一种粉丝自动化折弯机的制作方法

本发明涉及粉丝折弯机械领域，尤其是涉及到一种粉丝自动化折弯机。

背景技术：

最好的粉丝是以绿豆制成，也可由玉米淀粉或者地瓜淀粉制作，但品质不如绿豆粉丝，因绿豆中的直链淀粉最多，煮时不易烂，口感最为滑腻，食用前,需要先泡水让它柔软，通常成品的粉丝成捆装入袋内进行包装出售的，粉丝在包装前需要对其进行折弯工序，现有的粉丝折弯机械需要通过人工将定量的粉丝放入粉丝折弯机械进行折弯，且在折弯前需要使粉丝晾干脱水至一定程度后才能对其进行折弯，使得粉丝的折弯过程极其复杂，不利于粉丝的连续折弯，因此需要研制一种粉丝自动化折弯机，以此来解决现有的粉丝折弯机械需要通过人工将定量的粉丝放入粉丝折弯机械进行折弯，且在折弯前需要使粉丝晾干脱水至一定程度后才能对其进行折弯，使得粉丝的折弯过程极其复杂，不利于粉丝的连续折弯，大大降低了粉丝生产效率的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种粉丝自动化折弯机，其结构包括折弯装置、出风立管、引风横管、引风伸缩管、基板、底架、一号伸缩杆、风机，所述的基板底部设有底架，所述的底架垂直焊接在基板底部，所述的底架中心位置设有风机，所述的风机后端设有出风立管，所述的出风立管垂直固定在基板上并且与风机连接，所述的出风立管顶部设有引风横管，所述的引风横管和出风立管连接，所述的引风横管下方设有折弯装置，所述的折弯装置活动安装在基板上，所述的引风横管两侧平行等距设有两根引风伸缩管，所述的引风横管通过引风伸缩管与折弯装置连接，所述的风机两侧平行等距设有两根一号伸缩杆，所述的一号伸缩杆垂直安装在底架上并且延伸端与折弯装置连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的折弯装置包括右辊、引风中空板、固定折弯座、二号伸缩杆、从动滑杆、粉丝输送带、左辊、活动折弯座组成，所述的粉丝输送带两端设有左辊和右辊，所述的左辊和右辊通过粉丝输送带连接，所述的粉丝输送带通过左辊和右辊安装在基板上，所述的粉丝输送带一侧设有引风中空板，所述的引风中空板前端平行等距设有三个固定折弯座，所述的固定折弯座置于粉丝输送带上方并且与引风中空板连接，所述的粉丝输送带另一侧设有活动折弯座，所述的活动折弯座和固定折弯座相配合，所述的活动折弯座两侧呈轴对称结构设有两根从动滑杆，所述的从动滑杆安装在活动折弯座上并且与引风中空板采用滑动配合，所述的引风中空板后端平行等距设有两根二号伸缩杆，所述的二号伸缩杆安装在引风中空板后端并且延伸端朝前设置与从动滑杆连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的固定折弯座包括内外热传导机构、传动杆、从动杆、刀座、剪切刀、粉丝折弯成型机构组成，所述的粉丝折弯成型机构后端设有内外热传导机构，所述的内外热传导机构安装在粉丝折弯成型机构上并且二者相配合，所述的粉丝折弯成型机构前端呈轴对称结构设有两个刀座，所述的刀座安装在粉丝折弯成型机构上，所述的刀座内部中心位置设有剪切刀，所述的剪切刀和刀座采用滑动配合，所述的粉丝折弯成型机构两侧平行等距设有两根从动杆，所述的从动杆前端与剪切刀相卡合并且与刀座采用滑动配合，所述的从动杆后端设有传动杆，所述的传动杆活动安装在粉丝折弯成型机构上并且一端与从动杆活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的内外热传导机构包括热传导内框、热传导后支杆、引风槽、引向热传导片、出风口、加热外杆组成，所述的加热外杆前端中心位置设有热传导内框，所述的热传导内框后端设有热传导后支杆，所述的热传导内框通过热传导后支杆与加热外杆连接，所述的热传导内框前端设有引风槽，所述的引风槽和热传导内框为一体化结构，所述的引风槽两侧呈轴对称结构设有两个出风口，所述的出风口和热传导内框为一体化结构并且与引风槽连接，所述的引风槽内部呈轴对称结构设有六个引向热传导片，所述的引向热传导片和引风槽相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的粉丝折弯成型机构包括引风孔、主动杆、热传导板、成型座、气座、活动侧杆、弹簧、固定侧杆组成，所述的成型座后端设有气座，所述的成型座焊接在气座前端，所述的成型座前端均匀分布有引风孔，所述的引风孔和成型座为一体化结构，所述的引风孔两侧平行等距设有两块热传导板，所述的热传导板和成型座相卡合，所述的气座内部平行等距设有两根主动杆，所述的主动杆和气座采用滑动配合，所述的主动杆一侧设有活动侧杆，所述的活动侧杆和主动杆相焊接，所述的活动侧杆下方设有固定侧杆，所述的固定侧杆和气座相焊接，所述的固定侧杆和活动侧杆之间设有弹簧，所述的弹簧上下两端固定在活动侧杆和固定侧杆上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的粉丝输送带包括输送带、侧边斜面条、隔断条、侧边凹槽组成，所述的输送带表面上设有隔断条，所述的隔断条和输送带采用过盈配合，所述的隔断条两侧呈轴对称结构设有两个侧边斜面条，所述的侧边斜面条安装在输送带上并且与侧边斜面条连接，所述的输送带两侧设有两条侧边凹槽，所述的侧边凹槽和输送带为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的活动折弯座包括侧边出风孔、折弯座、前出风孔、活动槽板、引向弯板、气框组成，所述的活动槽板前端平行等距设有三个折弯座，所述的折弯座设置在活动槽板前端，所述的折弯座前端分布有前出风孔，所述的前出风孔和折弯座为一体化结构，所述的折弯座两侧呈轴对称结构分布有侧边出风孔，所述的侧边出风孔和折弯座为一体化结构，所述的侧边出风孔倾斜设置在折弯座上并且出风孔朝前设置，所述的活动槽板内部平行等距设有三个气框，所述的气框和活动槽板相卡合，所述的气框和折弯座连接，所述的气框一侧设有引向弯板，所述的气框设有三个且依次通过引向弯板相互连接。

有益效果

本发明一种粉丝自动化折弯机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明引风横管通过引风伸缩管与折弯装置连接，且一号伸缩杆垂直安装在底架上并且延伸端与折弯装置连接，通过折弯装置能够将生产出的粉丝水平传输至折弯工位，利用形成的多个u型折弯工位，能够对粉丝实施同步多段折弯，折弯后利用风机和内外热传导机构的结构配合下，使折弯后的粉丝快速脱水烘干，降低粉丝自身的含有水量，使折弯后的粉丝迅速定型，在剪切刀的设置下，多段折弯的粉丝被剪切刀分段剪切，便于对烘干成型后的粉丝逐段进行打包，大大提高粉丝生产包装效率；

本发明输送带以隔断条为中心向左一侧设置为送粉区，向右一侧设置为粉丝成型区，生产出的粉丝通过输送带的送粉区水平将粉丝传输至活动折弯座和固定折弯座之间形成的折弯工位，在一号伸缩杆的带动下，使活动折弯座和固定折弯座下降，使活动折弯座和固定折弯座底部贴合在输送带的表面，在二号伸缩杆的带动下，活动折弯座沿输送带表面向固定折弯座一侧靠近，且活动折弯座在移动过程中将水平置于送粉区内部的粉丝推入粉丝成型区，使粉丝在活动折弯座和固定折弯座的配合下形成多段型结构，通过风机、出风立管和引风横管以及引风伸缩管连接组成的通风结构下，快速对形成多段型结构的粉丝进行烘干脱水，形成多段u型结构的粉丝逐段剪切成型，通过输送带的粉丝成型区输出打包，此过程中活动折弯座和固定折弯座在一号伸缩杆控制下，上升至输送带上方且复位分离，从而实现粉丝的自动化连续折弯；

本发明主动杆前端滑动置于成型座内部，且主动杆后端与传动杆活动连接并且通过传动杆与从动杆传动连接，成型座和折弯座配合过程中，主动杆被压入气座内部，此时弹簧受力压缩形变，主动杆通过传动杆传动从动杆向前直线移动，使剪切刀从刀座前端探出，对进入折弯工位的粉丝进行剪切分段，因为活动槽板和引风伸缩管连接，风机产生的空气持续从折弯座的前出风孔和侧边出风孔排出，且通过成型座设有的引风孔引导排入气座后从引风中空板向下排出，在热传导内框、热传导后支杆、引风槽、引向热传导片、出风口和加热外杆以及热传导板的导热结构设置下，能够使粉丝在折弯工位上快速烘干脱水，使多段折弯后的粉丝迅速成型。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种粉丝自动化折弯机的后视结构示意图；

图2为本发明折弯装置的俯视结构示意图；

图3为本发明粉丝折弯成型机构的俯视结构示意图；

图4为本发明内外热传导机构的前视结构示意图；

图5为本发明粉丝折弯成型机构的俯视剖面结构示意图；

图6为本发明粉丝输送带的剖面结构示意图；

图7为本发明活动折弯座的俯视剖面结构示意图。

图中：折弯装置-1、右辊-11、引风中空板-12、固定折弯座-13、内外热传导机构-13a、热传导内框-13a1、热传导后支杆-13a2、引风槽-13a3、引向热传导片-13a4、出风口-13a5、加热外杆-13a6、传动杆-13b、从动杆-13c、刀座-13d、剪切刀-13e、粉丝折弯成型机构-13f、引风孔-13f1、主动杆-13f2、热传导板-13f3、成型座-13f4、气座-13f5、活动侧杆-13f6、弹簧-13f7、固定侧杆-13f8、二号伸缩杆-14、从动滑杆-15、粉丝输送带-16、输送带-16a、侧边斜面条-16b、隔断条-16c、侧边凹槽-16d、左辊-17、活动折弯座-18、侧边出风孔-18a、折弯座-18b、前出风孔-18c、活动槽板-18d、引向弯板-18e、气框-18f、出风立管-2、引风横管-3、引风伸缩管-4、基板-5、底架-6、一号伸缩杆-7、风机-8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种粉丝自动化折弯机的具体实施方式：

请参阅图1，一种粉丝自动化折弯机，其结构包括折弯装置1、出风立管2、引风横管3、引风伸缩管4、基板5、底架6、一号伸缩杆7、风机8，所述的基板5底部设有底架6，所述的底架6垂直焊接在基板5底部，所述的底架6中心位置设有风机8，所述的风机8后端设有出风立管2，所述的出风立管2垂直固定在基板5上并且与风机8连接，所述的出风立管2顶部设有引风横管3，所述的引风横管3和出风立管2连接，所述的引风横管3下方设有折弯装置1，所述的折弯装置1活动安装在基板5上，所述的引风横管3两侧平行等距设有两根引风伸缩管4，所述的引风横管3通过引风伸缩管4与折弯装置1连接，所述的风机8两侧平行等距设有两根一号伸缩杆7，所述的一号伸缩杆7垂直安装在底架6上并且延伸端与折弯装置1连接。

请参阅图2，所述的折弯装置1包括右辊11、引风中空板12、固定折弯座13、二号伸缩杆14、从动滑杆15、粉丝输送带16、左辊17、活动折弯座18组成，所述的粉丝输送带16两端设有左辊17和右辊11，所述的左辊17和右辊11通过粉丝输送带16连接，所述的左辊17和右辊11通过电机产生的驱动转矩实现旋转，所述的粉丝输送带16通过左辊17和右辊11安装在基板5上，所述的粉丝输送带16一侧设有引风中空板12，所述的引风中空板12前端平行等距设有三个固定折弯座13，所述的固定折弯座13置于粉丝输送带16上方并且与引风中空板12连接，所述的引风中空板12设于基板5后端并且与一号伸缩杆7连接，所述的粉丝输送带16另一侧设有活动折弯座18，所述的活动折弯座18和固定折弯座13相配合，所述的活动折弯座18两侧呈轴对称结构设有两根从动滑杆15，所述的从动滑杆15安装在活动折弯座18上并且与引风中空板12采用滑动配合，所述的引风中空板12后端平行等距设有两根二号伸缩杆14，所述的二号伸缩杆14安装在引风中空板12后端并且延伸端朝前设置与从动滑杆15连接。

请参阅图3，所述的固定折弯座13包括内外热传导机构13a、传动杆13b、从动杆13c、刀座13d、剪切刀13e、粉丝折弯成型机构13f组成，所述的粉丝折弯成型机构13f后端设有内外热传导机构13a，所述的内外热传导机构13a安装在粉丝折弯成型机构13f上并且二者相配合，所述的粉丝折弯成型机构13f前端呈轴对称结构设有两个刀座13d，所述的刀座13d安装在粉丝折弯成型机构13f上，所述的刀座13d内部中心位置设有剪切刀13e，所述的剪切刀13e和刀座13d采用滑动配合，所述的粉丝折弯成型机构13f两侧平行等距设有两根从动杆13c，所述的从动杆13c前端与剪切刀13e相卡合并且与刀座13d采用滑动配合，所述的从动杆13c后端设有传动杆13b，所述的传动杆13b活动安装在粉丝折弯成型机构13f上并且一端与从动杆13c活动连接。

请参阅图4，所述的内外热传导机构13a包括热传导内框13a1、热传导后支杆13a2、引风槽13a3、引向热传导片13a4、出风口13a5、加热外杆13a6组成，所述的加热外杆13a6呈u型结构并且前端中心位置设有热传导内框13a1，所述的热传导内框13a1后端设有热传导后支杆13a2，所述的热传导内框13a1通过热传导后支杆13a2与加热外杆13a6连接，所述的热传导内框13a1前端设有引风槽13a3，所述的引风槽13a3和热传导内框13a1为一体化结构，所述的引风槽13a3两侧呈轴对称结构设有两个出风口13a5，所述的出风口13a5和热传导内框13a1为一体化结构并且与引风槽13a3连接，所述的引风槽13a3内部呈轴对称结构设有六个引向热传导片13a4。

请参阅图5，所述的粉丝折弯成型机构13f包括引风孔13f1、主动杆13f2、热传导板13f3、成型座13f4、气座13f5、活动侧杆13f6、弹簧13f7、固定侧杆13f8组成，所述的成型座13f4后端设有气座13f5，所述的成型座13f4呈u型结构焊接在气座13f5前端，所述的成型座13f4前端均匀分布有引风孔13f1，所述的引风孔13f1和成型座13f4为一体化结构，所述的引风孔13f1两侧平行等距设有两块热传导板13f3，所述的热传导板13f3和成型座13f4相卡合，所述的加热外杆13a6设于成型座13f4外壁上并且与热传导板13f3连接，所述的气座13f5内部平行等距设有两根主动杆13f2，所述的主动杆13f2和气座13f5采用滑动配合，所述的主动杆13f2一侧设有活动侧杆13f6，所述的活动侧杆13f6和主动杆13f2相焊接，所述的活动侧杆13f6下方设有固定侧杆13f8，所述的固定侧杆13f8和气座13f5相焊接，所述的固定侧杆13f8和活动侧杆13f6之间设有弹簧13f7，所述的弹簧13f7上下两端固定在活动侧杆13f6和固定侧杆13f8上。

还包括所述的引向热传导片13a4呈圆弧形结构并且上下两端引风槽13a3相焊接，所述的引向热传导片13a4设有六个且每三个为一组设置在引风槽13a3一侧。

还包括所述的主动杆13f2前端滑动置于成型座13f4内部，所述的主动杆13f2后端与传动杆13b活动连接并且通过传动杆13b与从动杆13c传动连接。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种粉丝自动化折弯机的具体实施方式：

请参阅图1，一种粉丝自动化折弯机，其结构包括折弯装置1、出风立管2、引风横管3、引风伸缩管4、基板5、底架6、一号伸缩杆7、风机8，所述的基板5底部设有底架6，所述的底架6垂直焊接在基板5底部，所述的底架6中心位置设有风机8，所述的风机8后端设有出风立管2，所述的出风立管2垂直固定在基板5上并且与风机8连接，所述的出风立管2顶部设有引风横管3，所述的引风横管3和出风立管2连接，所述的引风横管3下方设有折弯装置1，所述的折弯装置1活动安装在基板5上，所述的引风横管3两侧平行等距设有两根引风伸缩管4，所述的引风横管3通过引风伸缩管4与折弯装置1连接，所述的风机8两侧平行等距设有两根一号伸缩杆7，所述的一号伸缩杆7垂直安装在底架6上并且延伸端与折弯装置1连接。

请参阅图2，所述的折弯装置1包括右辊11、引风中空板12、固定折弯座13、二号伸缩杆14、从动滑杆15、粉丝输送带16、左辊17、活动折弯座18组成，所述的粉丝输送带16两端设有左辊17和右辊11，所述的左辊17和右辊11通过粉丝输送带16连接，所述的左辊17和右辊11通过电机产生的驱动转矩实现旋转，所述的粉丝输送带16通过左辊17和右辊11安装在基板5上，所述的粉丝输送带16一侧设有引风中空板12，所述的引风中空板12前端平行等距设有三个固定折弯座13，所述的固定折弯座13置于粉丝输送带16上方并且与引风中空板12连接，所述的引风中空板12设于基板5后端并且与一号伸缩杆7连接，所述的粉丝输送带16另一侧设有活动折弯座18，所述的活动折弯座18和固定折弯座13相配合，所述的活动折弯座18两侧呈轴对称结构设有两根从动滑杆15，所述的从动滑杆15安装在活动折弯座18上并且与引风中空板12采用滑动配合，所述的引风中空板12后端平行等距设有两根二号伸缩杆14，所述的二号伸缩杆14安装在引风中空板12后端并且延伸端朝前设置与从动滑杆15连接。

请参阅图3，所述的固定折弯座13包括内外热传导机构13a、传动杆13b、从动杆13c、刀座13d、剪切刀13e、粉丝折弯成型机构13f组成，所述的粉丝折弯成型机构13f后端设有内外热传导机构13a，所述的内外热传导机构13a安装在粉丝折弯成型机构13f上并且二者相配合，所述的粉丝折弯成型机构13f前端呈轴对称结构设有两个刀座13d，所述的刀座13d安装在粉丝折弯成型机构13f上，所述的刀座13d内部中心位置设有剪切刀13e，所述的剪切刀13e和刀座13d采用滑动配合，所述的粉丝折弯成型机构13f两侧平行等距设有两根从动杆13c，所述的从动杆13c前端与剪切刀13e相卡合并且与刀座13d采用滑动配合，所述的从动杆13c后端设有传动杆13b，所述的传动杆13b活动安装在粉丝折弯成型机构13f上并且一端与从动杆13c活动连接。

请参阅图4，所述的内外热传导机构13a包括热传导内框13a1、热传导后支杆13a2、引风槽13a3、引向热传导片13a4、出风口13a5、加热外杆13a6组成，所述的加热外杆13a6呈u型结构并且前端中心位置设有热传导内框13a1，所述的热传导内框13a1后端设有热传导后支杆13a2，所述的热传导内框13a1通过热传导后支杆13a2与加热外杆13a6连接，所述的热传导内框13a1前端设有引风槽13a3，所述的引风槽13a3和热传导内框13a1为一体化结构，所述的引风槽13a3两侧呈轴对称结构设有两个出风口13a5，所述的出风口13a5和热传导内框13a1为一体化结构并且与引风槽13a3连接，所述的引风槽13a3内部呈轴对称结构设有六个引向热传导片13a4。

请参阅图5，所述的粉丝折弯成型机构13f包括引风孔13f1、主动杆13f2、热传导板13f3、成型座13f4、气座13f5、活动侧杆13f6、弹簧13f7、固定侧杆13f8组成，所述的成型座13f4后端设有气座13f5，所述的成型座13f4呈u型结构焊接在气座13f5前端，所述的成型座13f4前端均匀分布有引风孔13f1，所述的引风孔13f1和成型座13f4为一体化结构，所述的引风孔13f1两侧平行等距设有两块热传导板13f3，所述的热传导板13f3和成型座13f4相卡合，所述的加热外杆13a6设于成型座13f4外壁上并且与热传导板13f3连接，所述的气座13f5内部平行等距设有两根主动杆13f2，所述的主动杆13f2和气座13f5采用滑动配合，所述的主动杆13f2一侧设有活动侧杆13f6，所述的活动侧杆13f6和主动杆13f2相焊接，所述的活动侧杆13f6下方设有固定侧杆13f8，所述的固定侧杆13f8和气座13f5相焊接，所述的固定侧杆13f8和活动侧杆13f6之间设有弹簧13f7，所述的弹簧13f7上下两端固定在活动侧杆13f6和固定侧杆13f8上。

请参阅图6，所述的粉丝输送带16包括输送带16a、侧边斜面条16b、隔断条16c、侧边凹槽16d组成，所述的输送带16a表面上设有隔断条16c，所述的隔断条16c和输送带16a采用过盈配合，所述的隔断条16c两侧呈轴对称结构设有两个侧边斜面条16b，所述的侧边斜面条16b安装在输送带16a上并且与侧边斜面条16b连接，所述的输送带16a两侧设有两条侧边凹槽16d，所述的侧边凹槽16d和输送带16a为一体化结构。

请参阅图7，所述的活动折弯座18包括侧边出风孔18a、折弯座18b、前出风孔18c、活动槽板18d、引向弯板18e、气框18f组成，所述的活动槽板18d前端平行等距设有三个折弯座18b，所述的折弯座18b呈u型结构设置在活动槽板18d前端，所述的折弯座18b设于成型座13f4前端并且二者相配合，所述的折弯座18b前端分布有前出风孔18c，所述的前出风孔18c和折弯座18b为一体化结构，所述的折弯座18b两侧呈轴对称结构分布有侧边出风孔18a，所述的侧边出风孔18a和折弯座18b为一体化结构，所述的侧边出风孔18a倾斜设置在折弯座18b上并且出风孔朝前设置，所述的活动槽板18d内部平行等距设有三个气框18f，所述的气框18f和活动槽板18d相卡合，所述的气框18f和折弯座18b连接，所述的气框18f一侧设有引向弯板18e，所述的气框18f设有三个且依次通过引向弯板18e相互连接。

还包括所述的引向热传导片13a4呈圆弧形结构并且上下两端引风槽13a3相焊接，所述的引向热传导片13a4设有六个且每三个为一组设置在引风槽13a3一侧。

还包括所述的主动杆13f2前端滑动置于成型座13f4内部，所述的主动杆13f2后端与传动杆13b活动连接并且通过传动杆13b与从动杆13c传动连接。

还包括所述的隔断条16c设置在输送带16a表面由左向右的三分之一处。

还包括所述的输送带16a以隔断条16c为中心向左一侧设置为送粉区，向右一侧设置为粉丝成型区。

还包括所述的活动槽板18d设于引风中空板12前端并且通过从动滑杆15与引风中空板12采用滑动配合，所述的活动槽板18d设于引风横管3下方并且二者通过引风伸缩管4连接。

其具体实现原理如下：

引风横管3通过引风伸缩管4与折弯装置1连接，且一号伸缩杆7垂直安装在底架6上并且延伸端与折弯装置1连接，通过折弯装置1能够将生产出的粉丝水平传输至折弯工位，利用形成的多个u型折弯工位，能够对粉丝实施同步多段折弯，折弯后利用风机8和内外热传导机构13a的结构配合下，使折弯后的粉丝快速脱水烘干，降低粉丝自身的含有水量，使折弯后的粉丝迅速定型，在剪切刀13e的设置下，多段折弯的粉丝被剪切刀13e分段剪切，便于对烘干成型后的粉丝逐段进行打包，大大提高粉丝生产包装效率，因为输送带16a以隔断条16c为中心向左一侧设置为送粉区，向右一侧设置为粉丝成型区，生产出的粉丝通过输送带16a的送粉区水平将粉丝传输至活动折弯座18和固定折弯座13之间形成的折弯工位，在一号伸缩杆7的带动下，使活动折弯座18和固定折弯座13下降，使活动折弯座18和固定折弯座13底部贴合在输送带16a的表面，在二号伸缩杆14的带动下，活动折弯座18沿输送带16a表面向固定折弯座13一侧靠近，且活动折弯座18在移动过程中将水平置于送粉区内部的粉丝推入粉丝成型区，使粉丝在活动折弯座18和固定折弯座13的配合下形成多段u型结构，通过风机8、出风立管2和引风横管3以及引风伸缩管4连接组成的通风结构下，快速对形成多段u型结构的粉丝进行烘干脱水，形成多段u型结构的粉丝逐段剪切成型，通过输送带16a的粉丝成型区输出打包，此过程中活动折弯座18和固定折弯座13在一号伸缩杆7控制下，上升至输送带16a上方且复位分离，从而实现粉丝的自动化连续折弯，因为主动杆13f2前端滑动置于成型座13f4内部，且主动杆13f2后端与传动杆13b活动连接并且通过传动杆13b与从动杆13c传动连接，成型座13f4和折弯座18b配合过程中，主动杆13f2被压入气座13f5内部，此时弹簧13f7受力压缩形变，主动杆13f2通过传动杆13b传动从动杆13c向前直线移动，使剪切刀13e从刀座13d前端探出，对进入折弯工位的粉丝进行剪切分段，因为活动槽板18d和引风伸缩管4连接，风机8产生的空气持续从折弯座18b的前出风孔18c和侧边出风孔18a排出，且通过成型座13f4设有的引风孔13f1引导排入气座13f5后从引风中空板12向下排出，在热传导内框13a1、热传导后支杆13a2、引风槽13a3、引向热传导片13a4、出风口13a5和加热外杆13a6以及热传导板13f3的导热结构设置下，能够使粉丝在折弯工位上快速烘干脱水，使多段折弯后的粉丝迅速成型，以此来解决现有的粉丝折弯机械需要通过人工将定量的粉丝放入粉丝折弯机械进行折弯，且在折弯前需要使粉丝晾干脱水至一定程度后才能对其进行折弯，使得粉丝的折弯过程极其复杂，不利于粉丝的连续折弯，大大降低了粉丝生产效率的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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