一种带有防沉淀的自动研磨墨汁装置的制作方法

[0001]
本发明涉及染料相关领域，尤其是一种带有防沉淀的自动研磨墨汁装置。


背景技术：

[0002]
染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，墨汁也属于染料的一种，如今许多墨汁的制作还采用人工使用墨锭在墨斗内进行研磨，这样不仅需要浪费许多人力，还会因人为研磨力度不好把控，可能会造成折断墨锭的隐患，另一方面，在研磨完墨汁后，一定时间后可能会产生沉淀物，从而影响使用体验。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种带有防沉淀的自动研磨墨汁装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种带有防沉淀的自动研磨墨汁装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向右的工作腔，所述工作腔左侧连通设有宽齿轮腔，所述工作腔下侧连通设有墨斗板腔，所述工作腔上侧连通设有转动块腔，所述转动块腔上侧连通设有伸缩杆腔，所述伸缩杆腔左侧连通设有副磁铁块腔，所述伸缩杆腔上侧设有向左延伸的皮带腔，所述墨斗板腔下侧设有向左延伸的电机齿轮腔，所述电机齿轮腔上侧连通设有变位轴腔，所述变位轴腔上侧连通设有位于所述墨斗板腔下侧的变位板腔，所述电机齿轮腔上侧连通设有位于所述变位板腔左侧的换位腔，所述电机齿轮腔下侧连通设有换位轴腔，所述换位轴腔下侧连通设有换位磁铁腔，所述伸缩杆腔内滑动配合连接设有伸缩杆，所述伸缩杆内设有开口向上的丝杠腔，所述伸缩杆下侧末端转动配合连接设有与所述转动块腔滑动配合连接的转动块，初始状态下，所述转动块内设有左右对称设置且开口向下的墨锭固定块腔，所述墨锭固定块腔内滑动配合连接设有向下延伸至外界的墨锭固定块，所述墨锭固定块下端面固定连接设有墨锭，所述墨锭固定块上端面与所述墨锭固定块腔上端壁之间固定连接设有固定块弹簧，右侧所述墨锭固定块腔左端壁上固定连接设有能够与所述墨锭固定块接触的触发凸块，所述伸缩杆内固定连接设有能够与所述副磁铁块腔相对应的主磁铁块，所述副磁铁块腔内滑动配合连接设有副磁铁块，所述丝杠腔内螺纹配合连接设有向上延伸至所述皮带腔内的丝杠，所述丝杠上侧末端固定连接设有从动皮带轮。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述皮带腔下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述皮带腔内且向下延伸至所述 换位腔内的传动皮带轮轴，所述传动皮带轮轴下侧末端固定连接设有传动直齿轮，所述传动皮带轮轴上侧末端固定连接设有传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述从动皮带轮之间动力配合连接设有皮带，所述宽齿轮腔下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述宽齿轮腔内且向下延伸至所述换位腔内的宽齿轮轴，所述宽齿轮轴上侧末端固定连接设有能够与所述转动块啮合的宽齿轮，所述宽齿轮轴下侧末端固定连接设
有传动正齿轮，所述墨斗板腔下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述墨斗板腔内且向下延伸至所述电机齿轮腔内的墨斗板轴，所述墨斗板轴上侧末端固定连接设有墨斗板，所述墨斗板轴下侧末端固定连接设有墨斗板齿轮。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述换位轴腔内滑动配合连接设有向上延伸贯穿所述电机齿轮腔至所述换位腔内且向下延伸至所述换位磁铁腔内的换位轴，所述换位轴上侧末端固定连接设有能够与所述传动直齿轮和所述传动正齿轮啮合的换位传动齿轮，所述换位轴上固定连接设有位于所述电机齿轮腔内的换位从动齿轮，所述换位轴下侧末端转动配合连接设有与所述换位磁铁腔滑动配合连接的换位磁铁，所述换位磁铁腔下端壁内固定连接设有换位电磁铁，所述换位电磁铁上端面与所述换位磁铁下端面之间固定连接设有换位磁铁弹簧，所述电机齿轮腔下端壁内固定连接设有位于所述换位磁铁腔右侧的电动机，所述电动机上端面固定连接设有向上延伸至所述电机齿轮腔内的电机轴，所述电机轴上侧末端固定连接设有与所述换位从动齿轮啮合的电机齿轮。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述变位轴腔内滑动配合连接设有向下延伸至所述电机齿轮腔内且向上延伸至所述变位板腔内的变位轴，所述变位轴上侧末端转动配合连接设有与所述变位板腔滑动配合连接的变位板，所述变位板上端面与所述变位板腔上端壁之间固定连接设有变位板弹簧，所述变位板与所述副磁铁块之间固定连接设有变位板拉绳，所述变位轴下侧末端固定连接设有能够与所述电机齿轮和所述墨斗板齿轮啮合的变位齿轮，所述转动块腔上端壁固定连接设有能够与所述转动块接触的触发块。
[0008]
本发明的有益效果 ：本装置可通过宽齿轮带动转动块旋转，达到使墨锭在墨斗上研磨的目的，由于墨锭受力均与，所以降低了因力度过大而折断墨锭的可能，再通过伸缩杆的上下运动，达到可研磨不同长度墨锭的目的，适用性更广，另一方面，通过墨斗板对墨斗进行转动，使墨斗内墨汁始终处于流动状态，避免墨汁因静止而产生沉淀物。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]
图1是本发明的一种带有防沉淀的自动研磨墨汁装置整体结构示意图。
[0012]
图2是图1中a处的放大结构示意图。
[0013]
图3是图1中b处的放大结构示意图。
[0014]
图4是图1中c处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016]
结合附图 1-4所述的一种带有防沉淀的自动研磨墨汁装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向右的工作腔28，所述工作腔28左侧连通设有宽齿轮腔11，所述工作
腔28下侧连通设有墨斗板腔30，所述工作腔28上侧连通设有转动块腔26，所述转动块腔26上侧连通设有伸缩杆腔24，所述伸缩杆腔24左侧连通设有副磁铁块腔16，所述伸缩杆腔24上侧设有向左延伸的皮带腔18，所述墨斗板腔30下侧设有向左延伸的电机齿轮腔39，所述电机齿轮腔39上侧连通设有变位轴腔57，所述变位轴腔57上侧连通设有位于所述墨斗板腔30下侧的变位板腔56，所述电机齿轮腔39上侧连通设有位于所述变位板腔56左侧的换位腔41，所述电机齿轮腔39下侧连通设有换位轴腔45，所述换位轴腔45下侧连通设有换位磁铁腔48，所述伸缩杆腔24内滑动配合连接设有伸缩杆25，所述伸缩杆25内设有开口向上的丝杠腔22，所述伸缩杆25下侧末端转动配合连接设有与所述转动块腔26滑动配合连接的转动块27，初始状态下，所述转动块27内设有左右对称设置且开口向下的墨锭固定块腔35，所述墨锭固定块腔35内滑动配合连接设有向下延伸至外界的墨锭固定块36，所述墨锭固定块36下端面固定连接设有墨锭37，所述墨锭固定块36上端面与所述墨锭固定块腔35上端壁之间固定连接设有固定块弹簧34，右侧所述墨锭固定块腔35左端壁上固定连接设有能够与所述墨锭固定块36接触的触发凸块38，所述伸缩杆25内固定连接设有能够与所述副磁铁块腔16相对应的主磁铁块21，所述副磁铁块腔16内滑动配合连接设有副磁铁块15，所述丝杠腔22内螺纹配合连接设有向上延伸至所述皮带腔18内的丝杠23，所述丝杠23上侧末端固定连接设有从动皮带轮20。
[0017]
另外，在一个实施例中，所述皮带腔18下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述皮带腔18内且向下延伸至所述 换位腔41内的传动皮带轮轴14，所述传动皮带轮轴14下侧末端固定连接设有传动直齿轮40，所述传动皮带轮轴14上侧末端固定连接设有传动皮带轮17，所述传动皮带轮17与所述从动皮带轮20之间动力配合连接设有皮带19，所述宽齿轮腔11下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述宽齿轮腔11内且向下延伸至所述换位腔41内的宽齿轮轴13，所述宽齿轮轴13上侧末端固定连接设有能够与所述转动块27啮合的宽齿轮12，所述宽齿轮轴13下侧末端固定连接设有传动正齿轮52，所述墨斗板腔30下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述墨斗板腔30内且向下延伸至所述电机齿轮腔39内的墨斗板轴31，所述墨斗板轴31上侧末端固定连接设有墨斗板29，所述墨斗板轴31下侧末端固定连接设有墨斗板齿轮32。
[0018]
另外，在一个实施例中，所述换位轴腔45内滑动配合连接设有向上延伸贯穿所述电机齿轮腔39至所述换位腔41内且向下延伸至所述换位磁铁腔48内的换位轴43，所述换位轴43上侧末端固定连接设有能够与所述传动直齿轮40和所述传动正齿轮52啮合的换位传动齿轮42，所述换位轴43上固定连接设有位于所述电机齿轮腔39内的换位从动齿轮44，所述换位轴43下侧末端转动配合连接设有与所述换位磁铁腔48滑动配合连接的换位磁铁46，所述换位磁铁腔48下端壁内固定连接设有换位电磁铁49，所述换位电磁铁49上端面与所述换位磁铁46下端面之间固定连接设有换位磁铁弹簧47，所述电机齿轮腔39下端壁内固定连接设有位于所述换位磁铁腔48右侧的电动机33，所述电动机33上端面固定连接设有向上延伸至所述电机齿轮腔39内的电机轴50，所述电机轴50上侧末端固定连接设有与所述换位从动齿轮44啮合的电机齿轮51。
[0019]
另外，在一个实施例中，所述变位轴腔57内滑动配合连接设有向下延伸至所述电机齿轮腔39内且向上延伸至所述变位板腔56内的变位轴58，所述变位轴58上侧末端转动配合连接设有与所述变位板腔56滑动配合连接的变位板55，所述变位板55上端面与所述变位
板腔56上端壁之间固定连接设有变位板弹簧54，所述变位板55与所述副磁铁块15之间固定连接设有变位板拉绳53，所述变位轴58下侧末端固定连接设有能够与所述电机齿轮51和所述墨斗板齿轮32啮合的变位齿轮59，所述转动块腔26上端壁固定连接设有能够与所述转动块27接触的触发块60。
[0020]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0021]
如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，变位齿轮59与电机齿轮51和墨斗板齿轮32啮合，换位传动齿轮42与传动直齿轮40啮合，与传动正齿轮52不啮合，变位板弹簧54处于压缩状态；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，当需要磨墨时，把墨斗放入墨斗板29上，启动电动机33正转，电动机33转动通过电机齿轮51带动换位从动齿轮44转动，换位从动齿轮44转动通过换位轴43带动换位传动齿轮42转动，换位传动齿轮42转动通过传动直齿轮40带动传动皮带轮轴14转动，传动皮带轮轴14转动通过传动皮带轮17带动皮带19转动，皮带19转动通过从动皮带轮20带动丝杠23转动，丝杠23转动使伸缩杆25向下运动，伸缩杆25向下运动带动转动块27向下运动，同时带动主磁铁块21向下运动，至脱离与副磁铁块腔16相对应，此时变位板55在变位板弹簧54的推力作用下通过变位板拉绳53拉动副磁铁块15向左运动，变位板55向下运动通过变位轴58带动变位齿轮59向下运动至脱离与电机齿轮51和墨斗板齿轮32啮合，当转动块27向下运动带动墨锭37向下运动至与墨斗抵接后继续向下运动，带动墨锭固定块36克服固定块弹簧34的推力向上运动，直至右侧墨锭固定块36与触发凸块38接触，触发凸块38发出信号，使换位电磁铁49得电；换位电磁铁49得电吸附换位磁铁46克服换位磁铁弹簧47的推力通过换位轴43带动换位传动齿轮42向下运动至于啮合，与传动直齿轮40脱离啮合，换位传动齿轮42转动通过传动正齿轮52带动宽齿轮轴13转动，宽齿轮轴13转动通过宽齿轮12带动转动块27转动，从而使墨锭37转动，达到自动磨墨的目的；当磨墨结束后，按下结束按钮，换位电磁铁49失电，换位传动齿轮42在换位磁铁弹簧47的推力作用下向上运动至与传动直齿轮40啮合，脱离与传动正齿轮52啮合，同时电动机33启动反转，使伸缩杆25带动转动块27向上运动，墨锭固定块36在固定块弹簧34的弹力作用下复位，当转动块27运动至与触发块60接触，触发块60发出信号，使换位电磁铁49得电，从而使换位传动齿轮42与传动正齿轮52啮合，脱离与传动直齿轮40啮合，同时伸缩杆25带动主磁铁块21运动至与副磁铁块腔16相对应，主磁铁块21吸附副磁铁块15通过变位板拉绳53拉动变位板55克服变位板弹簧54的推力再通过变位轴58带动变位齿轮59向上运动至与电机齿轮51和墨斗板齿轮32啮合，此时电机齿轮51通过变位齿轮59带动墨斗板齿轮32转动，墨斗板齿轮32转动通过墨斗板轴31带动墨斗板29转动，从而使墨斗转动，为了防止在使用墨汁的过程中，墨汁沉淀结块。
[0022]
本发明的有益效果是：本装置可通过宽齿轮带动转动块旋转，达到使墨锭在墨斗上研磨的目的，由于墨锭受力均与，所以降低了因力度过大而折断墨锭的可能，再通过伸缩杆的上下运动，达到可研磨不同长度墨锭的目的，适用性更广，另一方面，通过墨斗板对墨斗进行转动，使墨斗内墨汁始终处于流动状态，避免墨汁因静止而产生沉淀物。
[0023]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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