榨蜡机的制作方法

本实用新型涉及一种用于提取峰蜡的榨蜡机。

背景技术：

榨蜡机是利用压力从含蜂蜡的热原料中提取蜂蜡的器具，例如中国发明专利申请公开的一种摇蜜榨蜡一体机（公开号：cn110269004a、公开日：2019.9.24），包括蜜桶和桶盖，蜜桶内部设置有可拆卸的榨蜡机构，榨蜡机构包括榨蜡桶，榨蜡桶可拆卸地设置于摇蜜架内部，榨蜡桶内设置有压盘，压盘上固连有立轴，立轴穿过摇蜜架转轴上的中心孔与动力机构相连，通过动力机构驱动压盘上下往复运动。存在的问题在于：压盘为薄板结构，比较单薄，容易变形，在榨蜡量比较大的时候，压盘局部受力不均，上下运动不稳，网袋局部受压不充分，导致出蜡率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种榨蜡机，以解决现有榨蜡机的压盘运动不稳，导致出蜡率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的榨蜡机采用以下的技术方案：榨蜡机包括榨蜡桶，榨蜡桶为侧壁上设有网孔的网格桶，榨蜡机还包括可上下移动地安装在榨蜡桶中的压筒和用于对压筒进行导向的导向筒，压筒底部封闭、顶部敞开，导向筒包括上导向环、下导向环和设置在上下导向环之间的连接筒，下导向环上设有用于连接榨蜡桶的导向筒安装结构，导向筒安装在榨蜡桶上方，压筒与上导向环和下导向环形成导向配合。

有益效果：导向筒安装在榨蜡桶上方，使用时将网袋放入榨蜡桶中，装上压筒，压筒与导向桶的上导向环和下导向环均形成导向，驱动装置带着压筒下压完成榨蜡；相比于现有技术，压筒结构强度更高，不容易变形，同时在导向筒的限制下，压筒移动更加平稳，不存在网袋局部压榨不充分的问题，提高出蜡率。

进一步的，下导向环的外周面上设有供连接螺钉安装的外环台，外环台的与下导向环中心线相垂直的台阶面上设有连接孔，连接孔有多个，各连接孔环绕下导向环中心线间隔设置，榨蜡桶顶部设有用于与下导向环对接的连接法兰。

进一步的，榨蜡机还包括用于驱动压筒上下移动的螺杆驱动组件，螺杆驱动组件包括螺套横杆和传动螺杆，螺套横杆包括水平安装在导向筒顶部的杆体和与导向筒同轴设置的螺套，传动螺杆旋装在螺套上，传动螺杆的下端可转动的安装在压筒上、上端设有供人转动的操作杆。

进一步的，压筒底部中心位置设有螺杆连接座，螺杆连接座顶部设有上大下小的锥形孔，螺杆连接座侧壁上设有径向设置、与所述锥形孔连通的限位螺钉孔，螺杆下端为用于插入锥形孔中的锥形端，锥形端的外周面上设有外环槽，限位螺钉孔中安装有限位螺钉，限位螺钉的端部插入外环槽中对传动螺杆进行轴向挡止。

进一步的，榨蜡机还包括可拆卸地设置在榨蜡桶底部的供蜡液向下流出的多孔板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是榨蜡机的具体实施例的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是导向筒的结构示意图；

图4是压筒的结构示意图；

图5是传动螺杆与螺杆连接座配合的俯视图。

图中：100-榨蜡桶、200-压筒、210-螺杆连接座、211-锥形孔、300-导向筒、310-上导向环、320-下导向环、321-外环台、410-螺套横杆、411-杆体、412-螺套、420-传动螺杆、421-外环槽、430-操作杆、440-限位螺钉、500-多孔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

榨蜡机的具体实施例，如图1至图5所示，包括榨蜡桶100，榨蜡桶100为侧壁上设有网孔的网格桶，榨蜡机还包括可上下移动地安装在榨蜡桶100中的压筒200和用于对压筒200进行导向的导向筒300，压筒200底部封闭、顶部敞开，导向筒300包括上导向环310、下导向环320和设置在上下导向环之间的连接筒330，导向筒300安装在榨蜡桶100上方，压筒200与上导向环310和下导向环320形成导向配合。在其他实施例中，也可以将上导向环和下导向环设置成橡胶环，除了导向作用，同时起到类似于油封的作用，使压筒200的外间隙更小。

上导向环310和下导向环320呈上下对称设置，以下导向环320为例，对结构进行说明，下导向环320的外周面上设有供连接螺钉安装的外环台321，外环台321的与下导向环320中心线相垂直的台阶面上设有连接孔，连接孔有多个，各连接孔环绕下导向环320中心线间隔设置，榨蜡桶100顶部设有用于与外环台对接的连接法兰。

榨蜡机还包括用于驱动压筒200上下移动的螺杆驱动组件，螺杆驱动组件包括螺套横杆410和传动螺杆420，螺套横杆410包括水平安装在导向筒300顶部的杆体411和与导向筒300同轴设置的螺套412，传动螺杆420旋装在螺套412上，传动螺杆420的下端可转动的安装在压筒200上、上端设有供人转动的操作杆430。

压筒200底部中心位置设有螺杆连接座210，螺杆连接座210顶部设有上大下小的锥形孔211，螺杆连接座210侧壁上设有径向设置、与锥形孔211连通的限位螺钉孔，传动螺杆420下端为用于插入锥形孔中的锥形端，锥形端的外周面上设有外环槽421，限位螺钉孔中安装有限位螺钉440，限位螺钉440的端部插入外环槽421中，对传动螺杆420进行轴向挡止。

导向筒300安装在榨蜡桶100上方，使用时将网袋放入榨蜡桶100中，装上压筒200，压筒200与上导向环310和下导向环320均形成导向，转动操作杆430，传动螺杆420带着压筒200下压，榨出的蜂蜡液通过多孔板500下流，榨蜡完成后反转操作杆430；榨蜡结束后，可拆下底部，借助丝杆的推力把饼状的蜡渣推出榨蜡桶100，解决了滤渣难取出的问题。当然本装置也可用于其他物料的榨汁，原理和使用方法相同。

相比于现有技术，改变了常规榨蜡机所用的滤袋不容易使用钢网，常规用布袋塑料编织袋，压盘下压时压力过大时易破，易漏渣，压力小时出蜡率低，而本机可以方便地把钢网布置于榨蜡筒内壁及底部，这样结实的钢网可以承受更大的压力，相应出蜡率提高；另外，压筒结构强度更高，不容易变形，同时在导向筒的限制下，压筒移动更加平稳，不存在网袋局部压榨不充分的问题，提高出蜡率。

在其他实施例中，导向筒也可以通过其他方式安装在榨蜡桶上，例如将导向筒和榨蜡桶设置成一体式结构；进一步的，也可以采用现有技术中的其他方式驱动压筒移动，例如千斤顶等；更进一步的，本机可模仿普通榨蜡机，下面用螺拴连个接蜡盘。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

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