转动辊转动，转动辊带动套设在其外壁的传送带和第二皮带轮转动，传送带带动铅笔水平移动，第二皮带轮带动第一皮带转动，第一皮带带动第一皮带轮和第三皮带轮转动，第一皮带轮带动第一轴杆转动，第一轴杆带动压紧带转动，此时第一轴杆和传送带的转动方向相反，使得处于第一轴杆和传送带之间的铅笔开始转动，铅笔的一端与削磨块的斜面接触，并不断磨削，实现铅笔笔尖的磨削；
[0019]
s3、第一轴杆高度的调节，启动气缸，气缸的活塞杆带动升降板在竖直方向进行升降移动，升降板带动升降杆在竖直方向进行升降，升降杆带动两个第一转杆转动，第一转杆带动两个滑动板在横板的底部滑动，升降杆带动连接杆在竖直方向进行升降移动，连接杆带动第一轴杆在竖直方向进行升降移动，实现第一轴杆高度的调节；
[0020]
s4、滑动板的固定，具体包括以下步骤：
[0021]
s41、若要使两个滑动板相互远离，则滑动板带动卡块在水平方向上移动，卡块推动斜块竖直向下移动，斜块挤压第四弹簧，直至卡块的凹陷处位于斜块正上方时，斜块在第四弹簧的弹力作用下竖直向上移动，并与卡块卡合，实现对卡块的固定，即实现对滑动板的固定；
[0022]
s42、若要使两个滑动板相互靠近，则推动推板，推板带动推杆向靠近第二固定柱的方向移动，推杆带动限位板向靠近第二固定柱的方向移动，推杆推动转板使转板绕第二支撑板转动，转板的下半部分推动连接块，连接块向远离转板的方向移动并挤压第二弹簧，转板推动第一连接板横向移动，第一连接板带动滑动箱横向移动并挤压第三弹簧，此时滑动箱带动斜块竖直下降并挤压第四弹簧，解除对卡块的制动；
[0023]
s43、升降板在第二拉簧的弹力作用下竖直向上移动，升降板带动升降杆竖直向上移动，升降杆带动第一转杆转动，第一转杆带动两个滑动板相互靠近，滑动板带动卡块向靠近升降杆的方向移动，直至适合的卡块位于斜块的正上方时，松开推板，滑动箱会在第三弹簧的弹力作用下向远离升降杆的方向移动，斜块会在第四弹簧的弹力作用下竖直向上移动，直至与卡块卡合，实现对卡块的制动。
[0024]
本发明具有以下优点：
[0025]
1、本发明中，将铅笔投至两个磨削柱之间，启动第二电机，第二电机带动其中一个第二转杆转动，该第二转杆带动套设在其外壁的磨削柱和第四皮带轮转动，该第四皮带轮带动第二皮带转动，第二皮带带动另一个第四皮带轮转动，进而带动另一个第二转杆转动，最终带动套设在其外壁的磨削柱转动，两个相向转动的磨削柱可以对铅笔的笔身进行磨
削，磨削好的铅笔会从两个磨削柱之间掉落至漏斗内；
[0026]
2、本发明中，铅笔再从漏斗内掉落至空心圆柱内，并与凹槽卡合，实心圆柱会在重力的作用下开始转动，于是铅笔会一根一根的从空心圆柱的出口排出；
[0027]
3、本发明中，启动第一电机，第一电机带动转动辊转动，转动辊带动套设在其外壁的传送带和第二皮带轮转动，传送带带动铅笔水平移动，第二皮带轮带动第一皮带转动，第一皮带带动第一皮带轮和第三皮带轮转动，第一皮带轮带动第一轴杆转动，第一轴杆带动压紧带转动，此时第一轴杆和传送带的转动方向相反，使得处于第一轴杆和传送带之间的铅笔开始转动，铅笔的一端与削磨块的斜面接触，并不断磨削，实现铅笔笔尖的磨削；
[0028]
4、本发明中，启动气缸，气缸的活塞杆带动升降板在竖直方向进行升降移动，升降板带动升降杆在竖直方向进行升降，升降杆带动两个第一转杆转动，第一转杆带动两个滑动板在横板的底部滑动，升降杆带动连接杆在竖直方向进行升降移动，连接杆带动第一轴杆在竖直方向进行升降移动，实现第一轴杆高度的调节；
[0029]
5、本发明中，若要使两个滑动板相互远离，则滑动板带动卡块在水平方向上移动，卡块推动斜块竖直向下移动，斜块挤压第四弹簧，直至卡块的凹陷处位于斜块正上方时，斜块在第四弹簧的弹力作用下竖直向上移动，并与卡块卡合，实现对卡块的固定，即实现对滑动板的固定；
[0030]
6、本发明中，若要使两个滑动板相互靠近，则推动推板，推板带动推杆向靠近第二固定柱的方向移动，推杆带动限位板向靠近第二固定柱的方向移动，推杆推动转板使转板绕第二支撑板转动，转板的下半部分推动连接块，连接块向远离转板的方向移动并挤压第二弹簧，转板推动第一连接板横向移动，第一连接板带动滑动箱横向移动并挤压第三弹簧，此时滑动箱带动斜块竖直下降并挤压第四弹簧，解除对卡块的制动；
[0031]
7、本发明中，升降板在第二拉簧的弹力作用下竖直向上移动，升降板带动升降杆竖直向上移动，升降杆带动第一转杆转动，第一转杆带动两个滑动板相互靠近，滑动板带动卡块向靠近升降杆的方向移动，直至适合的卡块位于斜块的正上方时，松开推板，滑动箱会在第三弹簧的弹力作用下向远离升降杆的方向移动，斜块会在第四弹簧的弹力作用下竖直向上移动，直至与卡块卡合，实现对卡块的制动。
[0032]
本发明结构简单，通过磨削组件可以实现对铅笔笔身的磨削，再通过空心圆柱使得铅笔可以等间距的排出，防止卡料，利用传送组件和削磨块可以实现对铅笔笔头的磨尖，利用升降组件可以实现对不同尺寸的铅笔进行加工，笔身磨削和笔头磨尖进行一体化加工，操作简单，既可以减轻工人的劳动强度，还大大的提高了生产效率，使用方便。
附图说明
[0033]
图1为本发明的主视结构示意图；
[0034]
图2为本发明中第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮的侧视连接示意图；
[0035]
图3为本发明中第一支撑板的侧视图；
[0036]
图4为本发明中推杆与转板的连接示意图；
[0037]
图5为图4中转板转动时的主视结构示意图；
[0038]
图6为本发明中卡块与斜块卡合的主视结构示意图；
[0039]
图7为本发明的滑动箱的主视剖视结构示意图；
[0040]
图8为本发明中升降组件的主视剖视结构示意图；
[0041]
图9为图1中a部分放大图；
[0042]
图10为本发明中第二轴杆、第二转杆和连接杆的俯视结构示意图；
[0043]
图11为本发明中削磨块的三维结构示意图；
[0044]
图12为本发明的第三固定柱的侧视结构示意图；
[0045]
图13为本发明中磨削组件的侧视结构示意图；
[0046]
图14为本发明中磨削组件的俯视结构示意图；
[0047]
图15为实施例二中空心圆柱的侧视剖视结构示意图。
[0048]
图中，1-固定底座，2-横板，3-滑动板，4-升降箱，5-气缸，6-升降杆，7-第一转杆，8-第一支撑板，9-第一皮带轮，10-转动辊，11-第二皮带轮，12-第一皮带，13-压紧带，14-铅笔，15-传送带，16-第一固定柱，17-削磨块，18-第一电机，19-第一轴杆，20-第三皮带轮，21-第一拉簧，22-滑轨，23-第一固定板，24-滑块，25-推板，26-推杆，27-第二固定板，28-第一固定盒，29-限位板，30-第一弹簧，31-转板，32-第二支撑板，33-第二弹簧，34-连接块，35-卡块，36-斜块，37-第二固定盒，38-第三弹簧，39-滑动箱，40-第一连接板，41-第四弹簧，42-第二拉簧，43-升降板，44-第二固定柱，45-第二轴杆，46-连接杆，47-第二电机，48-第二转杆，49-磨削柱，50-第三固定柱，51-第二皮带，52-第四皮带轮，53-漏斗，54-空心圆柱，55-实心圆柱，56-凹槽，57-第一挡板，58-第二挡板，59-第二连接板。
具体实施方式
[0049]
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
[0050]
实施例一：如图1-14所示，一种文化用品生产用可等距放料的制造设备，包括两两对称的四个第一固定柱16、铅笔14和对称设置的两个固定底座1以及对称设置的两个第三固定柱50，固定底座1的顶部固定连接有第二固定板27，两个第二固定板27相互靠近的一侧均固定连接有横板2，两个横板2相互靠近的一端固定连接有同一个升降箱4，固定底座1的顶部固定连接有第二固定柱44，两个第二固定柱44相互靠近的一侧均滑动连接有第二连接板59，两个第二连接板59相互靠近的一侧转动连接有同一个第一轴杆19，升降箱4的内部设置有用于升降第一轴杆19的升降组件，第一轴杆19的外壁设置有压紧铅笔14的压紧组件，两个第二固定板27相互靠近的一侧均固定连接有用于固定升降组件的固定组件，四个第一固定柱16之间设置有用于传送铅笔14的传送组件，两个第三固定柱50之间设置有用于磨削铅笔14笔身的的磨削组件
[0051]
本发明中，升降组件包括固定连接在升降箱4顶部的气缸5，气缸5的活塞杆贯穿升降箱4并固定连接有升降板43，升降板43的顶部固定连接有对称设置的两个第二拉簧42，两个第二拉簧42的顶部均与升降箱4的顶部内壁固定连接，升降板43的底部固定连接有升降杆6，升降杆6的底部贯穿升降箱4，升降杆6的两侧均转动连接有第一转杆7，第一转杆7的一端转动连接有滑动板3，滑动板3的顶部与横板2的底部滑动连接，升降杆6的两侧底部均固定连接有连接杆46，其中一个连接杆46的一端转动连接有第二轴杆45，另一个连接杆46的一端与第一轴杆19的一侧转动连接。
[0052]
本发明中，传送组件包括转动连接在两个第一固定柱16之间的转动辊10，两个转动辊10的外壁套设有同一个传送带15，其中一个第一固定柱16的一侧固定连接有第一电机
18，第一电机18的输出轴贯穿第一固定柱16并与转动辊10的一端固定连接。
[0053]
本发明中，压紧组件包括套设在第一轴杆19和第二轴杆45外壁的对称设置的两条压紧带13，第一轴杆19的外壁套设有第一皮带轮9，转动辊10的外壁套设有第二皮带轮11，横板2的底部固定连接有第一支撑板8，第一支撑板8的一侧固定连接有第一固定板23，第一固定板23的顶部固定连接有滑轨22，滑轨22的顶部滑动连接有与滑轨22相适配的滑块24，滑块24的一侧固定连接有第三皮带轮20，第三皮带轮20、第一皮带轮9和第二皮带轮11的外壁套设有同一个第一皮带12，滑块24的一侧固定连接有第一拉簧21，第一拉簧21的一端与滑轨22的一侧固定连接。
[0054]
本发明中，固定组件包括固定连接在第二固定板27一侧的第一固定盒28和第二支撑板32，第二支撑板32的一端转动连接有转板31，转板31的一侧顶部转动连接有第一连接板40，转板31的一侧底部转动连接有连接块34，连接块34的一端固定连接有第二弹簧33，第二弹簧33的一端与第二固定板27的一端固定连接，转板31远离第一连接板40的一侧顶部固定连接有推杆26，推杆26的一端贯穿第一固定盒28和第二固定板27并固定连接有推板25，第一固定盒28的顶部和底部内壁滑动连接有同一个限位板29，推杆26贯穿限位板29并与限位板29固定连接，限位板29靠近转板31的一侧固定连接有第一弹簧30，第一弹簧30的一端与第一固定盒28的一侧内壁固定连接，第一弹簧30套设在推杆26上。
[0055]
本发明中，固定组件还包括固定连接在第二固定柱44顶部的第二固定盒37，第二固定盒37的一侧内壁固定连接有第三弹簧38，第三弹簧38的一端固定连接有滑动箱39，第一连接板40的一端贯穿第二固定盒37并与滑动箱39的一侧固定连接，滑动箱39的底部与第二固定盒37的底部内壁滑动连接，滑动箱39的底部内壁固定连接有第四弹簧41，第四弹簧41的顶部固定连接有斜块36，斜块36的顶部贯穿滑动箱39并延伸至滑动箱39的外部，滑动板3的底部固定连接有多个卡块35，卡块35与斜块36相适配。
[0056]
本发明中，磨削组件包括固定连接在其中一个第三固定柱50一侧的第二电机47，两个第三固定柱50分别位于传送带15两侧，两个第三固定柱50之间转动连接有两个第二转杆48，第二电机47的输出轴贯穿第三固定柱50并与其中一个第二转杆48的一端固定连接，两个第二转杆48的一端均贯穿第三固定柱50并延伸至第三固定柱50的外部，两个第二转杆48的外壁均固定套设有磨削柱49和第四皮带轮52，两个第四皮带轮52的外壁套设有同一个第二皮带51，两个第三固定柱50之间固定连接有同一个漏斗53。
[0057]
本发明中，其中一个第一固定柱16的顶部固定连接有削磨块17，削磨块17靠近传送带15的一侧倾斜设置。
[0058]
一种文化用品生产用可等距放料的制造设备及其使用方法，它包括以下步骤：
[0059]
s1、铅笔14笔身的磨削，具体包括以下步骤：
[0060]
s11、将铅笔14投至两个磨削柱49之间，启动第二电机47，第二电机47带动其中一个第二转杆48转动，该第二转杆48带动套设在其外壁的磨削柱49和第四皮带轮52转动，该第四皮带轮52带动第二皮带51转动，第二皮带51带动另一个第四皮带轮52转动，进而带动另一个第二转杆48转动，最终带动套设在其外壁的磨削柱49转动，两个相向转动的磨削柱49可以对铅笔14的笔身进行磨削，磨削好的铅笔14会从两个磨削柱49之间掉落至漏斗53内；
[0061]
s12、铅笔14再从漏斗53内掉落至空心圆柱54内，并与凹槽56卡合，实心圆柱55会
在重力的作用下开始转动，于是铅笔14会一根一根的从空心圆柱54的出口排出；
[0062]
s2、铅笔14笔尖的磨削，启动第一电机18，第一电机18带动转动辊10转动，转动辊10带动套设在其外壁的传送带15和第二皮带轮11转动，传送带15带动铅笔14水平移动，第二皮带轮11带动第一皮带12转动，第一皮带12带动第一皮带轮9和第三皮带轮20转动，第一皮带轮9带动第一轴杆19转动，第一轴杆19带动压紧带13转动，此时第一轴杆19和传送带15的转动方向相反，使得处于第一轴杆19和传送带15之间的铅笔14开始转动，铅笔14的一端与削磨块17的斜面接触，并不断磨削，实现铅笔14笔尖的磨削；
[0063]
s3、第一轴杆19高度的调节，启动气缸5，气缸5的活塞杆带动升降板43在竖直方向进行升降移动，升降板43带动升降杆6在竖直方向进行升降，升降杆6带动两个第一转杆7转动，第一转杆7带动两个滑动板3在横板2的底部滑动，升降杆6带动连接杆46在竖直方向进行升降移动，连接杆46带动第一轴杆19在竖直方向进行升降移动，实现第一轴杆19高度的调节；
[0064]
s4、滑动板3的固定，具体包括以下步骤：
[0065]
s41、若要使两个滑动板3相互远离，则滑动板3带动卡块35在水平方向上移动，卡块35推动斜块36竖直向下移动，斜块36挤压第四弹簧41，直至卡块35的凹陷处位于斜块36正上方时，斜块36在第四弹簧41的弹力作用下竖直向上移动，并与卡块35卡合，实现对卡块35的固定，即实现对滑动板3的固定；
[0066]
s42、若要使两个滑动板3相互靠近，则推动推板25，推板25带动推杆26向靠近第二固定柱44的方向移动，推杆26带动限位板29向靠近第二固定柱44的方向移动，推杆26推动转板31使转板31绕第二支撑板32转动，转板31的下半部分推动连接块34，连接块34向远离转板31的方向移动并挤压第二弹簧33，转板31推动第一连接板40横向移动，第一连接板40带动滑动箱39横向移动并挤压第三弹簧38，此时滑动箱39带动斜块36竖直下降并挤压第四弹簧41，解除对卡块35的制动；
[0067]
s43、升降板43在第二拉簧42的弹力作用下竖直向上移动，升降板43带动升降杆6竖直向上移动，升降杆6带动第一转杆7转动，第一转杆7带动两个滑动板3相互靠近，滑动板3带动卡块35向靠近升降杆6的方向移动，直至适合的卡块35位于斜块36的正上方时，松开推板25，滑动箱39会在第三弹簧38的弹力作用下向远离升降杆6的方向移动，斜块36会在第四弹簧41的弹力作用下竖直向上移动，直至与卡块35卡合，实现对卡块35的制动。
[0068]
实施例二：如图15所示，一种文化用品生产用可等距放料的制造设备，本实施例与实施例一的区别在于：漏斗53的底部固定连接有空心圆柱54，空心圆柱54的两侧内壁转动连接有同一个实心圆柱55，实心圆柱55的外壁开设有多个等间距设置的凹槽56，凹槽56与铅笔14相适配，空心圆柱54的顶部开设有入口，空心圆柱54的底部开设有出口，空心圆柱54的底部固定连接有第一挡板57，第一挡板57的两侧均固定连接有第二挡板58，铅笔14再从漏斗53内掉落至空心圆柱54内，并与凹槽56卡合，实心圆柱55会在重力的作用下开始转动，于是铅笔14会一根一根的从空心圆柱54的出口排出。
[0069]
工作原理：铅笔14笔身的磨削，将铅笔14投至两个磨削柱49之间，启动第二电机47，第二电机47带动其中一个第二转杆48转动，该第二转杆48带动套设在其外壁的磨削柱49和第四皮带轮52转动，该第四皮带轮52带动第二皮带51转动，第二皮带51带动另一个第四皮带轮52转动，进而带动另一个第二转杆48转动，最终带动套设在其外壁的磨削柱49转
动，两个相向转动的磨削柱49可以对铅笔14的笔身进行磨削，磨削好的铅笔14会从两个磨削柱49之间掉落至漏斗53内铅笔14再从，漏斗53内掉落至空心圆柱54内，并与凹槽56卡合，实心圆柱55会在重力的作用下开始转动，于是铅笔14会一根一根的从空心圆柱54的出口排出，铅笔14笔尖的磨削，启动第一电机18，第一电机18带动转动辊10转动，转动辊10带动套设在其外壁的传送带15和第二皮带轮11转动，传送带15带动铅笔14水平移动，第二皮带轮11带动第一皮带12转动，第一皮带12带动第一皮带轮9和第三皮带轮20转动，第一皮带轮9带动第一轴杆19转动，第一轴杆19带动压紧带13转动，此时第一轴杆19和传送带15的转动方向相反，使得处于第一轴杆19和传送带15之间的铅笔14开始转动，铅笔14的一端与削磨块17的斜面接触，并不断磨削，实现铅笔14笔尖的磨削，第一轴杆19高度的调节，启动气缸5，气缸5的活塞杆带动升降板43在竖直方向进行升降移动，升降板43带动升降杆6在竖直方向进行升降，升降杆6带动两个第一转杆7转动，第一转杆7带动两个滑动板3在横板2的底部滑动，升降杆6带动连接杆46在竖直方向进行升降移动，连接杆46带动第一轴杆19在竖直方向进行升降移动，实现第一轴杆19高度的调节，滑动板3的固定，若要使两个滑动板3相互远离，则滑动板3带动卡块35在水平方向上移动，卡块35推动斜块36竖直向下移动，斜块36挤压第四弹簧41，直至卡块35的凹陷处位于斜块36正上方时，斜块36在第四弹簧41的弹力作用下竖直向上移动，并与卡块35卡合，实现对卡块35的固定，即实现对滑动板3的固定，若要使两个滑动板3相互靠近，则推动推板25，推板25带动推杆26向靠近第二固定柱44的方向移动，推杆26带动限位板29向靠近第二固定柱44的方向移动，推杆26推动转板31使转板31绕第二支撑板32转动，转板31的下半部分推动连接块34，连接块34向远离转板31的方向移动并挤压第二弹簧33，转板31推动第一连接板40横向移动，第一连接板40带动滑动箱39横向移动并挤压第三弹簧38，此时滑动箱39带动斜块36竖直下降并挤压第四弹簧41，解除对卡块35的制动，升降板43在第二拉簧42的弹力作用下竖直向上移动，升降板43带动升降杆6竖直向上移动，升降杆6带动第一转杆7转动，第一转杆7带动两个滑动板3相互靠近，滑动板3带动卡块35向靠近升降杆6的方向移动，直至适合的卡块35位于斜块36的正上方时，松开推板25，滑动箱39会在第三弹簧38的弹力作用下向远离升降杆6的方向移动，斜块36会在第四弹簧41的弹力作用下竖直向上移动，直至与卡块35卡合，实现对卡块35的制动。
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以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

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