一种机床设备故障诊断训练模拟器的制作方法
2021-01-25 11:01:51|298|起点商标网
[0001]
本发明涉及机床技术领域,尤其涉及一种机床设备故障诊断训练模拟器。
背景技术:
[0002]
机床是用来加工机械零件的机械装置。在机工和船舶维修人员的培训过程中,会操作、会使用机床就显得尤为重要,利用机床可以加工维修时所急需的零部件,快速完成维修任务。机床的操作较为复杂,在实习过程中,容易发生安全事故。
[0003]
中国专利cn207380536u公开了一种机床设备故障诊断检测装置,其结构包括外壳、检测主机、故障检测系统、显示屏、检测探头、网路处理模块、工程支持系统、故障诊断系统,外壳套设于检测主机,检测主机与外壳为一体化结构,显示屏设于检测主机外表层上,故障检测系统设于检测主机内部,检测主机侧端与检测探头焊接,检测主机顶端与网路处理模块相连接,但是该装置检测主机不能对机床零件抗压性进行检测,导致零件容易断裂,因此,我们提出一种机床设备故障诊断训练模拟器。
技术实现要素:
[0004]
本发明的目的在于提供一种机床设备故障诊断训练模拟器,包括支撑组件和升降座,支撑组件包括基座和工作台,基座的上表面固定安装有工作台,工作台的正上方设置有升降座,升降座设置有用于检测零件的测试组件,测试组件固定连接有用于调节测试组件位置的位移组件,以解决现有装置检测主机不能对机床零件抗压性进行检测,导致零件容易断裂的问题。
[0005]
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种机床设备故障诊断训练模拟器,包括支撑组件和升降座,支撑组件包括基座和工作台,基座的上表面固定安装有工作台,工作台的正上方设置有升降座,升降座设置有用于检测零件的测试组件,测试组件固定连接有用于调节测试组件位置的位移组件。
[0006]
作为本发明进一步的方案:位移组件包括挡板和螺杆,挡板关于升降座对称设置,且挡板的底部通过螺栓与升降座固定连接,挡板之间设置有螺杆,螺杆的右端固定挡板,并且固定连接有伺服电机,且螺杆和挡板之间通过轴承转动连接,螺杆的外部套设有螺纹块,螺杆和螺纹块之间通过螺纹连接,螺纹块固定连接有测试组件。
[0007]
作为本发明再进一步的方案:测试组件包括液压缸安装座,液压缸安装座的底部固定在移动座上,移动座和位移组件固定连接,液压缸安装座上安装有液压缸,液压缸的伸缩端固定连接有挤压块,液压缸安装座上还固定安装有零件固定板,液压缸安装座上还固定安装有用于测量零件受压值的压力传感器。
[0008]
作为本发明再进一步的方案:升降座为内部中空矩形板状结构,且升降座内设置有竖直通槽,升降座的下部对称设置有用于保护升降座的缓冲组件,缓冲组件固定安装在基座上。
[0009]
作为本发明再进一步的方案:缓冲组件包括定位座,定位座的两侧对称设置有水
平通槽,水平通槽内设置有滑板,滑板的上表面中心位置固定连接有立板,立板和升降座固定连接,且滑板和定位座的侧壁滑动连接,定位座内固定安装有用于对滑板限位的导向筒。
[0010]
作为本发明再进一步的方案:定位座的底部固定安装有缓冲腔,缓冲腔内设置有减震块和缓冲弹簧,缓冲弹簧的底部固定在定位座的底表面上,缓冲弹簧的顶部固定连接有减震块,减震块的上方与滑板固定连接。
[0011]
作为本发明再进一步的方案:滑板和导向筒滑动连接。
[0012]
综上所述,本发明的有益效果是:本发明实施例设置了缓冲组件,缓冲组件的设置实现了对升降座的缓冲保护,从而避免了升降座的损坏,进而间接的对零件起到了缓冲保护的作用,同时测试组件的设置实现了对不同型号零件的性能测试。
附图说明
[0013]
图1为发明的结构示意图。
[0014]
图2为发明中基座的结构示意图。
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图3为发明中升降座的结构示意图。
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图4为发明中测试组件的结构示意图。
[0017]
图5为发明中液压缸安装座的结构示意图。
[0018]
图6为发明中缓冲组件的结构示意图。
[0019]
图7为发明中定位座的结构示意图。
[0020]
图中:1-基座、2-工作台、3-缓冲组件、4-升降座、5-伺服电机、6-竖直通槽、7-立板、8-挡板、9-螺纹块、10-测试组件、11-液压缸安装座、12-液压缸、13-挤压块、14-压力传感器、15-零件固定板、16-定位座、17-滑板、18-导向筒、19-缓冲腔、20-减震块、21-缓冲弹簧、22-螺杆。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0022]
实施例1如图1-2所示,本发明实施例中,一种机床设备故障诊断训练模拟器,包括支撑组件和升降座4,支撑组件包括基座1和工作台2,基座1的上表面固定安装有工作台2,工作台2的正上方设置有升降座4,升降座4设置有用于检测零件的测试组件10,测试组件10固定连接有用于调节测试组件10位置的位移组件;位移组件包括挡板8和螺杆22,挡板8关于升降座4对称设置,且挡板8的底部通过螺栓与升降座4固定连接,挡板8之间设置有螺杆22,螺杆22的右端固定挡板8,并且固定连接有伺服电机5,且螺杆22和挡板8之间通过轴承转动连接,螺杆22的外部套设有螺纹块9,螺杆22和螺纹块9之间通过螺纹连接,螺纹块9固定连接有测试组件10。
[0023]
实施例2如图1-2所示,本发明实施例中,一种机床设备故障诊断训练模拟器,包括支撑组件和
升降座4,支撑组件包括基座1和工作台2,基座1的上表面固定安装有工作台2,工作台2的正上方设置有升降座4,升降座4设置有用于检测零件的测试组件10,测试组件10固定连接有用于调节测试组件10位置的位移组件;位移组件包括挡板8和螺杆22,挡板8关于升降座4对称设置,且挡板8的底部通过螺栓与升降座4固定连接,挡板8之间设置有螺杆22,螺杆22的右端固定挡板8,并且固定连接有伺服电机5,且螺杆22和挡板8之间通过轴承转动连接,螺杆22的外部套设有螺纹块9,螺杆22和螺纹块9之间通过螺纹连接,螺纹块9固定连接有测试组件10;如图4所示,测试组件10包括液压缸安装座11,液压缸安装座11的底部固定在移动座上,移动座和位移组件固定连接,液压缸安装座11上安装有液压缸12,液压缸12的伸缩端固定连接有挤压块13,液压缸安装座11上还固定安装有零件固定板15;需要对零件的抗压性能进行测试时,开启液压缸12,液压缸12带动挤压块13对固定在零件固定板15上的零件进行挤压,压力传感器14用于测定压力值,从而得到零件的抗压曲线和抗压性能,方便了零件的检测工作;液压缸安装座11上还固定安装有用于测量零件受压值的压力传感器14;使用时,需要调节测试组件10的位置时,开启伺服电机5,伺服电机5带动螺杆22转动,螺杆22带动螺纹块9和测试组件10移动,从而实现了对测试组件10位置的调节,方便了对零件的检测工作。
[0024]
如图3所示,升降座4为内部中空矩形板状结构,且升降座4内设置有竖直通槽6,竖直通槽6的设置方便了对零件进行跌落实验的测试,升降座4的下部对称设置有用于保护升降座4的缓冲组件3,缓冲组件3固定安装在基座1上。
[0025]
实施例3如图1-2所示,本发明实施例中,一种机床设备故障诊断训练模拟器,包括支撑组件和升降座4,支撑组件包括基座1和工作台2,基座1的上表面固定安装有工作台2,工作台2的正上方设置有升降座4,升降座4设置有用于检测零件的测试组件10,测试组件10固定连接有用于调节测试组件10位置的位移组件;位移组件包括挡板8和螺杆22,挡板8关于升降座4对称设置,且挡板8的底部通过螺栓与升降座4固定连接,挡板8之间设置有螺杆22,螺杆22的右端固定挡板8,并且固定连接有伺服电机5,且螺杆22和挡板8之间通过轴承转动连接,螺杆22的外部套设有螺纹块9,螺杆22和螺纹块9之间通过螺纹连接,螺纹块9固定连接有测试组件10;如图3所示,升降座4为内部中空矩形板状结构,且升降座4内设置有竖直通槽6,竖直通槽6的设置方便了对零件进行跌落实验的测试,升降座4的下部对称设置有用于保护升降座4的缓冲组件3,缓冲组件3固定安装在基座1上;缓冲组件3包括定位座16,定位座16的两侧对称设置有水平通槽,水平通槽内设置有滑板17,滑板17的上表面中心位置固定连接有立板7,立板7和升降座4固定连接,且滑板17和定位座16的侧壁滑动连接,定位座16内固定安装有用于对滑板17限位的导向筒18,滑板17和导向筒18滑动连接;如图5-6所示,定位座16的底部固定安装有缓冲腔19,缓冲腔19内设置有减震块20和缓冲弹簧21,缓冲弹簧21的底部固定在定位座16的底表面上,缓冲弹簧21的顶部固定连接有减震块20,减震块20的上方与滑板17固定连接;
缓冲组件3的设置实现了对升降座4的缓冲保护,从而避免了升降座4的损坏,进而间接的对零件起到了缓冲保护的作用。
[0026]
综上所述,本发明的工作原理是:使用时,需要调节测试组件10的位置时,开启伺服电机5,伺服电机5带动螺杆22转动,螺杆22带动螺纹块9和测试组件10移动,从而实现了对测试组件10位置的调节,方便了对零件的检测工作。
[0027]
需要对零件的抗压性能进行测试时,开启液压缸12,液压缸12带动挤压块13对固定在零件固定板15上的零件进行挤压,压力传感器14用于测定压力值,从而得到零件的抗压曲线和抗压性能,方便了零件的检测工作。
[0028]
本发明实施例设置了缓冲组件3,缓冲组件3的设置实现了对升降座4的缓冲保护,从而避免了升降座4的损坏,进而间接的对零件起到了缓冲保护的作用,同时测试组件10的设置实现了对不同型号零件的性能测试。
[0029]
对于本领域技术人员而言,虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例,但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的,并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施,在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中,并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
[0030]
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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