一种基于全蓝光倒装LED芯片封装的COB显示屏的制作方法

2021-01-25 12:01:51|

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一种基于全蓝光倒装led芯片封装的cob显示屏
技术领域
[0001]
本发明属于显示屏相关技术领域，具体涉及一种基于全蓝光倒装 led芯片封装的cob显示屏。

背景技术：

[0002]
传统的cob显示屏/显示器件采用大尺寸基板，在基板上集成有若干个像素单元，每个像素单元均由封装于基板上的红、绿、蓝正装 led芯片组成；在实际加工生产时，用焊金线工艺将各个正装led芯片的电极与基板上的焊盘相连接，然后用注胶工艺将各个正装led芯片、金线及基板模封成一体，基板采用多层板，背面印刷电路并表贴驱动芯片。
[0003]
现有的显示屏技术存在以下问题：现有的全蓝光倒装led芯片封装的cob显示屏在使用的时候，就会产生热量，虽然防护外壳开设有散热槽，但是散热效果比较差，这样就降低了散热效果。

技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种基于全蓝光倒装led芯片封装的cob 显示屏，以解决上述背景技术中提出的降低了散热效果问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于全蓝光倒装led芯片封装的cob显示屏，包括下防护外壳所述下防护外壳左右两端内部位置处开设有二十二个散热槽，所述下防护外壳上端位置处设置有上防护外壳，所述下防护外壳低端中间内壁位置处通过螺栓连接有马达，所述马达上端位置处通过螺栓连接有内齿轮凹槽座，所述内齿轮凹槽座底端内部位置处开设有四十二个散热通孔，所述马达中的转子上方外壁位置处套接有固定套柱，且固定套柱通过螺栓和螺帽与马达中的转子固定连接，所述固定套柱位于内齿轮凹槽座底端中间内部位置处，所述固定套柱上方内部位置处套接有主连接圆柱，所述主连接圆柱通过螺栓和螺帽与固定套柱固定连接，所述主连接圆柱下方外壁位置处套接有支撑套架，所述支撑套架，所述支撑套架上方左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处套接有横梁圆柱，所述横梁圆柱两端外壁位置处套接有副扇形齿轮，所述主连接圆柱中下方外壁位置处套接有主扇形齿轮，且主扇形齿轮与中间四个副扇形齿轮咬合连接，所述主连接圆柱上方外壁位置处套接有主齿轮风扇装置，且主齿轮风扇装置与内齿轮凹槽座咬合连接，所述主齿轮风扇装置前后两端外壁位置处和左右两端外壁位置处咬合连接有副齿轮风扇装置，且四个副齿轮风扇装置与内齿轮凹槽座咬合连接，四个所述副齿轮风扇装置下方中间位置处套接有副连接圆柱，四个所述副连接圆柱中下方外壁位置处套接有主扇形齿轮，且四个主扇形齿轮与外侧四个副扇形齿轮咬合连接，所述上防护外壳左右两端中间内壁位置处焊接有固定连接块，两个所述固定连接块上端位置处通过螺栓连接有基板，所述基板位于上防护外壳内部位置处，所述基板上端中间位置处涂有二号导电胶，所述二号导电胶上端位置处通过强力胶连接有铝，所述铝上端位置处涂有绝缘层，所述绝缘层上端位置处固定连接有二十七个铜，二十七个所述铜上端位置处涂有一号导电胶，二十七个所述一号
导电胶相互之间电信连接有键合线，二十七个所述一号导电胶上端位置处通过强力胶连接有led芯片，二十七个所述铜、二十七个一号导电胶、二十七个led芯片和二十四个键合线外壁位置处均涂有硅胶，所述硅胶上端位置处固定连接有防护层，且防护层位于上防护外壳上方中间内部位置处。
[0006]
优选的，所述下防护外壳的厚度为五毫米，所述下防护外壳底端中间四角位置处开设有内螺纹孔，所述下防护外壳上方内部位置处卡槽，所述下防护外壳内、外两壁位置处涂有绝缘防氧化漆层结构。
[0007]
优选的，所述上防护外壳下端位置处通过热熔焊接连接有卡柱框，所述上防护外壳上端中间内部位置处开设有固定方槽，所述上防护外壳内、外两壁位置处涂有绝缘防氧化漆层结构。
[0008]
优选的，所述散热槽设置为二十二个，二十二个所述散热槽分成两组，且两组散热槽呈一字型结构分布在下防护外壳左右两端内部位置处，同时相邻两个散热槽之间的距离相等。
[0009]
优选的，所述内齿轮凹槽座、马达、散热通孔、副齿轮风扇装置、主齿轮风扇装置、副连接圆柱、主扇形齿轮、支撑套架、固定套柱、副扇形齿轮、横梁圆柱和主连接圆柱组成散热装置，通过马达，就可以带动固定套柱和主连接圆柱进行旋转工作，同时通过支撑套架、横梁圆柱、副扇形齿轮、主扇形齿轮和副连接圆柱，就可以使得主齿轮风扇装置和四个副齿轮风扇装置进行工作，另外通过主齿轮风扇装置，就可以使得四个副齿轮风扇装置在内齿轮凹槽座内部进行旋转工作，从而使得主齿轮风扇装置和四个副齿轮风扇装置进行旋转散热工作。
[0010]
优选的，所述主齿轮风扇装置和四个副齿轮风扇装置均由旋转扇叶、固定环、四个连接柱、齿轮风扇座和主防尘网组成，四个连接柱位于固定环前端两端位置处和左右两端位置处，且四个连接柱另一端与齿轮风扇座焊接，主齿轮风扇装置中的固定环和旋转扇叶均与主连接圆柱套接，且旋转扇叶位于固定环上方位置处，四个副齿轮风扇装置固定环和旋转扇叶均与四个副连接圆柱套接，且旋转扇叶位于固定环上方位置处，所述副齿轮风扇装置的规格是主齿轮风扇装置的规格的0.75倍。
[0011]
优选的，所述副连接圆柱下端前后方向左右两侧内部位置处开设有开口球形固定槽，且四个开口球形固定槽内部位置处套接有旋转圆球，所述副连接圆柱外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述副连接圆柱的规格是主连接圆柱的规格的0.75倍。
[0012]
优选的，所述支撑套架由固定环和四个l形支撑柱组成，四个l 形支撑柱位于固定环前后两端位置处和左右两端位置处，四个l形支撑柱上方内部位置处开设有固定圆孔，固定环中间内部位置处套接有轴承，且轴承套接在主连接圆柱外壁位置处。
[0013]
优选的，所述铜、led芯片、上防护外壳、铝、基板、硅胶、键合线、防护层、一号导电胶、二号导电胶和绝缘层组成全蓝光倒装led 芯片封装的cob显示屏，通过基板、二号导电胶、一号导电胶、铝、铜、一号导电胶和键合线控制led芯片进行工作，使得全蓝光倒装led 芯片封装的cob显示屏进行展示工作。
[0014]
与现有技术相比，本发明提供了一种基于全蓝光倒装led芯片封装的cob显示屏，具备以下有益效果：
[0015]
本发明通过马达，就可以带动固定套柱和主连接圆柱进行旋转工作，同时通过支
撑套架、横梁圆柱、副扇形齿轮、主扇形齿轮和副连接圆柱，就可以使得主齿轮风扇装置和四个副齿轮风扇装置进行自转旋转散热工作，另外通过主齿轮风扇装置，就可以使得四个副齿轮风扇装置在内齿轮凹槽座内部围绕主齿轮风扇装置进行公转散热工作，从而使得主齿轮风扇装置和四个副齿轮风扇装置可以更好地进行散热工作，提高散热效果。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
[0017]
图1为本发明提出的一种基于全蓝光倒装led芯片封装的cob显示屏内部解剖结构示意图；
[0018]
图2为本发明提出的右视结构示意图；
[0019]
图3为本发明提出的a部分结构示意图；
[0020]
图4为本发明提出的内齿轮凹槽座俯视结构示意图；
[0021]
图5为本发明提出的内齿轮凹槽座内部解剖连接结构示意图。
[0022]
图中：1、铜；2、led芯片；3、上防护外壳；4、铝；5、固定连接块；6、散热槽；7、内齿轮凹槽座；8、马达；9、下防护外壳； 10、基板；11、硅胶；12、键合线；13、防护层；14、一号导电胶； 15、二号导电胶；16、绝缘层；17、散热通孔；18、副齿轮风扇装置； 19、主齿轮风扇装置；20、副连接圆柱；21、主扇形齿轮；22、支撑套架；23、固定套柱；24、副扇形齿轮；25、横梁圆柱；26、主连接圆柱。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于全蓝光倒装 led芯片封装的cob显示屏，包括下防护外壳9下防护外壳9左右两端内部位置处开设有二十二个散热槽6，下防护外壳9上端位置处设置有上防护外壳3，下防护外壳9低端中间内壁位置处通过螺栓连接有马达8，马达8上端位置处通过螺栓连接有内齿轮凹槽座7，内齿轮凹槽座7底端内部位置处开设有四十二个散热通孔17，马达8中的转子上方外壁位置处套接有固定套柱23，且固定套柱23通过螺栓和螺帽与马达8中的转子固定连接，固定套柱23位于内齿轮凹槽座 7底端中间内部位置处，固定套柱23上方内部位置处套接有主连接圆柱26，主连接圆柱26通过螺栓和螺帽与固定套柱23固定连接，主连接圆柱26下方外壁位置处套接有支撑套架22，支撑套架22，支撑套架22上方左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处套接有横梁圆柱25，横梁圆柱25两端外壁位置处套接有副扇形齿轮24，主连接圆柱26中下方外壁位置处套接有主扇形齿轮21，且主扇形齿轮21 与中间四个副扇形齿轮24咬合连接，主连接圆柱26上方外壁位置处套接有主齿轮风扇装置19，且主齿轮风扇装置19与内齿轮凹槽座7 咬合连接，主齿轮风扇装置19前后两端外壁位置处和左右两端外壁位置处咬合连接有副齿轮风扇装置18，且四个副齿轮风扇装置18与内齿轮凹槽座7咬合连接，四个副齿轮风扇装置18下方
中间位置处套接有副连接圆柱20，四个副连接圆柱20中下方外壁位置处套接有主扇形齿轮21，且四个主扇形齿轮21与外侧四个副扇形齿轮24咬合连接，上防护外壳3左右两端中间内壁位置处焊接有固定连接块5，两个固定连接块5上端位置处通过螺栓连接有基板10，基板10位于上防护外壳3内部位置处，基板10上端中间位置处涂有二号导电胶 15，二号导电胶15上端位置处通过强力胶连接有铝4，铝4上端位置处涂有绝缘层16，绝缘层16上端位置处固定连接有二十七个铜1，二十七个铜1上端位置处涂有一号导电胶14，二十七个一号导电胶 14相互之间电信连接有键合线12，二十七个一号导电胶14上端位置处通过强力胶连接有led芯片2，二十七个铜1、二十七个一号导电胶14、二十七个led芯片2和二十四个键合线12外壁位置处均涂有硅胶11，硅胶11上端位置处固定连接有防护层13，且防护层13位于上防护外壳3上方中间内部位置处。
[0025]
下防护外壳9的厚度为五毫米，下防护外壳9底端中间四角位置处开设有内螺纹孔，下防护外壳9上方内部位置处卡槽，下防护外壳 9内、外两壁位置处涂有绝缘防氧化漆层结构，通过下防护外壳9，可以更好地进行固定防护工作。
[0026]
上防护外壳3下端位置处通过热熔焊接连接有卡柱框，上防护外壳3上端中间内部位置处开设有固定方槽，上防护外壳3内、外两壁位置处涂有绝缘防氧化漆层结构，通过上防护外壳3，可以更好地进行固定防护工作和固定连接工作。
[0027]
散热槽6设置为二十二个，二十二个散热槽6分成两组，且两组散热槽6呈一字型结构分布在下防护外壳9左右两端内部位置处，同时相邻两个散热槽6之间的距离相等，通过散热槽6，可以更好地进行散热通风工作。
[0028]
内齿轮凹槽座7、马达8、散热通孔17、副齿轮风扇装置18、主齿轮风扇装置19、副连接圆柱20、主扇形齿轮21、支撑套架22、固定套柱23、副扇形齿轮24、横梁圆柱25和主连接圆柱26组成散热装置，通过马达8，就可以带动固定套柱23和主连接圆柱26进行旋转工作，同时通过支撑套架22、横梁圆柱25、副扇形齿轮24、主扇形齿轮21和副连接圆柱20，就可以使得主齿轮风扇装置19和四个副齿轮风扇装置18进行工作，另外通过主齿轮风扇装置19，就可以使得四个副齿轮风扇装置18在内齿轮凹槽座7内部进行旋转工作，从而使得主齿轮风扇装置19和四个副齿轮风扇装置18进行旋转散热工作。
[0029]
主齿轮风扇装置19和四个副齿轮风扇装置18均由旋转扇叶、固定环、四个连接柱、齿轮风扇座和主防尘网组成，四个连接柱位于固定环前端两端位置处和左右两端位置处，且四个连接柱另一端与齿轮风扇座焊接，主齿轮风扇装置19中的固定环和旋转扇叶均与主连接圆柱26套接，且旋转扇叶位于固定环上方位置处，四个副齿轮风扇装置18固定环和旋转扇叶均与四个副连接圆柱20套接，且旋转扇叶位于固定环上方位置处，副齿轮风扇装置18的规格是主齿轮风扇装置19的规格的0.75倍，通过主齿轮风扇装置19和四个副齿轮风扇装置18，可以更好地进行自转旋转散热工作，同时四个副齿轮风扇装置18围绕主齿轮风扇装置19进行公转散热工作。
[0030]
副连接圆柱20下端前后方向左右两侧内部位置处开设有开口球形固定槽，且四个开口球形固定槽内部位置处套接有旋转圆球，副连接圆柱20外壁位置处设置有防氧化漆层结构，副连接圆柱20的规格是主连接圆柱26的规格的0.75倍，通过副连接圆柱20，可以更好地进行固定支撑工作和旋转移动工作。
[0031]
支撑套架22由固定环和四个l形支撑柱组成，四个l形支撑柱位于固定环前后两端
位置处和左右两端位置处，四个l形支撑柱上方内部位置处开设有固定圆孔，固定环中间内部位置处套接有轴承，且轴承套接在主连接圆柱26外壁位置处，通过支撑套架22，可以进行旋转支撑工作。
[0032]
铜1、led芯片2、上防护外壳3、铝4、基板10、硅胶11、键合线12、防护层13、一号导电胶14、二号导电胶15和绝缘层16组成全蓝光倒装led芯片封装的cob显示屏，通过基板10、二号导电胶15、一号导电胶14、铝4、铜1、一号导电胶14和键合线12控制 led芯片2进行工作，使得全蓝光倒装led芯片封装的cob显示屏进行展示工作。
[0033]
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，工作人员先通过螺栓将整个装置与外部固定端进行固定连接工作，然后工作人员再通过电源线将基板10和马达8与外部电源进行电性连接工作，在完成上述工作之后，工作人员接通电源，就会使得基板10和马达8 接通电源，当基板10接通电源的时候，通过基板10、二号导电胶15、一号导电胶14、铝4、铜1、一号导电胶14和键合线12控制led芯片2进行工作，使得全蓝光倒装led芯片封装的cob显示屏进行展示工作，与此同时马达8，就可以带动固定套柱23和主连接圆柱26进行旋转工作，同时通过支撑套架22、横梁圆柱25、副扇形齿轮24、主扇形齿轮21和副连接圆柱20，就可以使得主齿轮风扇装置19和四个副齿轮风扇装置18进行自转旋转散热工作，另外通过主齿轮风扇装置19，就可以使得四个副齿轮风扇装置18在内齿轮凹槽座7内部围绕主齿轮风扇装置19进行公转散热工作，从而使得主齿轮风扇装置19和四个副齿轮风扇装置18可以更好地进行散热工作，提高散热效果，这样就使得整个装置也更高的进行展示工作。
[0034]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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