一种基于散热结构的电子黑板组件及控制系统的制作方法

[0001]
本发明属于电子黑板技术领域，特别是涉及一种基于散热结构的电子黑板组件及控制系统。


背景技术：

[0002]
电子黑板是一种高科技互动教学产品，可以通过触控来实现传统教学中手写黑板和智能电子黑板之间的无缝切换，将传统教学黑板变为可感知的互动黑板，使得教学逐渐智能化；与传统黑板相比，电子黑板的信息处理更为方便，演示更为生动。电子黑板一般基于显示屏和主机，在工作时会产生较多的热量，现有技术中的电子黑板一般没有很好地进行散热方面的设计，长时间累积会影响电子黑板的工作和寿命；同时在寒暑假时，电子黑板一般不会使用，这样会导致灰尘的累积，特别是当灰尘进入电子黑板的零部件内，会大大影响电子黑板的工作。因此，亟待研究一种基于散热结构的电子黑板组件及控制系统，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明在于提供一种基于散热结构的电子黑板组件及控制系统，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005]
本发明为一种基于散热结构的电子黑板组件，包括竖直设置的支撑框、固定于支撑框一表面的承载框以及装设于承载框内侧的电子黑板本体；所述支撑框的至少一边棱内基于一冷风腔室；所述承载框的至少一边棱沿长度方向并排开设有多个与冷风腔室相对应的输风孔；所述输风孔基于一第一端口和一第二端口；所述第一端口的朝向与电子黑板本体的正面平行设置；所述第二端口与冷风腔室相连通；所述支撑框的内侧装设有一散热板；所述散热板的一表面与电子黑板本体的背面相贴合；所述散热板的另一表面装设有一蓄冷组件；所述蓄冷组件用于对散热板进行降温。
[0006]
进一步地，所述支撑框的四个边棱均基于一冷风腔室；所述承载框的四个边棱均沿长度方向并排开设有多个输风孔；所述承载框的四个边棱上的输风孔分别与支撑框的四个边棱上的冷风腔室位置上相对应。
[0007]
进一步地，四个所述冷风腔室之间相互独立，且至少一个所述冷风腔室为负压腔室，另外三个所述冷风腔室为正压腔室；所述负压腔室用于将电子黑板本体正面处的粉尘吸走；所述正压腔室用于对电子黑板本体的正面进行降温。
[0008]
进一步地，所述支撑框的一表面开设有多个第一安装孔；所述承载框的一表面并排开设有多个与第一安装孔相对应的第二安装孔；所述第二安装孔与第一安装孔之间通过螺栓连接。
[0009]
进一步地，所述蓄冷组件包括设置于散热板底部的蓄冷箱；所述蓄冷箱内置有一蓄冷剂和一输水泵；所述输水泵的出水端并排竖直连接有多个供水管；所述供水管上径向
连接有多个喷嘴；所述喷嘴用于将蓄冷箱内的冷却液喷至散热板上。
[0010]
进一步地，所述蓄冷箱基于一上端口；所述蓄冷箱的上端口内水平固定有一隔板；所述隔板的上表面并排开设有多个回流孔。
[0011]
进一步地，所述散热板的另一表面从上至下并排固定有多组导流块；所述导流块用于减缓冷却液在散热板上的流速。
[0012]
进一步地，多组所述导流块之间交错设置。
[0013]
进一步地，所述导流块呈等腰三角形，且所述等腰三角形的其中一个内角为钝角。
[0014]
一种基于散热结构的电子黑板组件的控制系统，包括集控器；所述集控器分别与电子黑板本体及输水泵电性连接；所述集控器上电性连接有一第一温度传感器和一第二温度传感器；所述第一温度传感器固定内嵌于承载框的内侧，且所述第一温度传感器位于电子黑板本体的正面处；所述第一温度传感器用于对电子黑板本体的正面进行温度检测；所述第二温度传感器固定内嵌于散热板的一表面上；所述第二温度传感器用于对电子黑板本体的背面进行温度检测。
[0015]
本发明基于以下有益效果：
[0016]
本发明通过将电子黑板本体设置于支撑框与承载框之间，利用输风孔将冷风腔室内的冷风输送至电子黑板本体的正面处，并利用支撑框内侧的搭载有蓄冷组件的散热板对电子黑板本体的背面进行降温，从而能够实现对电子黑板本体的正面与背面的同步降温，不仅结构设计合理、安装方便，而且有效地提高了电子黑板本体的工作效率，同时也保证了电子黑板本体的使用寿命，基于较高的市场应用价值。
[0017]
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本发明的一种基于散热结构的电子黑板组件的结构示意图；
[0020]
图2为图1的结构侧视图；
[0021]
图3为本发明的支撑框的结构示意图；
[0022]
图4为图3的结构主视图；
[0023]
图5为本发明的承载框的结构示意图；
[0024]
图6为本发明的蓄冷组件装设于散热板上的结构示意图。
[0025]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]
1-支撑框，2-承载框，3-电子黑板本体，4-散热板，101-冷风腔室，102-第一安装孔，201-输风孔，202-第二安装孔，401-蓄冷箱，402-蓄冷剂，403-输水泵，404-供水管，405-隔板，406-导流块，2011-第一端口，2012-第二端口。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
请参阅图1-6所示，本发明为一种基于散热结构的电子黑板组件，包括竖直设置的支撑框1、固定于支撑框1一表面的承载框2以及装设于承载框2内侧的电子黑板本体3；支撑框1通过膨胀螺栓连接于墙面上；支撑框1的至少一边棱内基于一冷风腔室101；承载框2的至少一边棱沿长度方向并排开设有多个与冷风腔室101相对应的输风孔201；
[0029]
输风孔201基于一第一端口2011和一第二端口2012；第一端口2011的朝向与电子黑板本体3的正面平行设置；第二端口2012与冷风腔室101相连通；支撑框1的内侧装设有一散热板4；散热板4的一表面与电子黑板本体3的背面相贴合；散热板4的另一表面装设有一蓄冷组件；蓄冷组件用于对散热板4进行降温。
[0030]
其中，支撑框1的四个边棱均基于一冷风腔室101；冷风腔室101内设置有本领域的常规冷却剂；承载框2的四个边棱均沿长度方向并排开设有多个输风孔201；承载框2的四个边棱上的输风孔201分别与支撑框1的四个边棱上的冷风腔室101位置上相对应；四个冷风腔室101之间相互独立，且至少一个冷风腔室101为负压腔室，另外三个冷风腔室101为正压腔室；负压腔室内设置有风压风机；负压腔室用于将电子黑板本体3正面处的粉尘吸走；正压腔室内设置有正压风机；正压腔室用于对电子黑板本体3的正面进行降温。通过利用基于正压状态的冷风腔室101在与该冷风腔室101相对应的输风孔201处形成正压状态，从而能够对电子黑板本体3的表面形成冷气流，进而实现对电子黑板本体3的正面降温；通过利用负压状态的冷风腔室101在与该冷风腔室101相对应的输风孔201处形成负压状态，从而能够将电子黑板本体3正面处的粉尘吸走，进而有效地避免了电子黑板本体3正面处的粉尘飞扬。
[0031]
其中，支撑框1的一表面开设有多个第一安装孔102；承载框2的一表面并排开设有多个与第一安装孔102相对应的第二安装孔202；第二安装孔202与第一安装孔102之间通过螺栓连接。
[0032]
其中，蓄冷组件包括设置于散热板4底部的蓄冷箱401；蓄冷箱401内置有一蓄冷剂402和一输水泵403；输水泵403的出水端并排竖直连接有多个供水管404；供水管404上径向连接有多个喷嘴；喷嘴用于将蓄冷箱401内的冷却液喷至散热板4上；蓄冷箱401基于一上端口；蓄冷箱401的上端口内水平固定有一隔板405；隔板405的上表面并排开设有多个回流孔。通过利用输水泵将蓄冷箱401内的冷却液传至喷嘴中，从而能够实现对散热板4表面的有效降温，进而实现了对电子黑板本体3的背面降温。
[0033]
其中，散热板4的另一表面从上至下并排固定有多组导流块406；导流块406用于减缓冷却液在散热板4上的流速；多组导流块406之间交错设置；导流块406呈等腰三角形，且等腰三角形的其中一个内角为钝角。
[0034]
一种基于散热结构的电子黑板组件的控制系统，包括集控器；集控器分别与电子黑板本体3及输水泵403电性连接；集控器上电性连接有一第一温度传感器和一第二温度传感器；第一温度传感器固定内嵌于承载框2的内侧，且第一温度传感器位于电子黑板本体3的正面处；第一温度传感器用于对电子黑板本体3的正面进行温度检测；第二温度传感器固定内嵌于散热板4的一表面上；第二温度传感器用于对电子黑板本体3的背面进行温度检
测。
[0035]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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