一种整鸡加工用腊制品自动化生产线的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，特别是一种整鸡加工用腊制品自动化生产线。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，现代的禽类等健康的肉类受到更多的消费者的青睐，而禽类等肉制品中鸡肉是最常见的，因而带动了国内的鸡类养殖业，同时带动了鸡类的屠宰业，而鸡类屠宰过程中，随着国内需求量的增大，越来越多的厂家开始引入自动化生产线，而现有的自动化加工线在加工过程中，有些企业为了保证鸡肉的风味采用腊制的方式，会在鸡肉生产中加入腊制工艺，增加鸡肉的口味，而现有的自动化生产线上对于裹浆工艺的处理多是通过喷涂，而现有的喷涂设备会造成腊制品的部分损失，增加了生产成本，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种整鸡加工用腊制品自动化生产线，解决了现有的自动化生产线上对于裹浆工艺的处理多是通过喷涂，而现有的喷涂设备会造成腊制品的部分损失，增加了生产成本的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种整鸡加工用腊制品自动化生产线，包括传输机、辊刷结构、滴漏回流结构以及补浆结构，所述传输机为行进悬架结构，所述传输机两侧分别设有若干悬挂钩，所述传输机下方设有浸染结构，所述浸染结构内设有辊刷结构，所述传输机下方且位于浸染结构一侧设有滴漏回流结构，所述既然结构上连接有补浆结构；

所述浸染结构包括：浸染槽、安装槽、电加热器、导热套、若干导热板、若干对导热条、若干螺钉以及密封门；

所述浸染槽放置于传输机下方，所述浸染槽为矩形空腔且顶面开口，所述浸染槽底面开设有安装槽，所述电加热器安装于安装槽内，所述电加热器的热端上设有导热套，所述导热套上设有若干导热板，若干所述导热板贯穿浸染槽底面垂直插装于浸染槽内，所述浸染槽内两侧壁面上对称设有若干对导热条，若干对所述导热条底端分别与导热套顶端连接，所述安装槽外侧通过若干螺钉固定有密封门。

所述辊刷结构包括：若干滑环、若干对辊轴、若干对刷盘以及若干对驱动电机；

所述浸染槽内相对壁面上分别开设有若干对安装孔，若干所述滑环嵌装于若干所述安装孔内，若干对辊轴嵌装于若干对所述滑环内，若干对所述刷盘安装于若干对所述辊轴相对端上，若干对所述驱动电机对称分列于浸染槽两侧且分别与若干对所述辊轴端部连接。

所述补浆结构包括：储浆桶、加热套、出料口、连接管、加料嘴以及液位传感器；

所述储浆桶安置于浸染槽一侧，所述储浆桶内开设有储料槽，所述加热套套设于储浆桶外部，所述储浆桶底端开设有出料口，所述出料口与浸染槽内通过连接管连通，所述浸染槽内设有加料嘴，所述加料嘴与连接管连通，所述储浆桶顶端开口，所述液位传感器安装于储浆桶内底端。

所述滴漏回流结构包括：一对外护板、收集板、收集斜坡以及下料口；

所述浸染槽一侧设有一对平行布置的外护板，所述浸染槽一侧设有收集板，所述收集板上开设有若干呈矩形阵列排布的下水孔，所述收集板下方设有收集斜坡，所述收集斜坡与浸染槽对接位置开设有下料口。

所述传输机位于浸染槽位置设有向下的弯弧。

若干对所述滑环相对端部分别安装有若干对密封环，若干对所述滑环外侧设有若干对固定环。

所述储浆桶顶端铰接有密封盖，所述密封盖与储浆桶之间设有闭合锁，所述密封盖上设有压力表。

所述收集板水平高度高于浸染槽内液面高度，所述下料口高度高于浸染槽内液面高度。

所述浸染槽底面两侧设有若干对支撑板，若干对所述支撑板均为梯形结构。

若干所述导热板均为矩形结构的板块，若干对所述导热条横截面为三角形结构条状体。

利用本发明的技术方案制作的该整鸡加工用腊制品自动化生产线在整鸡外部包裹腊制调料浆汁时，改喷涂的方式为浸染式，利用浸染槽将浆汁均匀包裹在快速通过的整鸡外部，设有辊刷结构辅助对隐蔽部位也能完全包裹，同时设有滴漏回流结构能够对多余的浆汁进行有效回收，配合补浆结构能够加快整鸡的腊制过程，减少物料浪费，并且保证整鸡的腊制质量。

附图说明

图1为本发明所述一种整鸡加工用腊制品自动化生产线的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种整鸡加工用腊制品自动化生产线的侧视剖视结构示意图。

图3为本发明所述一种整鸡加工用腊制品自动化生产线的俯视结构示意图。

图4为本发明所述一种整鸡加工用腊制品自动化生产线的侧视结构示意图。

图5为本发明图2所述一种整鸡加工用腊制品自动化生产线的局部放大结构示意图。

图中：1、传输机；2、悬挂钩；3、浸染槽；4、安装槽；5、电加热器；6、导热套；7、导热板；8、导热条；9、螺钉；10、密封门；11、滑环；12、辊轴；13、刷盘；14、驱动电机；15、储浆桶；16、加热套；17、出料口；18、连接管；19、加料嘴；20、下水孔；21、外护板；22、收集板；23、收集斜坡；24、下料口；25、密封环；26、固定环；27、密封盖；28、闭合锁；29、压力表；30、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种整鸡加工用腊制品自动化生产线，包括传输机1、辊刷结构、滴漏回流结构以及补浆结构，所述传输机1为行进悬架结构，所述传输机1两侧分别设有若干悬挂钩2，所述传输机1下方设有浸染结构，所述浸染结构内设有辊刷结构，所述传输机1下方且位于浸染结构一侧设有滴漏回流结构，所述既然结构上连接有补浆结构；所述浸染结构包括：浸染槽3、安装槽4、电加热器5、导热套6、若干导热板7、若干对导热条8、若干螺钉9以及密封门10；所述浸染槽3放置于传输机1下方，所述浸染槽3为矩形空腔且顶面开口，所述浸染槽3底面开设有安装槽4，所述电加热器5安装于安装槽4内，所述电加热器5的热端上设有导热套6，所述导热套6上设有若干导热板7，若干所述导热板7贯穿浸染槽3底面垂直插装于浸染槽3内，所述浸染槽3内两侧壁面上对称设有若干对导热条8，若干对所述导热条8底端分别与导热套6顶端连接，所述安装槽4外侧通过若干螺钉9固定有密封门10；所述辊刷结构包括：若干滑环11、若干对辊轴12、若干对刷盘13以及若干对驱动电机14；所述浸染槽3内相对壁面上分别开设有若干对安装孔，若干所述滑环11嵌装于若干所述安装孔内，若干对辊轴12嵌装于若干对所述滑环11内，若干对所述刷盘13安装于若干对所述辊轴12相对端上，若干对所述驱动电机14对称分列于浸染槽3两侧且分别与若干对所述辊轴12端部连接；所述补浆结构包括：储浆桶15、加热套16、出料口17、连接管18、加料嘴19以及液位传感器20；所述储浆桶15安置于浸染槽3一侧，所述储浆桶15内开设有储料槽，所述加热套16套设于储浆桶15外部，所述储浆桶15底端开设有出料口17，所述出料口17与浸染槽3内通过连接管18连通，所述浸染槽3内设有加料嘴19，所述加料嘴19与连接管18连通，所述储浆桶15顶端开口，所述液位传感器20安装于储浆桶15内底端；所述滴漏回流结构包括：一对外护板21、收集板22、收集斜坡23以及下料口24；所述浸染槽3一侧设有一对平行布置的外护板21，所述浸染槽3一侧设有收集板22，所述收集板22上开设有若干呈矩形阵列排布的下水孔，所述收集板22下方设有收集斜坡23，所述收集斜坡23与浸染槽3对接位置开设有下料口24；所述传输机1位于浸染槽3位置设有向下的弯弧；若干对所述滑环11相对端部分别安装有若干对密封环25，若干对所述滑环11外侧设有若干对固定环26；所述储浆桶15顶端铰接有密封盖27，所述密封盖27与储浆桶15之间设有闭合锁28，所述密封盖27上设有压力表29；所述收集板22水平高度高于浸染槽3内液面高度，所述下料口24高度高于浸染槽3内液面高度；所述浸染槽3底面两侧设有若干对支撑板30，若干对所述支撑板30均为梯形结构；若干所述导热板7均为矩形结构的板块，若干对所述导热条8横截面为三角形结构条状体。

本实施方案的特点为，包括传输机1、辊刷结构、滴漏回流结构以及补浆结构，传输机1为行进悬架结构，传输机1两侧分别设有若干悬挂钩2，传输机1下方设有浸染结构，浸染结构内设有辊刷结构，传输机1下方且位于浸染结构一侧设有滴漏回流结构，既然结构上连接有补浆结构；浸染结构包括：浸染槽3、安装槽4、电加热器5、导热套6、若干导热板7、若干对导热条8、若干螺钉9以及密封门10；浸染槽3放置于传输机1下方，浸染槽3为矩形空腔且顶面开口，浸染槽3底面开设有安装槽4，电加热器5安装于安装槽4内，电加热器5的热端上设有导热套6，导热套6上设有若干导热板7，若干导热板7贯穿浸染槽3底面垂直插装于浸染槽3内，浸染槽3内两侧壁面上对称设有若干对导热条8，若干对导热条8底端分别与导热套6顶端连接，安装槽4外侧通过若干螺钉9固定有密封门10；该整鸡加工用腊制品自动化生产线在整鸡外部包裹腊制调料浆汁时，改喷涂的方式为浸染式，利用浸染槽将浆汁均匀包裹在快速通过的整鸡外部，设有辊刷结构辅助对隐蔽部位也能完全包裹，同时设有滴漏回流结构能够对多余的浆汁进行有效回收，配合补浆结构能够加快整鸡的腊制过程，减少物料浪费，并且保证整鸡的腊制质量。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-5可知，本案为一种整鸡加工用腊制品自动化生产线，包括传输机1、辊刷结构、滴漏回流结构以及补浆结构，传输机1为行进悬架结构，传输机1两侧分别设有若干悬挂钩2，传输机1下方设有浸染结构，浸染结构内设有辊刷结构，传输机1下方且位于浸染结构一侧设有滴漏回流结构，既然结构上连接有补浆结构，在具体实施过程中，传输机1带动两侧的悬挂钩2运动，当通过浸染结构上方时，传输机1位于浸染槽3位置设有向下的弯弧，利用弯弧将悬挂钩2上的整鸡进入到浆池内，通过辊刷结构对鸡翅等隐蔽部位进行均匀涂刷的同时，整鸡在浸染结构内快速通过使表面附着一层薄薄的腊制调料浆汁，传输机1带动整机通过滴漏回流结构，将滴落的浆汁回收回流到浸染结构内，同时补浆结构对浸染结构内的浆池进行浆汁的补充；

根据说明书附图1-5可知，上述浸染结构包括：浸染槽3、安装槽4、电加热器5、导热套6、若干导热板7、若干对导热条8、若干螺钉9以及密封门10，其连接关系以及位置关系如下；

浸染槽3放置于传输机1下方，浸染槽3为矩形空腔且顶面开口，浸染槽3底面开设有安装槽4，电加热器5安装于安装槽4内，电加热器5的热端上设有导热套6，导热套6上设有若干导热板7，若干导热板7贯穿浸染槽3底面垂直插装于浸染槽3内，浸染槽3内两侧壁面上对称设有若干对导热条8，若干对导热条8底端分别与导热套6顶端连接，安装槽4外侧通过若干螺钉9固定有密封门10；

在具体实施过程中，若干导热板7均为矩形结构的板块，若干对导热条8横截面为三角形结构条状体，导热板7和导热条8分别与导热套6连接，通过电加热器5对导热套6进行加热，导热套6上的温度传导到导热条8以及导热板7上，对浸染槽3内的浆汁进行加热，保持浆汁的粘稠度，同时设有高度和温度检测设备对浆汁进行高度和温度检测，安装槽4通过密封门10和螺钉9固定密封，用于后续检修；

根据说明书附图1-5可知，上述辊刷结构包括：若干滑环11、若干对辊轴12、若干对刷盘13以及若干对驱动电机14，其连接关系以及位置关系如下；

浸染槽3内相对壁面上分别开设有若干对安装孔，若干滑环11嵌装于若干安装孔内，若干对辊轴12嵌装于若干对滑环11内，若干对刷盘13安装于若干对辊轴12相对端上，若干对驱动电机14对称分列于浸染槽3两侧且分别与若干对辊轴12端部连接；

在具体实施过程中，浸染槽3底面两侧设有若干对支撑板30，若干对支撑板30均为梯形结构用以支撑浸染槽3，若干对滑环11相对端部分别安装有若干对密封环25，若干对滑环11外侧设有若干对固定环26，密封环25和固定环26对滑环11进行固定密封，避免内部浆汁延滑环11渗出，若干驱动电机14驱动若干辊轴12带动刷盘13转动，滑环11用于减少辊轴12所受阻力，当整鸡通过刷盘13时，利用旋转作用力对鸡翅等隐蔽部位进行翻起，保证隐蔽部位也沾染到浆汁；

根据说明书附图1-5可知，补浆结构包括：储浆桶15、加热套16、出料口17、连接管18、加料嘴19以及液位传感器20，其连接关系以及位置关系如下；

储浆桶15安置于浸染槽3一侧，储浆桶15内开设有储料槽，加热套16套设于储浆桶15外部，储浆桶15底端开设有出料口17，出料口17与浸染槽3内通过连接管18连通，浸染槽3内设有加料嘴19，加料嘴19与连接管18连通，储浆桶15顶端开口，液位传感器20安装于储浆桶15内底端；

在具体实施过程中，储浆桶15顶端铰接有密封盖27，密封盖27与储浆桶15之间设有闭合锁28，密封盖27上设有压力表29，压力表29检测储浆桶15内部压力，通过密封盖27的开合控制储浆桶15的打开和关闭，用于向储浆桶15内加注物料，储浆桶15内物料通过加热套16作用保持内部温度，避免浆汁凝固，通过连接管18将储浆桶15内物料通过加料嘴19加注到浸染槽3内，而储浆桶15底端设有液位传感器20，检测储浆桶15内物料存量；

根据说明书附图1-5可知，滴漏回流结构包括：一对外护板21、收集板22、收集斜坡23以及下料口24，其连接关系以及位置关系如下；

浸染槽3一侧设有一对平行布置的外护板21，浸染槽3一侧设有收集板22，收集板22上开设有若干呈矩形阵列排布的下水孔，收集板22下方设有收集斜坡23，收集斜坡23与浸染槽3对接位置开设有下料口24；

在具体实施过程中，当浸染后的整鸡通过收集板22上方时，富集的浆汁在重力作用下滴落到收集板22上，并且在下水孔流入收集斜坡23上，延收集斜坡23汇流通过下料口24返流回浸染槽3，收集板22水平高度高于浸染槽3内液面高度，下料口24高度高于浸染槽3内液面高度，两侧的外护板21保持对收集板22以及收集斜坡23的固定；

综上所述总体可知，该整鸡加工用腊制品自动化生产线在整鸡外部包裹腊制调料浆汁时，改喷涂的方式为浸染式，利用浸染槽3将浆汁均匀包裹在快速通过的整鸡外部，设有辊刷结构辅助对隐蔽部位也能完全包裹，同时设有滴漏回流结构能够对多余的浆汁进行有效回收，配合补浆结构能够加快整鸡的腊制过程，并且保证整鸡的腊制质量。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

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